CN220818944U - 一种内球面测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种内球面测量装置，包括底座，所述底座的上端设置有模块安装架，所述模块安装架上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上设置有测头固定块，所述测头固定块上设置有紧固件，所述测头固定块上设置有球面测头，所述球面测头上设置有校准件。本实用新型通过球面测头的设置，可检测内球面，并结合现有的气动量仪及球面测头在检测位置开设的气流孔，可将气压流量信号转换为电信号，判断工件和测头之间间隙的大小，可快速计算出工件尺寸，通过球面测头的可更换特性，更能实现多种工件的检测作业，且检测精度高、测量速度快、操作人员基本无需培训，降低培训成本。

Description

一种内球面测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种内球面测量装置。

背景技术

众所周知，内球面直径一直是目前加工测量领域的一个技术难点。目前内球面的检测目前较常采用三坐标仪进行测量，需要将工件通过夹具安装固定后采用特殊的红宝石探头沿着特定的轨迹检测，对于一些较小的球面检测设置繁琐，单个检测速度低，整体效率很低，目前只能应用于生产过程中的个别抽检，对于大规模的生产检测无法做到全面筛选。

当前也有一些借助设计机械专用检具进行测量，但对于小球面零件取点范围小，机械安装精度有限，整体测量的效率提高有限等问题，仍很难正真应用于大规模的生产实践

因此，本方案提出一种内球面测量装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内球面测量装置，解决了现有的被测工件的开口大小只能是较大工件，且整个测量过程速度慢、操作繁琐、受机械加工零件精度影响大；大型三坐标虽然能精确检测，但是测量条件苛刻，需要在专门的检测室检测，且速度慢、操作人员要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内球面测量装置，包括底座，所述底座的上端设置有模块安装架，所述模块安装架上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上设置有测头固定块，所述测头固定块上设置有紧固件，所述测头固定块上设置有球面测头，所述球面测头上设置有校准件，所述底座的上端设置有检测台面，所述检测台面与校准件接触。

优选的，所述模块安装架的整体呈T形，所述模块安装架为铸铁材质，通过模块安装架的设置，可用于直线滑轨的安装使用，且铸铁材质具备良好的结构刚度。

优选的，所述紧固件的末端整体呈球形，通过紧固件的设置，可对球面测头进行锁紧固定，且紧固件的末端整体呈球形的设置，便于作业人员的使用。

优选的，所述校准件的内径与球面测头的直径等同，通过校准件的内径与球面测头的直径等同的设置，可对球面测头进行校准使用。

优选的，所述检测台面内开设有多个摩擦槽，多个所述摩擦槽在检测台面上均匀分布，通过摩擦槽的设置，可提高检测台面表面的摩擦效果。

优选的，所述检测台面上设置有定位块，所述定位块与校准件接触，通过定位块的设置，可对待测工件进行定位处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过球面测头的设置，可检测内球面，并结合现有的气动量仪及球面测头在检测位置开设的气流孔，可将气压流量信号转换为电信号，判断工件和测头之间间隙的大小，可快速计算出工件尺寸。

2、本实用新型通过球面测头的可更换特性，更能实现多种工件的检测作业，且检测精度高、测量速度快、操作人员基本无需培训，降低培训成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视图。

图中：1、底座；2、模块安装架；3、紧固件；4、直线滑轨；5、测头固定块；6、定位块；7、球面测头；8、校准件；9、检测台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种内球面测量装置，包括底座1，底座1的上端设置有模块安装架2，模块安装架2上设置有直线滑轨4，直线滑轨4上设置有测头固定块5，测头固定块5上设置有紧固件3，测头固定块5上设置有球面测头7，球面测头7上设置有校准件8，底座1的上端设置有检测台面9，检测台面9与校准件8接触。

请参阅图1、图2，模块安装架2的整体呈T形，模块安装架2为铸铁材质，通过模块安装架2的设置，可用于直线滑轨4的安装使用，且铸铁材质具备良好的结构刚度，紧固件3的末端整体呈球形，通过紧固件3的设置，可对球面测头7进行锁紧固定，且紧固件3的末端整体呈球形的设置，便于作业人员的使用。

请参阅图1、图2，校准件8的内径与球面测头7的直径等同，通过校准件8的内径与球面测头7的直径等同的设置，可对球面测头7进行校准使用，检测台面9内开设有多个摩擦槽，多个摩擦槽在检测台面9上均匀分布，通过摩擦槽的设置，可提高检测台面9表面的摩擦效果，检测台面9上设置有定位块6，定位块6与校准件8接触，通过定位块6的设置，可对待测工件进行定位处理。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对内球面测量装置进行使用时，

1、较零：球面测头7和气动量仪连接，将校准件8置于检测台面9，推到定位块6定位，下压球面测头7，至测头放入检测位置，仪器较零，结束后取出校准件8；(注：每次使用仅初次测量需要较零)；

2、测量：测量时将工件置于检测台面9，推到定位块6定位，下压球面测头7至检测位置，气动量仪度数，测量结束。

关键结构实现功能：

通过紧固件3的设置，可固定球面测头7，并调整球面测头7上下高度，通过更换球面测头7，可以实现检测不同型号尺寸零件，更具泛用性；

通过球面测头7的设置，可实现球面检测功能的重要部件，在球面测头7上有一组两个出气孔，配合气动量仪，通过将压缩空气作介质，对长度尺寸进行测量；

通过定位块6的设置，实现工件的初步定位，可更换，可以实现检测不同型号尺寸零件，更具泛用性；

通过直线滑轨4的设置，使得球面测头7可实现上下移动，检测过程中方便取放工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内球面测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有模块安装架(2)，所述模块安装架(2)上设置有直线滑轨(4)，所述直线滑轨(4)上设置有测头固定块(5)，所述测头固定块(5)上设置有紧固件(3)，所述测头固定块(5)上设置有球面测头(7)，所述球面测头(7)上设置有校准件(8)，所述底座(1)的上端设置有检测台面(9)，所述检测台面(9)与校准件(8)接触。

2.根据权利要求1所述的一种内球面测量装置，其特征在于：所述模块安装架(2)的整体呈T形，所述模块安装架(2)为铸铁材质。

3.根据权利要求1所述的一种内球面测量装置，其特征在于：所述紧固件(3)的末端整体呈球形。

4.根据权利要求1所述的一种内球面测量装置，其特征在于：所述校准件(8)的内径与球面测头(7)的直径等同。

5.根据权利要求1所述的一种内球面测量装置，其特征在于：所述检测台面(9)内开设有多个摩擦槽，多个所述摩擦槽在检测台面(9)上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种内球面测量装置，其特征在于：所述检测台面(9)上设置有定位块(6)，所述定位块(6)与校准件(8)接触。