CN210400360U - 一种模具检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具检测装置，涉及模具检测技术领域，为解决在对模具进行多个角度进行水平检测时，由于夹持的模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，导致检测时间增多，降低模具检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。所述工作台的上方设置有支撑板，两个所述支撑板的一侧均设置有气缸甲，两个所述支撑板的另一侧均设置有托板，所述托板的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述移动板的一侧设置有气缸乙，所述气缸乙的上方设置有载物台，所述工作台的内部设置有滑槽甲，所述移动板与工作台之间设置有滑块甲，所述移动板的内部设置有滑槽乙。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具检测技术领域，具体为一种模具检测装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着模具长时间的进行加工制作，模具在受到挤压或发生不规则的形变，影响模具加工精度，这就需要检测装置对模具进行检测。
目前，在对模具进行水平度检测时，需要先对模具进行固定，由于出现不规则的形变，需要对模具进行多个角度的检测，而模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，检测耗时增加，降低模具检测效率，不利于对大规模模具检测需求。因此市场上急需一种模具检测装置来解决这人些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具检测装置，以解决上述背景技术中提出在对模具进行多个角度进行水平检测时，由于夹持的模具不能随意进行转动，需要人工进行调节，导致检测时间增多，降低模具检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具检测装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与工作台通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有支撑板，支撑板设置有两个，且两个支撑板均与工作台通过螺钉连接，两个所述支撑板的一侧均设置有气缸甲，两个所述支撑板的另一侧均设置有托板，所述托板的上方设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，两个所述支撑板之间设置有移动板，所述移动板的一侧设置有气缸乙，且气缸乙与工作台贴合连接，所述气缸乙的上方设置有载物台，且载物台与气缸乙通过螺钉连接，所述工作台的内部设置有滑槽甲，所述移动板与工作台之间设置有滑块甲，且滑块甲的一端延伸至滑槽甲的内部，所述移动板的内部设置有滑槽乙。
优选的，所述气缸甲的一侧设置有夹持块，且夹持块与气缸甲贴合连接，所述夹持块的内部设置有压力传感器。
优选的，所述步进电机与托板之间设置有硅胶垫，且硅胶垫的两端分别与步进电机和托板贴合连接，所述转轴的一端贯穿支撑板并与气缸甲通过螺钉连接。
优选的，所述移动板与支撑板之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与移动板和支撑板气焊连接。
优选的，所述移动板的内部设置有滑杆，且滑杆的两端均贯穿移动板并延伸至支撑板的内部。
优选的，所述载物台的上方设置有水平仪，所述水平仪与移动板之间设置有滑块乙，且滑块乙的一端延伸至滑槽乙的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过步进电机、气缸甲、压力传感器和夹持块的设置，压力传感器可以检测出夹持块与模具之间的挤压力，避免夹持过度导致模具受到损伤；气缸甲可以对不同尺寸的模具进行夹持；在步进电机作用下，可以带动夹持的模具进行转动，继而实现对模具多个角度进行水平检测。解决了夹持的模具不能随意转动，需要人工进行调节，导致检测耗时增加，降低检测效率，不能满足大规模模具检测需求的问题。
2.该实用新型装置通过电动伸缩杆、滑块甲和滑块乙的设置，在电动伸缩杆的作用下带动移动板经滑块甲在工作台上滑动；滑块乙可以带动水平仪进行升降，从而可以对不同尺寸的模具进行检测。解决了对不同的模具进行检测，水平仪与待检测面不再一个垂直面上，导致不能检测或检测效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的夹持块的内部结构示意图；
图4为本实用新型的移动板与工作台的连接关系图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、托板；5、步进电机；6、硅胶垫；7、转轴；8、气缸甲；9、滑杆；10、移动板；11、气缸乙；12、载物台；13、电动伸缩杆；14、滑块甲；15、夹持块；16、滑块乙；17、水平仪；18、滑槽甲；19、压力传感器；20、滑槽乙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具检测装置，包括工作台1，工作台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与工作台1通过螺钉连接，支撑腿2可以为工作台1提供足够的稳定性，工作台1的上方设置有支撑板3，支撑板3设置有两个，且两个支撑板3均与工作台1通过螺钉连接，两个支撑板3的一侧均设置有气缸甲8，气缸甲8可以带动夹持块15对模具进行夹持固定，两个支撑板3的另一侧均设置有托板4，托板4为步进电机5提供支撑点，托板4的上方设置有步进电机5，步进电机5输出端的一侧设置有转轴7，且转轴7与步进电机5的输出端通过联轴器连接，两个支撑板3之间设置有移动板10，移动板10可以带动水平仪17进行水平移动，移动板10的一侧设置有气缸乙11，且气缸乙11与工作台1贴合连接，气缸乙11的上方设置有载物台12，且载物台12与气缸乙11通过螺钉连接，工作台1的内部设置有滑槽甲18，移动板10与工作台1之间设置有滑块甲14，且滑块甲14的一端延伸至滑槽甲18的内部，移动板10的内部设置有滑槽乙20。
