CN219956420U - 一种机械零件加工用尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用尺寸检测设备，包括底座，所述底座的顶端中部安装有检测台，且所述检测台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有顶板，且所述顶板的底部连接有顶出结构，所述检测台的内侧壁安装有第一螺纹套，且所述第一螺纹套的内侧贯穿有螺纹杆；利用设置的夹板、顶板和弹簧之间的结合使用，可以对需要进行检测处理的机械零件进行有效的限位夹持处理，从而可以确保零件在后续的检测过程中不会发生位置上的偏移，当螺纹杆转动时会带动夹板随之进行横向运动，而后在两侧夹板的作用下即可对零件的位置进行限位夹持处理，同时零件放置于凹槽的内侧时会下压顶板和弹簧，方便后续利用弹簧和顶板将零件进行顶出，便于取拿。

Description

一种机械零件加工用尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工用尺寸检测设备领域，特别是涉及一种机械零件加工用尺寸检测设备。

背景技术

如授权公告号为CN216523681U的实用新型所公开的一种机加工零件尺寸的检测装置，其利用蜂鸣器的设置，便于当激光测距传感器的检测数值与预设值不符时，则说明工件尺寸不合格，随后可利用蜂鸣器进行提示，便于工作人员将该工件单独取出，然而现有的检测设备在对零件进行检测处理时，大多数是通过人工的方式来对零件进行测量处理，或者是将零件放置于检测台上进行检测，而不论是人工检测的方式或者是检测台的检测都容易导致零件位置的偏移，一般的检测设备自身并不具有零件的定位结构，所以在零件进行检测处理时就容易造成零件位置的偏移，进而影响后续检测的精确性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械零件加工用尺寸检测设备，能解决现有的机械零件检测设备利用蜂鸣器的设置，便于当激光测距传感器的检测数值与预设值不符时，则说明工件尺寸不合格，随后可利用蜂鸣器进行提示，便于工作人员将该工件单独取出，然而现有的检测设备在对零件进行检测处理时，大多数是通过人工的方式来对零件进行测量处理，或者是将零件放置于检测台上进行检测，而不论是人工检测的方式或者是检测台的检测都容易导致零件位置的偏移，一般的检测设备自身并不具有零件的定位结构，所以在零件进行检测处理时就容易造成零件位置的偏移，进而影响后续检测的精确性的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用尺寸检测设备，包括底座，所述底座的顶端中部安装有检测台，且所述检测台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有顶板，且所述顶板的底部连接有顶出结构，所述检测台的内侧壁安装有第一螺纹套，且所述第一螺纹套的内侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有夹板，所述底座的顶端一侧安装有支撑腿，且所述支撑腿的另一端连接有横梁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出结构包括下压杆、滑块、第一弹簧和第二弹簧，所述下压杆案安装于所述顶板的底部，且所述下压杆的底部安装有滑块，所述下压杆的外表面套设有第一弹簧，所述顶板的底部两侧对称连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的中段内侧安装有吸尘器，且所述吸尘器的底部连接有软管，所述软管的另一端连接有吸头，所述横梁的底部安装有气缸，且所述气缸的底部安装有升降板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的外表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶端安装有检测架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹套的底部安装有指针，且所述指针的下方分布有刻度表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹套通过螺纹与所述螺纹杆构成螺纹连接，且所述第一螺纹套沿着所述检测台的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的夹板、顶板和弹簧之间的结合使用，可以对需要进行检测处理的机械零件进行有效的限位夹持处理，从而可以确保零件在后续的检测过程中不会发生位置上的偏移，当螺纹杆转动时会带动夹板随之进行横向运动，而后在两侧夹板的作用下即可对零件的位置进行限位夹持处理，同时零件放置于凹槽的内侧时会下压顶板和弹簧，方便后续利用弹簧和顶板将零件进行顶出，便于取拿；

