CN205630062U - 自动化多品类夹紧系统及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其是涉及一种可以在一台加工设备上同时完成多个工件多工位加工、高精度及加工效率高的自动化多品类夹紧系统及数控机床。本实用新型提供的自动化多品类夹紧系统包括底座、第一正面夹具、第一反面夹具、端面夹具、第二正面夹具、第二反面夹具及高压气源，所述第一正面夹具、第一反面夹具、端面夹具、第二正面夹具及第二反面夹具分别固定安装在底座上，所述第一正面夹具、第一反面夹具、端面夹具、第二正面夹具和所述第二反面夹具的驱动均与所述高压气源连接。本实用新型可以同时进行多个不同零件、多个工位加工且加工效率高以及操作简单。

Description

自动化多品类夹紧系统及数控机床

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其是涉及一种可以在一台加工设备上同时完成多个工件多工位加工、高精度及加工效率高的自动化多品类夹紧系统及数控机床。

背景技术

现在加工越来越多的采用数控机床加工，加工效率快、机床原有精度高，但现有很多工件上机加工时，都是采用在机床上装夹，机床由于工件上下机时间、分中校表时间较长，导致必须停机等待，占用了机床工时、降低了机床的有效使用时间以及增加了加工成本，不利于批量生产，且由于人工操作较多，对加工精度影响很大。

现有技术中，已经有采用夹具辅助加工，但都是采用单夹具辅助装夹，对于不同工位加工，要么需要多台机床使用不同夹具同时加工，要么需要对同台机床经常更换不同夹具，这样不但不能合理利用加工资源，同时也对机床的实际加工工时造成影响，机床操作员的劳动强度也并未降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有加工技术的不足，提供一种同时进行多个工件多工位加工、加工效率高以及操作简单的自动化多品类夹紧系统及数控机床。

为了达到以上目的，本实用新型提供的自动化多品类夹紧系统包括底座及均设于所述底座上的第一正面夹具、第一反面夹具、端面夹具、第二正面夹具、第二反面夹具及高压气源，所述第一正面夹具、第一反面夹具、端面夹具、第二正面夹具和所述第二反面夹具的驱动均与所述高压气源连接。

以上方案可见，通过第一正面夹具、背面夹具、侧面夹具、第二正面夹具及第二反面夹具的组合使用，可以由夹具上的定位装置实现准确定位，无需再在机床上分中校正，提高了加工效率、加工精度及加工质量，且可实现机外预装夹，节约机床停机时间，提高加工资源利用率，而且自动化多品类夹紧系统上五套夹具可同时装夹工件，分别可对工件的正面、背面及侧面进行加工同时也可对不同工件不同工位加工，且夹紧采用高压气源，实现多工件、多工位加工，可使机床一次装夹启动加工后正常加工时间加长，减少操作员操作机床时间，加工效率高，操作简单，降低操作员劳动强度。

一个优选方案是，所述第一正面夹具包括第一底板、第一支撑组件、第一固定基准板、第一活动基准板、第一模板、两个第一压紧装置以及分别固定在所述第一活动基准板的两侧端面上的两个第一把手，所述第一模板固定连接在所述第一活动基准板上端面，所述第一活动基准板通过第一易拆装紧固件连接在所述第一固定基准板上端面，所述第一支撑组件固定连接在所述第一固定基准板与所述第一底板之间，所述第一底板通过第一紧固件固定连接在所述底座上端面，两个第一压紧装置分别位于所述第一活动基准板的两端且均固定安装在所述第一底板上，所述第一活动基准板设有多个第一定位柱导套，所述第一固定基准板设有多个与所述第一定位柱导套相对应的第一定位柱，所述第一压紧装置包括下端固定安装在第一底板上的第一气缸、与第一气缸伸出端固定连接的第一连接杆以及固定安装在第一连接杆上端的第一压紧块，所述第一气缸为旋转气缸，所述第一支撑组件包括分别位于所述第一固定基准板两侧的第一支撑板和第二支撑板。