进一步，气缸甲8的一侧设置有夹持块15，且夹持块15与气缸甲8贴合连接，夹持块15的内部设置有压力传感器19。通过夹持块15可以对模具进行夹持固定，压力传感器19可以检测出夹持块15与模具之间的挤压力。
进一步，步进电机5与托板4之间设置有硅胶垫6，且硅胶垫6的两端分别与步进电机5和托板4贴合连接，转轴7的一端贯穿支撑板3并与气缸甲8通过螺钉连接。通过硅胶垫6可以缓冲步进电机5的振动，转轴7可以带动气缸甲8进行转动。
进一步，移动板10与支撑板3之间设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的两端分别与移动板10和支撑板3气焊连接。通过电动伸缩杆13可以移动移动板10，从而改变水平仪17的位置。
进一步，移动板10的内部设置有滑杆9，且滑杆9的两端均贯穿移动板10并延伸至支撑板3的内部。通过滑杆9可以对滑动的移动板10进行限位，并固定。
进一步，载物台12的上方设置有水平仪17，水平仪17与移动板10之间设置有滑块乙16，且滑块乙16的一端延伸至滑槽乙20的内部。通过滑块乙16可以带动水平仪17滑动，继而实现水平仪17的升降。
工作原理：使用时，将待检测的模具平稳的放置在载物台12上，同时驱动气缸甲8，在气缸甲8的作用下带动夹持块15进行移动，利用夹持块15将模具进行夹持固定，压力传感器19可以检测出夹持块15与模具之间的挤压力，避免挤压力过大导致模具受到损伤。将模具固定后，驱动气缸乙11，在气缸乙11的作用下带动载物台12下降。驱动电动伸缩杆13，在电动伸缩杆13的作用下带动移动板10滑动，将水平仪17移动在模具检测面的上方，通过滑块乙16可以带动水平仪17滑动，从而保证水平仪17与模具检测面贴合，继而通过水平仪17可以检测出模具面的水平度。同时驱动步进电机5，由于转轴7与气缸甲8通过螺钉连接，在步进电机5的作用下同时带动气缸甲8转动，继而将夹持的模具进行转动，从而实现对模具多个面进行水平度检测，该装置可以对不同尺寸的模具进行多面水平检测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种模具检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与工作台(1)通过螺钉连接，所述工作台(1)的上方设置有支撑板(3)，支撑板(3)设置有两个，且两个支撑板(3)均与工作台(1)通过螺钉连接，两个所述支撑板(3)的一侧均设置有气缸甲(8)，两个所述支撑板(3)的另一侧均设置有托板(4)，所述托板(4)的上方设置有步进电机(5)，所述步进电机(5)输出端的一侧设置有转轴(7)，且转轴(7)与步进电机(5)的输出端通过联轴器连接，两个所述支撑板(3)之间设置有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧设置有气缸乙(11)，且气缸乙(11)与工作台(1)贴合连接，所述气缸乙(11)的上方设置有载物台(12)，且载物台(12)与气缸乙(11)通过螺钉连接，所述工作台(1)的内部设置有滑槽甲(18)，所述移动板(10)与工作台(1)之间设置有滑块甲(14)，且滑块甲(14)的一端延伸至滑槽甲(18)的内部，所述移动板(10)的内部设置有滑槽乙(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述气缸甲(8)的一侧设置有夹持块(15)，且夹持块(15)与气缸甲(8)贴合连接，所述夹持块(15)的内部设置有压力传感器(19)。
3.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述步进电机(5)与托板(4)之间设置有硅胶垫(6)，且硅胶垫(6)的两端分别与步进电机(5)和托板(4)贴合连接，所述转轴(7)的一端贯穿支撑板(3)并与气缸甲(8)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述移动板(10)与支撑板(3)之间设置有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的两端分别与移动板(10)和支撑板(3)气焊连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述移动板(10)的内部设置有滑杆(9)，且滑杆(9)的两端均贯穿移动板(10)并延伸至支撑板(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述载物台(12)的上方设置有水平仪(17)，所述水平仪(17)与移动板(10)之间设置有滑块乙(16)，且滑块乙(16)的一端延伸至滑槽乙(20)的内部。
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