2、利用设置吸尘器、软管和吸头之间的结合使用，可以对需要进行检测处理的零件进行除尘处理，进而可以防止零件的表面附着有较多的粉尘，进而影响后续零件尺寸检测的精确性，当吸尘器工作时会产生吸力，而后将吸头对准需要进行检测处理的零件，进而可以将零件表面附着的粉尘通过软管吸入到吸尘器的内侧，以此来实现零件表面的除尘处理。

附图说明

图1为本实用新型机械零件加工用尺寸检测设备结构示意图；

图2为本实用新型机械零件加工用尺寸检测设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型机械零件加工用尺寸检测设备检测台截面结构示意图；

图4为本实用新型机械零件加工用尺寸检测设备检测台立体结构示意图；

其中：1、底座；2、检测台；3、凹槽；4、顶板；5、下压杆；6、滑块；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、第一螺纹套；10、螺纹杆；11、夹板；12、支撑腿；13、横梁；14、吸尘器；15、软管；16、吸头；17、气缸；18、升降板；19、电机；20、丝杠；21、第二螺纹套；22、检测架；23、指针；24、刻度表。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种机械零件加工用尺寸检测设备，包括底座1，底座1的顶端中部安装有检测台2，且检测台2的顶端开设有凹槽3，凹槽3的内侧设有顶板4，且顶板4的底部连接有顶出结构，检测台2的内侧壁安装有第一螺纹套9，且第一螺纹套9的内侧贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的一端安装有夹板11，底座1的顶端一侧安装有支撑腿12，且支撑腿12的另一端连接有横梁13，底座1的一侧安装有电机19，且电机19的输出端连接有丝杠20，丝杠20的外表面套设有第二螺纹套21，第二螺纹套21与丝杠20之间通过螺纹构成螺纹连接，第二螺纹套21的顶端安装有检测架22，第二螺纹套21的底部安装有指针23，且指针23的下方分布有刻度表24；

当零件的位置固定完成后，利用电机19的工作来使丝杠20随之进行转动，而后在丝杠20的转动作用下即可实现第二螺纹套21的横向运动，进而利用第二螺纹套21的横向运动来实现检测架22的横向运动，方便后续利于检测架22来对零件的尺寸进行检测处理，而同时当第二螺纹套21横向运动时会带动其底部安装的指针23随之进行同步运动，结合刻度表24的设置可以直观的看出零件的尺寸；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，底座1的顶端中部安装有检测台2，且检测台2的顶端开设有凹槽3，凹槽3的内侧设有顶板4，且顶板4的底部连接有顶出结构，顶出结构包括下压杆5、滑块6、第一弹簧7和第二弹簧8，下压杆5案安装于顶板4的底部，且下压杆5的底部安装有滑块6，下压杆5的外表面套设有第一弹簧7，顶板4的底部两侧对称连接有第二弹簧8，检测台2的内侧壁安装有第一螺纹套9，且第一螺纹套9的内侧贯穿有螺纹杆10，第一螺纹套9通过螺纹与螺纹杆10构成螺纹连接，且第一螺纹套9沿着检测台2的竖直中心线对称分布，螺纹杆10的一端安装有夹板11，底座1的顶端一侧安装有支撑腿12，且支撑腿12的另一端连接有横梁13，横梁13的中段内侧安装有吸尘器14，且吸尘器14的底部连接有软管15，软管15的另一端连接有吸头16，横梁13的底部安装有气缸17，且气缸17的底部安装有升降板18，气缸17沿着升降板18的竖直中心线对称分布；

