CN220559844U - 一种工件自动化螺纹检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种工件自动化螺纹检测设备。其技术方案：包括工作台和用于上料的振动盘，所述振动盘固定设置于工作台的上表面，所述工作台的上表面设置有用于去除工件毛刺的去毛刺机构，所述工作台的上表面设置有用于工件检测的止规检测机构，所述工作台的上表面设置有用于剔除不合格工件的剔除机构，所述工作台的上表面设置有用于传送物料的传送机构。本实用新型通过去毛刺机构、止规检测机构、剔除机构等结构设计，通过止规检测机构可以将工件上的毛刺进行去除，通过止规检测机构的设置可以对工件螺纹进行检测，通过剔除机构的设置可以将螺纹不合格的工件进行剔除，提高检测效率，增加检测量，降低检测成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种工件自动化螺纹检测设备。
背景技术
螺纹工件是一种具有螺旋形凸起和凹槽的金属工件，通常用于连接、固定或传递力量，它们常见于机械工程、汽车制造、建筑和其他行业中，螺纹工件上的螺纹可以是内螺纹(例如螺母)或外螺纹(例如螺栓)，通常通过切削、铸造或锻造等方式制造，但螺纹工件在生产时，为了保证螺纹的质量需要对其进行检测，现有的检测方式通过人工手动进行检测，不仅检测费时费力，量小效率低，而且需要娴熟工进行检测，检测成本高。
发明内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种工件自动化螺纹检测设备。
本实用新型的技术方案：一种工件自动化螺纹检测设备，包括工作台和用于上料的振动盘，所述振动盘固定设置于工作台的上表面，所述工作台的上表面设置有用于去除工件毛刺的去毛刺机构，所述工作台的上表面设置有用于工件检测的止规检测机构，所述工作台的上表面设置有用于剔除不合格工件的剔除机构，所述工作台的上表面设置有用于传送物料的传送机构。
可选的，所述去毛刺机构包括第一支座，所述第一支座的上表面固定设置有第一支板，所述第一支板的上表面一侧固定设置有去毛刺工装，所述第一支座的上表面另一侧固定安装有第一电动推杆。
可选的，所述止规检测机构包括第二支座和滑座，所述第二支座的上表面固定设置有第一固定块，所述滑座上设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有滑块，所述滑块与滑座滑动连接，所述滑块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有检测头。
可选的，所述剔除机构包括第三支块，所述第三支块上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第二固定块。
可选的，所述传送机构包括第二支板，所述第二支板的侧壁固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有一对第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴上固定连接有支架，所述支架上设置有四个夹持组件。
可选的，所述工作台的上表面开设有槽孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
(1)：本实施例通过去毛刺机构、止规检测机构、剔除机构等结构设计，通过止规检测机构可以将工件上的毛刺进行去除，通过止规检测机构的设置可以对工件螺纹进行检测，通过剔除机构的设置可以将螺纹不合格的工件进行剔除，提高检测效率，增加检测量，降低检测成本；
(2)：本实施例通过振动盘、第二滑轨、第二电动推杆、夹持组件等结构设计，通过振动盘对工件进行自动上料，通过第二滑轨、第二电动推杆、夹持组件对工件进行自动传送，实现自动化检测，提高检测效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种工件自动化螺纹检测设备实施例的结构示意图；
图2给出本实用新型一种工件自动化螺纹检测设备实施例的去毛刺机构的结构示意图；
图3给出本实用新型一种工件自动化螺纹检测设备实施例的止规检测机构结构示意图；
图4给出本实用新型一种工件自动化螺纹检测设备实施例的剔除机构结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、振动盘；3、去毛刺机构；31、第一支座；32、第一支板；33、去毛刺工装；34、第一电动推杆；4、止规检测机构；41、第二支座；42、滑座；43、第一固定块；44、气缸；45、滑块；46、电机；47、检测头；5、剔除机构；51、第三支块；52、第一滑轨；53、第二固定块；6、传送机构；61、第二支板；62、第二滑轨；63、第二电动推杆；64、支架；65、夹持组件；7、槽孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1所示，本实用新型提出的一种工件自动化螺纹检测设备，包括工作台1和用于上料的振动盘2，且振动盘2便于实现自动上料，提高检测效率，振动盘2固定设置于工作台1的上表面，工作台1的上表面设置有用于去除工件毛刺的去毛刺机构3，且去毛刺机构3设置于振动盘2的出料口处，工作台1的上表面设置有用于工件检测的止规检测机构4，工作台1的上表面设置有用于剔除不合格工件的剔除机构5，工作台1的上表面设置有用于传送物料的传送机构6。
