CN220006810U - 一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装 - Google Patents

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屈思源
王颖刚
徐雷
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Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,具体涉及工装技术领域,包括放置板,所述放置板底部设置有防滑垫,所述防滑垫由橡胶材料制成,所述放置板顶部均匀设置有多个螺栓,多个所述螺栓一端均依次贯穿放置板与防滑垫并延伸至防滑垫外部,所述放置板顶部设置有安装板,所述安装板一侧设置有电机,所述安装板顶部开设有凹槽,所述凹槽内部设置有限制机构。本实用新型通过设置限制机构,使得该装置不仅方便了对薄壁圆筒的位置进行限制,而且通过该装置得到限制之后的薄壁圆筒还不会轻易出现位置移动导致侧向沟槽开设出现误差从而导致薄壁圆筒出现残次的现象发生,因此使得工装在使用时的可靠性得到了提升。

Description

一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装。
背景技术
在对薄壁圆筒的生产过程(生产过程是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始,直到把合格产品生产出来的全部过程,生产过程分为自然过程和劳动过程,劳动过程分为生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程,基本生产过程又具体划分为工艺过程、检验过程和运输过程,分别由各自的工序组成)中需要开设侧向沟槽,在开设侧向沟槽时需要使用到工作,工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等,工装为其通用简称。
但是现有的大部分工装在使用时不仅不方便对薄壁圆筒的位置进行限制,而且通过工装得到限制之后的薄壁圆筒还极易出现位置移动导致侧向沟槽开设出现误差从而导致薄壁圆筒出现残次的现象发生,因此使得工装在使用时的可靠性低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,通过限制机构的设置,使得薄壁圆筒可以通过限制机构得到有效的位置限制,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,包括放置板,所述放置板底部设置有防滑垫,所述防滑垫由橡胶材料制成,所述放置板顶部均匀设置有多个螺栓,多个所述螺栓一端均依次贯穿放置板与防滑垫并延伸至防滑垫外部,所述放置板顶部设置有安装板,所述安装板一侧设置有电机,所述安装板顶部开设有凹槽,所述凹槽内部设置有限制机构。
在一个优选地实施方式中,所述限制机构包括对拉丝杆,所述对拉丝杆上设置有两个滑块,两个所述滑块顶部均设置有第一限位板。
在一个优选地实施方式中,所述第一限位板两侧均设置有防护垫,所述防护垫由橡胶材料制成,所述第一限位板顶部开设有放置槽。
在一个优选地实施方式中,所述放置槽内部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部设置有连接板,所述连接板横截面形状设置为倒U形。
在一个优选地实施方式中,所述连接板内部设置有两个第二限位板,两个所述第二限位板相反一侧均均匀设置有多个弹簧。
在一个优选地实施方式中,所述弹簧外表面设置有橡胶薄膜,所述弹簧内部设置有导向杆,所述第二限位板一侧设置有挡板。
在一个优选地实施方式中,所述导向杆一端贯穿连接板并延伸至连接板外部。
在一个优选地实施方式中,所述电机底部与放置板顶部相连接,所述电机输出端贯穿安装板并与对拉丝杆相连接。
本实用新型的技术效果和优点:
通过设置限制机构,使得该装置不仅方便了对薄壁圆筒的位置进行限制,而且通过该装置得到限制之后的薄壁圆筒还不会轻易出现位置移动导致侧向沟槽开设出现误差从而导致薄壁圆筒出现残次的现象发生,因此使得工装在使用时的可靠性得到了提升,且通过限制机构合理的设置,不仅使得薄壁圆筒的位置可以通过限制机构得到多次位置限制,因此使得通过该装置得到位置限制之后的薄壁圆筒的位置更加的稳固,而且还能够根据实际的使用情况来选择与薄壁圆筒外壁或内壁接触以固定薄壁圆筒的位置,因此使得该装置在使用时的实用性得到了明显的提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图4为本实用新型的第一限位板与防护垫结构连接示意图。