以上方案可见，当有工件需要加工时，可在机外将工件自动定位且固定到第一模板上，再将第一活动基准板、第一模板及工件等用手搬第一把手至固定在机床上的第一正面夹具的第一固定基准板上，采用第一定位柱导套与第一定位柱连接，精准定位，可保证每次加工的基准一致，启动第一压紧装置即可加工，无需再在机床上分中校正，提高了工件的加工精度和加工效率，降低工件机床上装夹时间，提高了机床的实际使用时间。当放到第一正面夹具上后，启动第一压紧装置，第一气缸自动带动第一连接杆及第一压紧块，自动旋转并压紧在第一活动基准板上，固定时间很短且方便，节约了操作员在机床固定工件的时间，减少机床的空闲时间，提高资源利用率及降低操作员劳动强度。采用第一支撑板、第二支撑板支撑，节省材料，结构简单，体积小巧。

一个优选方案是，所述第一反面夹具包括第二底板、第二支撑组件、第二固定基准板、第二活动基准板、第二模板、两个第二压紧装置以及两个分别固定在所述第二活动基准板的两侧端面上的第二把手，所述第二模板固定在连接所述第二活动基准板上端面，所述第二活动基准板通过第二易拆装紧固件连接在所述第二固定基准板上端面，所述第二支撑组件固定连接在所述第二固定基准板与所述第二底板之间，所述第二底板通过第二紧固件固定连接在所述底座上端面，两个第二压紧装置分别位于所述第二活动基准板的两端且均固定安装在所述第二底板上，所述第二活动基准板设有多个第二定位柱导套，所述第二固定基准板设有多个与所述第二定位柱导套相对应的第二定位柱，所述第一反面夹具还包括设于所述第二模板一侧端面的第一侧面压紧块和多个第一销柱，所述第一销柱的两端分别连接在所述第二模板及所述第一侧面压紧块的内部，所述第二压紧装置包括下端固定安装在第二底板上的第二气缸、与第二气缸伸出端固定连接的第二连接杆以及固定安装在第二连杆上端的第二压紧块，所述第二气缸为旋转气缸。所述第二支撑组件包括分别位于所述第二固定基准板两侧的第三支撑板和第四支撑板。

以上方案可见，当工件需要加工时，可在机外将工件自动定位且固定到第二模板上，再将第二活动基准板、第二模板及工件等用手搬第二把手至固定在机床上的第一反面夹具的第二固定基准板上，采用第二定位柱导套与第二定位柱连接，精准定位，可保证每次加工的基准一致，启动第二压紧装置，第二气缸自动带动第二连接杆及第二压紧块，自动旋转并压紧在第二活动基准板上，即可加工，固定时间很短且方便，无需再在机床上分中校正，提高了工件的加工精度和加工效率，降低工件机床上装夹时间，提高了机床的实际使用时间及降低操作员劳动强度，且采用侧面压紧块固定，工件安装固定方式简单，提高装夹效率，减少操作员装夹时间，降低操作员劳动强度。采用第三支撑板、第四支撑板支撑，节省材料，结构简单，体积小巧。

一个优选方案是，所述端面夹具包括第三底板、第三固定基准板、两个第三活动基准板及两个第三压紧装置，所述第三固定基准板固定在所述第三底板上，两个所述第三活动基准板分别连接在所述第三固定基准板的两侧面上，两个所述第三压紧装置分别位于所述第三活动基准板的两侧面，所述第三底板通过第三紧固件固定连接在所述底座上端面，所述第三压紧装置包括两个驱动单元及第三压紧块，所述驱动单元包括两个第三气缸、两个气缸推杆、两个推块以及固定连接在所述第三底板上的气缸垫块，所述第三气缸固定安装在所述气缸垫块上，所述气缸推杆的两端连接所述第三气缸和所述推块，所述第三压紧块固定连接两个所述推块，所述第三压紧块固定连接所述推块所述气缸控制所述气缸推杆朝所述第三活动基准板方向移动。