将需要检测处理的零件放置于凹槽3的内侧，而后零件下压顶板4，顶板4挤压其底部连接的下压杆5，而后在下压杆5的作用下会带动滑块6进行纵向运动，同时滑块6拉动第一弹簧7，使其发生形变产生反向作用力，同时顶板4下压时会挤压其底部两侧对称安装的第二弹簧8，使其同样发生形变产生反向作用力，便于后续实现顶板4的回弹，同时当零件放置于凹槽3的内侧时，转动螺纹杆10，利用螺纹杆10的工作来实现两侧夹板11的横向运动，进而利用夹板11来对零件的位置进行夹持限位处理，确保其在后续检测过程自身的稳定性，防止零件发生位置上的偏移，影响后续检测的精确性，而在检测之前气缸17纵向推动升降板18，而后升降板18带动其底部连接的吸头16随之进行纵向运动，使其与检测的零件进行贴合，随后吸尘器14工作产生吸力，通过设置的吸头16将零件表面所附着的粉尘等杂质通过软管15吸入到吸尘器14的内侧，防止零件的表面附着有较多的粉尘等杂质，影响检测的精确性；

具体工作原理：

将需要检测处理的零件放置于凹槽3的内侧，而后零件下压顶板4，顶板4挤压其底部连接的下压杆5，同时下压杆5带动给滑块6拉动第一弹簧7，使其发生形变产生反向作用力，同时顶板4下压时会挤压其底部两侧对称安装的第二弹簧8，使其同样发生形变产生反向作用力，便于后续实现顶板4的回弹，同时当零件放置于凹槽3的内侧时，转动螺纹杆10，利用螺纹杆10的工作来实现两侧夹板11的横向运动，进而利用夹板11来对零件的位置进行夹持限位处理，确保其在后续检测过程自身的稳定性，防止零件发生位置上的偏移，影响后续检测的精确性，而在检测之前气缸17纵向推动升降板18，而后升降板18带动其底部连接的吸头16随之进行纵向运动，使其与检测的零件进行贴合，随后吸尘器14工作产生吸力，通过设置的吸头16将零件表面所附着的粉尘等杂质通过软管15吸入到吸尘器14的内侧，防止零件的表面附着有较多的粉尘等杂质，影响检测的精确性，而当零件的位置固定完成后，电机19带动丝杠20转动，而后丝杠20带动第二螺纹套21的横向运动，进而利用第二螺纹套21的横向运动来实现检测架22的横向运动，方便后续利于检测架22来对零件的尺寸进行检测处理，而同时当第二螺纹套21横向运动时会带动指针23随之进行同步运动，结合刻度表24的设置可以直观的看出零件的尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械零件加工用尺寸检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部安装有检测台(2)，且所述检测台(2)的顶端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设有顶板(4)，且所述顶板(4)的底部连接有顶出结构，所述检测台(2)的内侧壁安装有第一螺纹套(9)，且所述第一螺纹套(9)的内侧贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端安装有夹板(11)，所述底座(1)的顶端一侧安装有支撑腿(12)，且所述支撑腿(12)的另一端连接有横梁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用尺寸检测设备，其特征在于：所述顶出结构包括下压杆(5)、滑块(6)、第一弹簧(7)和第二弹簧(8)，所述下压杆(5)安装于所述顶板(4)的底部，且所述下压杆(5)的底部安装有滑块(6)，所述下压杆(5)的外表面套设有第一弹簧(7)，所述顶板(4)的底部两侧对称连接有第二弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用尺寸检测设备，其特征在于：所述横梁(13)的中段内侧安装有吸尘器(14)，且所述吸尘器(14)的底部连接有软管(15)，所述软管(15)的另一端连接有吸头(16)，所述横梁(13)的底部安装有气缸(17)，且所述气缸(17)的底部安装有升降板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用尺寸检测设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有电机(19)，且所述电机(19)的输出端连接有丝杠(20)，所述丝杠(20)的外表面套设有第二螺纹套(21)，所述第二螺纹套(21)的顶端安装有检测架(22)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用尺寸检测设备，其特征在于：所述第二螺纹套(21)的底部安装有指针(23)，且所述指针(23)的下方分布有刻度表(24)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用尺寸检测设备，其特征在于：所述第一螺纹套(9)通过螺纹与所述螺纹杆(10)构成螺纹连接，且所述第一螺纹套(9)沿着所述检测台(2)的竖直中心线对称分布。