CN210908682U - 一种用于焊接的快速固定治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接用治具技术领域，尤其涉及一种用于焊接的快速固定治具，包括底座、第一压件、第二压件及第三压件；底座设有凹槽；第一压件包括滑动件、定位块及第一弹性件，滑动件位于凹槽内并滑动连接于底座，第一弹性件用于驱动滑动件复位，定位块固定连接于滑动件并远离底座设置；第二压件滑动连接于底座，第二压件朝靠近或远离凹槽的方向往返滑动；第三压件包括驱动件及压板，驱动件设于底座，压板位于底座的上方；通过设置第一压件、第二压件实现工件的快速定位，接着第三压件将工件固定在工件，第一压件、第二压件及第三压件对工件及工件形成的组合件进行三向固定，易操作并且达到快速定位的目的，提高焊接的效率及精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接用治具技术领域，尤其涉及一种用于焊接的快速固定治具。
背景技术
在生产加工过程中，通常需要将至少两个工件进行连接，连接的方式多种多样，焊接是经常采用的方式之一，焊接前需要对工件进行定位，工件定位是否精准决定了焊接后工件的质量，传统工件定位方式具有操作繁琐、固定位置不稳定的缺点，并且定位耗时较久，影响生产效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的焊接前对工件定位耗时、精准度差的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的快速固定治具，实现快速定位并且定位精准的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种用于焊接的快速固定治具，包括底座、第一压件、第二压件及第三压件；
所述底座设有凹槽；
所述第一压件包括滑动件、定位块及第一弹性件，所述滑动件位于凹槽内并滑动连接于底座，所述第一弹性件用于驱动滑动件复位，所述定位块固定连接于滑动件并远离底座设置；
所述第二压件滑动连接于底座，所述第二压件朝靠近或远离凹槽的方向往返滑动；
所述第三压件包括驱动件及压板，所述驱动件设于底座，所述压板位于底座的上方，驱动件用于驱动压板移动。
进一步的，所述底座包括底板、左侧板、右侧板、前挡板及后挡板，所述凹槽由底板、左侧板、右侧板、前挡板及后挡板围设而成。
进一步的，所述前挡板设有第一导向槽，所述驱动件包括复位弹簧、导向柱及限位件，所述导向柱沿第一导向槽滑动，所述复位弹簧用于驱动导向柱复位，所述压板与所述导向柱固定连接。
进一步的，所述后挡板设有卡槽。
进一步的，所述第一压件还设有拉手，所述拉手设于滑动件远离第一弹性件的一端。
进一步的，所述前挡板设有第二导向槽，所述第二压件设于第二导向槽内。
进一步的，所述底座还包括固定连接于前挡板的挡块，所述挡块设于前挡板远离底板的一侧，所述挡块的上端面高于压板的上端面，所述挡块与所述压板抵触。
本实用新型的有益效果：通过设置第一压件、第二压件实现工件的快速定位，接着第三压件将工件固定在工件，第一压件、第二压件及第三压件对工件及工件形成的组合件进行三向固定，易操作并且达到快速定位的目的，提高焊接的效率及精准性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一种拆分结构示意图；
图3为本实用新型的第二种拆分结构示意图；
图4为本实用新型的夹持工件状态结构示意图。
附图标记包括：
1—底座 11—凹槽 12—底板
13—左侧板 14—右侧板 15—前挡板
151—第一导向槽 152—第二导向槽 16—后挡板
161—卡槽 2—第一压件 21—滑动件
22—定位块 23—第一弹性件 24—拉手
3—第二压件 4—驱动件 41—驱动件
411—复位弹簧 412—导向柱 413—限位件
42—压板 4—第三压件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种用于焊接的快速固定治具，包括底座1、第一压件2、第二压件3及第三压件4；
所述底座1设有凹槽11；
所述第一压件2包括滑动件21、定位块22及第一弹性件23，所述滑动件21位于凹槽11内并滑动连接于底座1，所述第一弹性件23用于驱动滑动件21复位，所述定位块22固定连接于滑动件21并远离底座1设置，滑动件21带动定位块22沿X方向滑动，滑动件21的表面低于底座1的表面，定位块22与底座1的壁体间距设置，施加外力于滑动件21，使得定位块22与底座1壁体在X方向的间距增大，同时第一弹性件23沿X方向被压缩，将工件101沿X方向放置在定位块22与底座1壁体之间，放置后，撤销外力，第一弹性件23释放弹力，定位块22沿X向反向运动，工件101的X方向被固定；
所述第二压件3滑动连接于底座1，所述第二压件3朝靠近或远离凹槽11的方向往返滑动，第二压件3采用波球螺丝，波球螺丝的本体连接于底座1并沿Y向滑动连接于底座1，波球螺丝的端部用于抵触工件101的侧壁，实现工件101在Y向的固定；