以上方案可见，当工件需要加工时，可在机床外先将工件固定至第三活动基准板上，再固定至第三固定基准板上，启动第三压紧装置，可由气缸推动推杆，使第三压紧块压紧工件，即可加工，可方便的固定所需加工的零件至第一反面夹具上，节约了操作员在机床上的装夹时间，提高设备的使用效率，保证加工质量，结构简单，且固定可靠、方便，提高工件装夹效率及加工机床利用率。

一个优选方案是，所述第二正面夹具包括第四底板、两个第四压紧装置、第三支撑组件、第四固定基准板、第四活动基准板以及两个第三把手，所述第四活动基准板通过第三易拆装紧固件连接在所述第四固定基准板上端面，所述第三支撑组件固定连接在所述第四固定基准板与所述第四底板之间，所述第四底板通过第四紧固件固定连接在所述底座上端面，两个第四压紧装置分别位于所述第四活动基准板的两端且均固定安装在所述第四底板上，所述第四活动基准板设有多个第三定位柱导套，所述第四固定基准板设有多个与所述第三定位柱导套相对应的第三定位柱，两个所述第三把手分别固定在所述第四活动基准板的两侧端面上，所述第四压紧装置包括下端固定安装在第四底板上的第四气缸、与第四气缸伸出端固定连接的第三连接杆以及固定安装在第三连接杆上端的第四压紧块，所述第四气缸为旋转气缸。所述第三支撑组件包括两个第五支撑板和两个第六支撑板，所述第五支撑板和所述第六支撑板分别位于所述第四固定基准板的侧面。

以上方案可见，当有工件需要加工时，可在机外将工件自动定位且固定到第四活动基准板上，再将第四活动基准板及工件等用手搬第三把手至固定在机床上的第二正面夹具的第四固定基准板上，采用第三定位柱导套与第三定位柱连接，精准定位，可保证每次加工的基准一致，启动第四压紧装置，第四气缸自动带动第三连接杆及第四压紧块，自动旋转并压紧在第四活动基准板上，即可加工，无需再在机床上分中校正，固定时间很短且方便，节约了操作员固定在机床固定工件的时间，减少机床的空闲时间，提高资源利用率及降低操作员劳动强度，提高了工件的加工精度和加工效率。采用第一支撑板、第二支撑板支撑，节省材料，结构简单稳固，体积小巧。

一个优选方案是，所述第二反面夹具包括第五底板、第四支撑组件、第五固定基准板以及第五压紧装置，所述第四支撑组件固定连接在所述第五固定基准板与所述第五底板之间，所述第五底板通过第五紧固件固定连接在所述底座上端面，所述第五压紧装置位于所述第五固定基准板与所述第五底板之间且固定安装在所述第五底板上，所述第五固定基准板设有多个第四定位柱，所述第五压紧装置包括固定安装在所述第五底板上的第五气缸、与第五气缸伸出端固定连接的第四连接杆、固定安装在第四连杆上端的连接块、固定连接在连接块上的第二侧面压紧块以及多个第二销柱，所述第二侧面压紧块位于所述第五固定基准板的侧面，所述第二销柱的两端分别连接在第五固定基准板及所述第二侧面压紧块的内部，所述第四支撑组件包括分别位于所述第五固定基准板的两侧的第七支撑板和第八支撑板。

以上方案可见，当有工件需要加工时，可将工件直接放置至第五固定基准板上，采用多个第四定位柱与工件连接，精准定位且可受较大加工力矩，安装可靠，可保证每次加工的基准一致，启动第五压紧装置，第五气缸自动带动第四连接杆、连接块及第二侧面压紧块，压紧工件的一侧面，即可加工，无需再在机床上分中校正，固定时间很短且方便，工件安装固定方式简单，节约了操作员在机床固定工件的时间，提高了工件的加工精度和加工效率，减少机床的空闲时间，提高资源利用率及降低操作员劳动强度。采用第三支撑板、第四支撑板支撑，节省材料，结构简单，体积小巧。