如图1和图2所示，去毛刺机构3包括第一支座31，第一支座31的上表面固定设置有第一支板32，第一支板32的上表面一侧固定设置有去毛刺工装33，且去毛刺工装33便于对工件外侧毛刺进行去除，第一支座31的上表面另一侧固定安装有第一电动推杆34，且第一电动推杆34便于对工件进行推送。
如图1和图3所示，止规检测机构4包括第二支座41和滑座42，第二支座41设置有两个，第二支座41的上表面固定设置有第一固定块43，且第一固定块43上设置有放置槽，便于将工件稳定放置，滑座42上设置有气缸44，气缸44的输出端固定设置有滑块45，滑块45与滑座42滑动连接，滑块45的上表面固定安装有电机46，电机46的输出端固定连接有检测头47，便于对工件的螺纹进行自动检测，提高检测效率。
如图1和图4所示，剔除机构5包括第三支块51，第三支块51上设置有第一滑轨52，第一滑轨52上设置有第二固定块53，便于对不合格的工件进行自动剔除。
如图1-4所示，传送机构6包括第二支板61，第二支板61的侧壁固定安装有第二滑轨62，第二滑轨62上设置有一对第二电动推杆63，第二电动推杆63的输出轴上固定连接有支架64，支架64上设置有四个夹持组件65，且四个夹持组件65为水平等距设置，能够对工件进行自动夹取，便于对工件进行传送，实现自动化检测，提高检测效率。
如图1和图4所示，工作台1的上表面开设有槽孔7，且槽孔7设置于第二固定块53的正下方，便于不合格产品进行收集。
本实施例的工作原理为，在实施例中，当使用时，首先将工件添加入振动盘2内，随后启动振动盘2，振动盘2通过震动将工件进行自动上料，随后工件通过振动盘2的出口传送到第一支板32的上表面，然后通过启动第一电动推杆34，第一电动推杆34的输出端推动工件进入到去毛刺工装33的内部，对工件外壁的毛刺进行去除；其次启动第二滑轨62、第二电动推杆63、夹持组件65，第二滑轨62带动第二电动推杆63水平移动，实现物料的水平方向传送，第二电动推杆63带动夹持组件65竖直移动，实现物料的竖直方向传送，夹持组件65对工件进行夹取，将物料传送至第一固定块43上，实现对物料的取放，能够物料进行自动传送，提高检测效率；之后启动气缸44，气缸44的输出端推动滑块45在滑座42上水平滑动，滑块45带动电机46水平移动，电机46带动检测头47水平移动，将检测头47的一端插入工件螺旋孔内，随后启动电机46，电机46的输出轴带动检测头47旋转，对工件内部螺纹进行检测；最后当产品不合格时，启动第一滑轨52，第一滑轨52带动第二固定块53水平移动，通过夹持组件65将工件传送至槽孔7内，对不合格产品进行剔除，提高产品质量。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种工件自动化螺纹检测设备，包括工作台(1)和用于上料的振动盘(2)，其特征在于：所述振动盘(2)固定设置于工作台(1)的上表面，所述工作台(1)的上表面设置有用于去除工件毛刺的去毛刺机构(3)，所述工作台(1)的上表面设置有用于工件检测的止规检测机构(4)，所述工作台(1)的上表面设置有用于剔除不合格工件的剔除机构(5)，所述工作台(1)的上表面设置有用于传送物料的传送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工件自动化螺纹检测设备，其特征在于，所述去毛刺机构(3)包括第一支座(31)，所述第一支座(31)的上表面固定设置有第一支板(32)，所述第一支板(32)的上表面一侧固定设置有去毛刺工装(33)，所述第一支座(31)的上表面另一侧固定安装有第一电动推杆(34)。
3.根据权利要求1所述的一种工件自动化螺纹检测设备，其特征在于，所述止规检测机构(4)包括第二支座(41)和滑座(42)，所述第二支座(41)的上表面固定设置有第一固定块(43)，所述滑座(42)上设置有气缸(44)，所述气缸(44)的输出端固定设置有滑块(45)，所述滑块(45)与滑座(42)滑动连接，所述滑块(45)的上表面固定安装有电机(46)，所述电机(46)的输出端固定连接有检测头(47)。
4.根据权利要求1所述的一种工件自动化螺纹检测设备，其特征在于，所述剔除机构(5)包括第三支块(51)，所述第三支块(51)上设置有第一滑轨(52)，所述第一滑轨(52)上设置有第二固定块(53)。
5.根据权利要求1所述的一种工件自动化螺纹检测设备，其特征在于，所述传送机构(6)包括第二支板(61)，所述第二支板(61)的侧壁固定安装有第二滑轨(62)，所述第二滑轨(62)上设置有一对第二电动推杆(63)，所述第二电动推杆(63)的输出轴上固定连接有支架(64)，所述支架(64)上设置有四个夹持组件(65)。
6.根据权利要求1所述的一种工件自动化螺纹检测设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有槽孔(7)。
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