所述第三压件4包括驱动件41及压板42，所述驱动件41设于底座1，所述压板42位于底座1的上方，驱动件41用于驱动压板42移动，接着再将工件102放置在工件101的上方，工件101具有凹槽，工件102与凹槽处连接，接着驱动件41驱动压板42沿Z向朝靠近底座1的方向运动，直至压板42的自由端压持住工件102，压件102沿Z向被固定，完成工件101与工件102的定位，进入下一个焊接工序。
通过设置第一压件2、第二压件3实现工件101的快速定位，接着第三压件4将工件102定位在工件101，第一压件2、第二压件3及第三压件4对工件101及工件102形成的组合件进行三向固定，易操作并且达到快速定位的目的，提高焊接的效率及精准性。
所述底座1包括底板12、左侧板13、右侧板14、前挡板15及后挡板16，所述凹槽11由底板12、左侧板13、右侧板14、前挡板15及后挡板16围设而成，凹槽11的设置容易放置第一压件2，使得滑动件21的滑动方向具有导向性，确保滑动件21沿X方向运动，确保工件101的精准固定。
所述前挡板15设有第一导向槽151，所述驱动件41包括复位弹簧411、导向柱412及限位件413，所述导向柱412沿第一导向槽151滑动，所述复位弹簧411用于驱动导向柱412复位，所述压板42与所述导向柱412固定连接，第一导向槽151沿Y向设置，第一导向槽151沿Y向贯穿前挡板15，确保导向柱412沿Y向运动的精准性，限位件413呈环状，限位件413的径向直径大于第一导向槽151的径向直径，对导向柱412沿Y向运动的位移量进行限制，复位弹簧411在弹性力作用下拉动压板42朝靠近底座1的方向运动，使得压板42压持工件102。
所述后挡板16设有卡槽161，卡槽161用于放置工件102，具有定位作用。
所述第一压件2还设有拉手24，所述拉手24设于滑动件21远离第一弹性件23的一端，拉手24的设置，方便施加外力于滑动件21，操作方便。
所述前挡板15设有第二导向槽152，所述第二压件3设于第二导向槽152内。
所述底座1还包括固定连接于前挡板15的挡块17，所述挡块17设于前挡板15远离底板12的一侧，所述挡块17的上端面高于压板42的上端面，所述挡块17与所述压板42抵触，所述挡块17用于控制所述压板42的沿Z向的升降，防止压板42的摆动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种用于焊接的快速固定治具，其特征在于：包括底座(1)、第一压件(2)、第二压件(3)及第三压件(4)；
所述底座(1)设有凹槽(11)；
所述第一压件(2)包括滑动件(21)、定位块(22)及第一弹性件(23)，所述滑动件(21)位于凹槽(11)内并滑动连接于底座(1)，所述第一弹性件(23)用于驱动滑动件(21)复位，所述定位块(22)固定连接于滑动件(21)并远离底座(1)设置；
所述第二压件(3)滑动连接于底座(1)，所述第二压件(3)朝靠近或远离凹槽(11)的方向往返滑动；
所述第三压件(4)包括驱动件(41)及压板(42)，所述驱动件(41)设于底座(1)，所述压板(42)位于底座(1)的上方，驱动件(41)用于驱动压板(42)移动。
2.根据权利要求1所述的用于焊接的快速固定治具，其特征在于：所述底座(1)包括底板(12)、左侧板(13)、右侧板(14)、前挡板(15)及后挡板(16)，所述凹槽(11)由底板(12)、左侧板(13)、右侧板(14)、前挡板(15)及后挡板(16)围设而成。
3.根据权利要求2所述的用于焊接的快速固定治具，其特征在于：所述前挡板(15)设有第一导向槽(151)，所述驱动件(41)包括复位弹簧(411)、导向柱(412)复位，所述导向柱(412)沿第一导向槽(151)滑动，所述复位弹簧(411)用于驱动导向柱(412)复位，所述压板(42)与所述导向柱(412)固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于焊接的快速固定治具，其特征在于：所述后挡板(16)设有卡槽(161)。
5.根据权利要求1所述的用于焊接的快速固定治具，其特征在于：所述第一压件(2)还设有拉手(24)，所述拉手(24)设于滑动件(21)远离第一弹性件(23)的一端。
6.根据权利要求2所述的用于焊接的快速固定治具，其特征在于：所述前挡板(15)设有第二导向槽(152)，所述第二压件(3)设于第二导向槽(152)内。
7.根据权利要求2所述的用于焊接的快速固定治具，其特征在于：所述底座(1)还包括固定连接于前挡板(15)的挡块(17)，所述挡块(17)设于前挡板(15)远离底板(12)的一侧，所述挡块(17)的上端面高于压板(42)的上端面，所述挡块(17)与所述压板(42)抵触。
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