本实用新型还包括数控机床，所述数控机床至少设有如以上所述任意一项所述自动化多品类夹紧系统，所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述机架上的X轴移动装置、固定安装在所述机架上的Y轴移动装置、固定安装在所述X轴移动装置及Y轴移动装置上的工作台及控制系统，所述控制系统均与所述X轴移动装置、所述Y轴移动装置、Z轴移动装置及所述自动化多品类夹紧系统电连接。所述一种自动化多品类夹紧系统固定安装在所述工作台上。

所述数控机床安装有所述自动化多品类夹紧系统，克服现有加工技术的不足，可同时进行多个工件、多个工位一同加工、加工效率高以及操作简单，减少机床停机等待加工时间，有效合理利用加工资源。

附图说明

图1是所述自动化多品类夹紧系统的立体结构示意图；

图2是所述自动化多品类夹紧系统的第一反面夹具立体结构示意图；

图3是所述自动化多品类夹紧系统的第二正面夹具立体结构示意图；

图4是所述自动化多品类夹紧系统的第二反面夹具局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例具体公开了一种自动化多品类夹紧系统及数控机床，所述自动化多品类夹紧系统包括包括底座1、第一正面夹具101、第一反面夹具201、端面夹具301、第二正面夹具401、第二反面夹具501及高压气源，所述第一正面夹具101、所述第一反面夹具201、所述端面夹具301、所述第二正面夹具401及所述第二反面夹具501分别固定安装在底座1上，所述第一正面夹具101、所述第一反面夹具201、所述端面夹具301、所述第二正面夹具401及第二反面夹具501的驱动均与所述高压气源连接。所述第一正面夹具101包括第一底板102、第一支撑组件103、第一固定基准板104、第一活动基准板105、第一模板106、两个第一压紧装置109以及分别固定在所述第一活动基准板105的两侧端面上的两个第一把手107，所述第一模板106固定连接在所述第一活动基准板105上端面，所述第一活动基准板105通过第一易拆装紧固件连接在所述第一固定基准板104上端面，所述第一支撑组件103固定连接在所述第一固定基准板104与所述第一底板102之间，所述第一底板102通过第一紧固件固定连接在所述底座1上端面，两个第一压紧装置109分别位于所述第一活动基准板105的两端且均固定安装在所述第一底板102上，所述第一活动基准板105设有多个第一定位柱导套108，所述第一固定基准板104设有多个与所述第一定位柱导套108相对应的第一定位柱，所述第一压紧装置109包括下端固定安装在第一底板102上的第一气缸110、与第一气缸110伸出端固定连接的第一连接杆111以及固定安装在第一连接杆111上端的第一压紧块112，所述第一气缸110为旋转气缸，所述第一支撑组件103包括分别位于所述第一固定基准板104两侧的第一支撑板11和第二支撑板12。

所述第一反面夹具201包括第二底板202、第二支撑组件203、第二固定基准板204、第二活动基准板205、第二模板206、两个第二压紧装置209以及两个分别固定在所述第二活动基准板205的两侧端面上的第二把手207，所述第二模板206固定在连接所述第二活动基准板205上端面，所述第二活动基准板205通过第二易拆装紧固件连接在所述第二固定基准板204上端面，所述第二支撑组件203固定连接在所述第二固定基准板204与所述第二底板202之间，所述第二底板202通过第二紧固件固定连接在所述底座1上端面，两个第二压紧装置209分别位于所述第二活动基准板205的两端且均固定安装在所述第二底板202上，所述第二活动基准板205设有多个第二定位柱导套208，所述第二固定基准板204设有多个与所述第二定位柱导套208相对应的第二定位柱，所述第一反面夹具201还包括设于所述第二模板206一侧端面的第一侧面压紧块213和多个第一销柱，所述第一销柱的两端分别连接在所述第二模板206及所述第一侧面压紧块213的内部，所述第二压紧装置209包括下端固定安装在第二底板202上的第二气缸210、与第二气缸210伸出端固定连接的第二连接杆211以及固定安装在第二连杆211上端的第二压紧块212，所述第二气缸210为旋转气缸。所述第二支撑组件203包括分别位于所述第二固定基准板204两侧的第三支撑板21和第四支撑板22。