附图标记为:1、放置板;2、防滑垫;3、螺栓;4、安装板;5、电机;6、对拉丝杆;7、滑块;8、第一限位板;9、防护垫;10、电动伸缩杆;11、连接板;12、第二限位板;13、弹簧;14、导向杆;15、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,包括放置板1,放置板1底部设置有防滑垫2,防滑垫2由橡胶材料制成,放置板1顶部均匀设置有多个螺栓3,多个螺栓3一端均依次贯穿放置板1与防滑垫2并延伸至防滑垫2外部,放置板1顶部设置有安装板4,安装板4一侧设置有电机5,安装板4顶部开设有凹槽,凹槽内部设置有限制机构,以便于通过螺栓3将该装置安装在合适的使用位置上。
如附图1、2、3、4所示,限制机构包括对拉丝杆6,对拉丝杆6上设置有两个滑块7,两个滑块7顶部均设置有第一限位板8,第一限位板8两侧均设置有防护垫9,防护垫9由橡胶材料制成,第一限位板8顶部开设有放置槽,放置槽内部设置有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10顶部设置有连接板11,连接板11横截面形状设置为倒U形,连接板11内部设置有两个第二限位板12,两个第二限位板12相反一侧均均匀设置有多个弹簧13,弹簧13外表面设置有橡胶薄膜,弹簧13内部设置有导向杆14,第二限位板12一侧设置有挡板15,导向杆14一端贯穿连接板11并延伸至连接板11外部,以便于通过限制机构对薄壁圆筒的位置进行限制。
如附图1所示,电机5底部与放置板1顶部相连接,电机5输出端贯穿安装板4并与对拉丝杆6相连接,以便于通过电机5带动丝杆进行运作。
本实用新型工作原理:在使用时该装置时,先将该装置通过螺栓3安装在合适的使用位置上,在安装完成之后即可通过装置对薄壁圆筒进行位置限制,在使用时,先根据薄壁圆筒的规格选择合适的限制方式,在第一种限制方式进行限制时,先将薄壁圆筒放置在安装板4顶部,且两个第一限位板8位于薄壁圆筒内部,在放置完成之后启动电机5带动丝杆运作使得两个滑块7分别带动对应的第一限位板8进行移动在移动到合适的位置上后第一限位板8即通过防护垫9与薄壁圆筒接触,在这时薄壁圆筒的即得到了限制,在第二种限制方式进行限制时,重复操作上述步骤,而在放置薄壁圆筒内两个第一限位板8均不位于薄壁圆筒内壁,在薄壁圆筒得到限制之后在启动电动伸缩杆10带动连接板11向下移动,使得第二限位板12与薄壁圆筒发生接触对薄壁圆筒的位置进行再次限制。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,包括放置板(1),其特征在于:所述放置板(1)底部设置有防滑垫(2),所述防滑垫(2)由橡胶材料制成,所述放置板(1)顶部均匀设置有多个螺栓(3),多个所述螺栓(3)一端均依次贯穿放置板(1)与防滑垫(2)并延伸至防滑垫(2)外部,所述放置板(1)顶部设置有安装板(4),所述安装板(4)一侧设置有电机(5),所述安装板(4)顶部开设有凹槽,所述凹槽内部设置有限制机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述限制机构包括对拉丝杆(6),所述对拉丝杆(6)上设置有两个滑块(7),两个所述滑块(7)顶部均设置有第一限位板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述第一限位板(8)两侧均设置有防护垫(9),所述防护垫(9)由橡胶材料制成,所述第一限位板(8)顶部开设有放置槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述放置槽内部设置有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)顶部设置有连接板(11),所述连接板(11)横截面形状设置为倒U形。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述连接板(11)内部设置有两个第二限位板(12),两个所述第二限位板(12)相反一侧均均匀设置有多个弹簧(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述弹簧(13)外表面设置有橡胶薄膜,所述弹簧(13)内部设置有导向杆(14),所述第二限位板(12)一侧设置有挡板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述导向杆(14)一端贯穿连接板(11)并延伸至连接板(11)外部。
8.根据权利要求1所述的一种用于薄壁圆筒侧向沟槽加工用工装,其特征在于:所述电机(5)底部与放置板(1)顶部相连接,所述电机(5)输出端贯穿安装板(4)并与对拉丝杆(6)相连接。
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