所述端面夹具301包括第三底板302、第三固定基准板304、两个第三活动基准板305及两个第三压紧装置306，所述第三固定基准板304固定在所述第三底板302上，两个所述第三活动基准板305分别连接在所述第三固定基准板304的两侧面上，两个所述第三压紧装置306分别位于所述第三活动基准板305的两侧面，所述第三底板302通过第三紧固件固定连接在所述底座1上端面，所述第三压紧装置306包括两个驱动单元及第三压紧块309，所述驱动单元包括两个第三气缸310、两个气缸推杆311、两个推块308以及固定连接在所述第三底板302上的气缸垫块307，所述第三气缸310固定安装在所述气缸垫块307上，所述气缸推杆311的两端连接所述第三气缸310和所述推块308，所述第三压紧块309固定连接两个所述推块308。

所述第二正面夹具401包括第四底板402、两个第四压紧装置403、第三支撑组件404、第四固定基准板405、第四活动基准板406以及两个第三把手410，所述第四活动基准板406通过第三易拆装紧固件连接在所述第四固定基准板405上端面，所述第三支撑组件404固定连接在所述第四固定基准板405与所述第四底板402之间，所述第四底板402通过第四紧固件固定连接在所述底座1上端面，两个第四压紧装置403分别位于所述第四活动基准板406的两端且均固定安装在所述第四底板402上，所述第四活动基准板406设有多个第三定位柱导套411，所述第四固定基准板405设有多个与所述第三定位柱导套411相对应的第三定位柱，两个所述第三把手410分别固定在所述第四活动基准板406的两侧端面上，所述第四压紧装置403包括下端固定安装在第四底板402上的第四气缸407、与第四气缸407伸出端固定连接的第三连接杆408以及固定安装在第三连接杆408上端的第四压紧块409，所述第四气缸407为旋转气缸。所述第三支撑组件404包括两个第五支撑板41和两个第六支撑板42，所述第五支撑板41和所述第六支撑板42分别位于所述第四固定基准板405的侧面。

所述第二反面夹具501包括第五底板502、第四支撑组件504、第五固定基准板503以及第五压紧装置509，所述第四支撑组件504固定连接在所述第五固定基准板503与所述第五底板502之间，所述第五底板502通过第五紧固件固定连接在所述底座1上端面，所述第五压紧装置509位于所述第五固定基准板503与所述第五底板502之间且固定安装在所述第五底板502上，所述第五固定基准板503设有多个第四定位柱508，所述第五压紧装置509包括固定安装在所述第五底板502上的第五气缸510、与第五气缸510伸出端固定连接的第四连接杆511、固定安装在第四连杆上端的连接块506、固定连接在连接块506上的第二侧面压紧块505以及多个第二销柱507，所述第二侧面压紧块505位于所述第五固定基准板503的侧面，所述第二销柱507的两端分别连接在第五固定基准板503及所述第二侧面压紧块505的内部，所述第四支撑组件504包括分别位于所述第五固定基准板503的两侧的第七支撑板31和第八支撑板32。

所述数控机床至少设有所述自动化多品类夹紧系统，所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述机架上的X轴移动装置、固定安装在所述机架上的Y轴移动装置、固定安装在所述X轴移动装置及Y轴移动装置上的工作台及控制系统，所述控制系统均与所述X轴移动装置、所述Y轴移动装置、Z轴移动装置及所述自动化多品类夹紧系统电连接。所述一种自动化多品类夹紧系统固定安装在所述工作台上。

本自动化多品类夹紧系统及数控机床上同时安装有第一正面夹具101、第一反面夹具201、端面夹具301、第二正面夹具401及第二反面夹具501，第一正面夹具101、第一反面夹具201、端面夹具301、第二正面夹具401及第二反面夹具501的组合使用，可同时分别对多个不同工件或多个同工件不同工位加工的同时且在同一机床进行加工，结构简单，不必每次都重新校调、校正和设置坐标零位，操作方便，提高装夹效率，可使机床一次停机装夹启动加工后机床正常加工时间加长，减少操作员操作机床时间，降低操作员劳动强度，提高了加工效率，保证加工的质量。

本实用新型可应用于生产加工技术领域。

需要注意的是，以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种自动化多品类夹紧系统，其特征在于：包括底座（1）及均设于所述底座（1）上的第一正面夹具（101）、第一反面夹具（201）、端面夹具（301）、第二正面夹具（401）、第二反面夹具（501）及高压气源，所述第一正面夹具（101）、第一反面夹具（201）、端面夹具（301）、第二正面夹具（401）和所述第二反面夹具（501）的驱动均与所述高压气源连接。

2.根据权利要求1所述的自动化多品类夹紧系统，其特征在于：所述第一正面夹具（101）包括第一底板（102）、第一支撑组件（103）、第一固定基准板（104）、第一活动基准板（105）、第一模板（106）、两个第一压紧装置(109)以及分别固定在所述第一活动基准板（105）的两侧端面上的两个第一把手(107)，所述第一模板（106）固定连接在所述第一活动基准板（105）上端面，所述第一活动基准板（105）通过第一易拆装紧固件连接在所述第一固定基准板（104）上端面，所述第一支撑组件（103）固定连接在所述第一固定基准板（104）与所述第一底板（102）之间，所述第一底板（102）通过第一紧固件固定连接在所述底座（1）上端面，两个第一压紧装置(109)分别位于所述第一活动基准板（105）的两端且均固定安装在所述第一底板（102）上，所述第一活动基准板（105）设有若干个第一定位柱导套(108)，所述第一固定基准板（104）设有若干个与所述第一定位柱导套(108)相对应的第一定位柱，所述第一压紧装置(109)包括下端固定安装在第一底板（102）上的第一气缸(110)、与第一气缸(110)伸出端固定连接的第一连接杆(111)以及固定安装在第一连接杆(111)上端的第一压紧块(112)，所述第一气缸(110)为旋转气缸，所述第一支撑组件（103）包括分别位于所述第一固定基准板（104）两侧的第一支撑板（11）和第二支撑板（12）。

3.根据权利要求1所述的自动化多品类夹紧系统，其特征在于：所述第一反面夹具（201）包括第二底板（202）、第二支撑组件（203）、第二固定基准板(204)、第二活动基准板(205)、第二模板（206）、两个第二压紧装置（209）以及两个分别固定在所述第二活动基准板(205)的两侧端面上的第二把手（207），所述第二模板（206）固定在连接所述第二活动基准板(205)上端面，所述第二活动基准板(205)通过第二易拆装紧固件连接在所述第二固定基准板(204)上端面，所述第二支撑组件（203）固定连接在所述第二固定基准板(204)与所述第二底板（202）之间，所述第二底板（202）通过第二紧固件固定连接在所述底座（1）上端面，两个第二压紧装置（209）分别位于所述第二活动基准板(205)的两端且均固定安装在所述第二底板（202）上，所述第二活动基准板(205)设有若干个第二定位柱导套（208），所述第二固定基准板(204)设有若干个与所述第二定位柱导套（208）相对应的第二定位柱，所述第一反面夹具（201）还包括设于所述第二模板（206）一侧端面的第一侧面压紧块（213）和若干个第一销柱（214），所述第一销柱（214）的两端分别连接在所述第二模板（206）及所述第一侧面压紧块（213）的内部，所述第二压紧装置（209）包括下端固定安装在第二底板（202）上的第二气缸（210）、与第二气缸（210）伸出端固定连接的第二连接杆(211)以及固定安装在第二连杆（211）上端的第二压紧块（212），所述第二气缸（210）为旋转气缸；所述第二支撑组件（203）包括分别位于所述第二固定基准板(204)两侧的第三支撑板（21）和第四支撑板（22）。

4.根据权利要求1所述的自动化多品类夹紧系统，其特征在于：所述端面夹具（301）包括第三底板（302）、第三固定基准板（304）、两个第三活动基准板（305）及两个第三压紧装置（306），所述第三固定基准板（304）固定在所述第三底板（302）上，两个所述第三压紧装置（306）位于所述第三底板（302）两端，两个所述第三活动基准板（305）设于所述第三固定基准板（304）两侧面且设于两个所述第三压紧装置（306）之间，所述第三底板（302）通过第三紧固件固定连接在所述底座（1）上端面，所述第三压紧装置（306）包括两个第三压紧块（309）、两个均与第三压紧块（309）连接的两个第三气缸（310）及分别对应固定两个第三气缸（310）的气缸垫块（307），每个第三气缸（310）均包括第一缸体（312）、两个一端设于第一缸体（312）的气缸推杆（311）及设于气缸推杆（311）另一端的推块（308），两个第三压紧块（309）分别固定连接所述推块（308），所述气缸垫块（307）固定安装在所述第三底板（302）上。

5.根据权利要求1所述的自动化多品类夹紧系统，其特征在于：所述第二正面夹具（401）包括第四底板（402）、两个第四压紧装置（403）、第三支撑组件（404）、第四固定基准板（405）、第四活动基准板（406）以及两个第三把手（410），所述第四活动基准板（406）通过第三易拆装紧固件连接在所述第四固定基准板（405）上端面，所述第三支撑组件（404）固定连接在所述第四固定基准板（405）与所述第四底板（402）之间，所述第四底板（402）通过第四紧固件固定连接在所述底座（1）上端面，两个第四压紧装置（403）分别位于所述第四活动基准板（406）的两端且均固定安装在所述第四底板（402）上，所述第四活动基准板（406）设有若干个第三定位柱导套（411），所述第四固定基准板（405）上端面设有若干个与所述第三定位柱导套（411）相对应的第三定位柱，两个所述第三把手（410）分别固定在所述第四活动基准板（406）的两侧端面上，所述第四压紧装置（403）包括下端固定安装在第四底板（402）上的第四气缸（407）、与第四气缸（407）伸出端固定连接的第三连接杆（408）以及固定安装在第三连接杆（408）一端的第四压紧块（409），所述第四气缸（407）为旋转气缸；所述第三支撑组件（404）包括两个第五支撑板41和两个第六支撑板42，所述第五支撑板（41）和所述第六支撑板（42）分别位于所述第四固定基准板（405）的侧面。

6.根据权利要求1所述的自动化多品类夹紧系统，其特征在于：所述第二反面夹具（501）包括第五底板（502）、第四支撑组件（504）、第五固定基准板（503）以及第五压紧装置（509），所述第四支撑组件（504）固定连接在所述第五固定基准板（503）与所述第五底板（502）之间，所述第五底板（502）通过第五紧固件固定连接在所述底座（1）上端面，所述第五压紧装置（509）位于所述第五固定基准板（503）与所述第五底板（502）之间且固定安装在所述第五底板（502）上，所述第五固定基准板（503）设有若干个第四定位柱（508），所述第五压紧装置（509）包括固定安装在所述第五底板（502）上的第五气缸（510）、与第五气缸（510）伸出端固定连接的第四连接杆（511）、固定安装在第四连杆上端的连接块（506）、固定连接在连接块（506）上的第二侧面压紧块（505）以及若干个第二销柱(507)，所述第二侧面压紧块（505）位于所述第五固定基准板（503）的侧面，所述第二销柱(507)的两端分别连接在第五固定基准板（503）及所述第二侧面压紧块（505）的内部，所述第四支撑组件（504）包括分别位于所述第五固定基准板（503）的两侧的第七支撑板31和第八支撑板32。

7.数控机床，其特征在于：所述数控机床至少设有如权利要求1-6任意一项所述自动化多品类夹紧系统，所述数控机床还包括有机架、固定安装在所述机架上的Z轴移动装置、固定安装在所述机架上的X轴移动装置、固定安装在所述机架上的Y轴移动装置、固定安装在所述X轴移动装置及Y轴移动装置上的工作台及控制系统，所述控制系统均与所述X轴移动装置、所述Y轴移动装置、Z轴移动装置及所述自动化多品类夹紧系统电连接，所述一种自动化多品类夹紧系统固定安装在所述工作台上。