CN214066735U - 一种太阳能电池片焊接拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体公开了一种太阳能电池片焊接拉力测试装置。该太阳能电池片焊接拉力测试装置包括夹具、测力组件和测力单元。夹具具有分隔通道，夹具能够夹持电池片，且电池片上的焊带位于分隔通道中。测力组件包括承托板和抵压于承托板的压块，承托板开设有定位槽，焊带延伸至承托板上的定位槽内。压块被配置为能够与承托板共同夹持并拉动焊带，以使焊带从电池片上剥离。测力单元用于测量测力组件的拉力。在测力组件的承托板上开设定位槽，通过定位槽实现了焊带的精准定位，避免了焊带发生位置偏移，提高了太阳能电池片焊接拉力测试装置的测试准确性和测试效率。

Description

一种太阳能电池片焊接拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片焊接拉力测试装置。

背景技术

随着太阳能组件的发展，组件电池之间的焊接连接的可靠性越来越影响着产品的性能，通常将焊接拉力作为关键指标进行太阳能电池片的质量监控。

目前，通常采用万能试验机配合拉力测试工装实现焊接拉力的线外测试。现有的拉力测试工装需要测试人员手动操作的内容比较多，步骤繁琐，花的时间较多。由于装夹焊带时缺乏有效的限位结构或限位部件，焊带容易发生位置偏移，影响测试的准确度；或者，在后续拉力试验时发生焊带滑落的情况，从而影响焊带的连续测试，降低测试的效率。

因此，需要一种太阳能电池片焊接拉力测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，以解决焊带容易发生位置偏移或滑落的情况，提高拉力测试的准确性和测试效率。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，包括：

夹具，所述夹具具有分隔通道，所述夹具能够夹持电池片，且所述电池片上的焊带位于所述分隔通道中；

测力组件，所述测力组件包括承托板和抵压于所述承托板的压块，所述承托板开设有定位槽，所述焊带延伸至所述承托板上的定位槽；所述压块被配置为能够与所述承托板共同夹持并拉动所述焊带，以使所述焊带从所述电池片上剥离；

测力单元，所述测力单元用于测量所述测力组件的拉力。

优选地，所述测力组件还包括压杆和弹性压缩件，所述压杆铰接于所述承托板，且一端安装有所述压块；所述弹性压缩件的两端分别与所述压杆和所述承托板相连，且被配置为驱动所述压杆转动，以使所述压块抵压于所述承托板。

优选地，所述压杆包括呈夹角相连的第一杆和第二杆，所述第一杆与所述承托板之间安装有所述弹性压缩件，所述第二杆远离所述第一杆的一端安装有所述压块，所述第一杆与所述第二杆相连的部分铰接于所述承托板的承托面，以使所述压杆与所述承托板相连形成“K”型结构。

优选地，所述夹具包括底板和与所述底板铰接的压板，所述压板具有所述分隔通道。

优选地，所述底板包括相连的第一限位部和第一夹持部，且所述第一夹持部的厚度大于所述第一限位部的厚度；所述压板包括相连的第二限位部和第二夹持部，所述第一限位部铰接于所述第二限位部，以使所述第一夹持部与所述第二夹持部共同夹持所述电池片。

优选地，所述压板还包括沿所述夹具的厚度方向延伸的连接板，所述连接板的两端分别连接有所述第二限位部和所述第二夹持部。

优选地，所述底板与所述压板两者中的一个为磁性件，另一个的夹持面上安装有磁吸件，所述磁吸件能够吸附所述磁性件。

优选地，所述太阳能电池片焊接拉力测试装置还包括门架、滑杆和测试平台，所述滑杆与所述测试平台均水平设置于所述门架内，所述测试平台能够沿竖直方向在所述门架内滑动；所述测力组件安装于所述滑杆，所述夹具安装于所述测试平台，并随所述测试平台同步滑动。

优选地，所述测力组件位于所述夹具的上方，所述承托板竖直设置。

优选地，所述测力组件的数量为多个，所述承托板上远离所述压块的一端可沿水平方向滑动地安装于所述滑杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，在测力组件的承托板上开设定位槽，使得电池片上的焊带伸入定位槽的内壁。通过定位槽实现了焊带的精准定位，避免了焊带被承托板与压块共同夹持时发生位置偏移，提高了太阳能电池片焊接拉力测试装置的测试准确性和测试效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池片焊接拉力测试装置的端面视图；

图2是本实用新型实施例提供的测力组件的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具的侧视图。

图中部件名称和标号如下：

1、夹具；11、底板；111、第一限位部；112、第一夹持部；12、压板；121、第二限位部；122、第二夹持部；13、分隔通道；14、磁吸件；

2、测力组件；21、承托板；211、定位槽；22、压块；23、压杆；231、第一杆；232、第二杆；24、弹性压缩件；

3、测力单元；4、门架；41、滑杆；42、测试平台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，以提高太阳能电池片的焊接拉力的测试准确性及测试效率。该太阳能电池片焊接拉力测试装置包括夹具1、测力组件2和测力单元3。夹具1具有分隔通道13，夹具1能够夹持电池片，且电池片上的焊带位于分隔通道13中。测力组件2包括承托板21和抵压于承托板21的压块22，承托板21开设有定位槽211，焊带延伸至承托板21上的定位槽211内。压块22被配置为能够与承托板21共同夹持并拉动焊带，以使焊带从电池片上剥离。测力单元3用于测量测力组件2的拉力。

本实用新型的测力组件2的承托板21上开设定位槽211，使得电池片上的焊带抵接于定位槽211的内壁。通过定位槽211实现了焊带的精准定位，避免了焊带被承托板21与压块22共同夹持时发生位置偏移，以将焊带固定到压块22的中间位置，提高了太阳能电池片焊接拉力测试装置的测试准确性和测试效率。

优选地，压块22为圆柱体，圆柱体固定安装于压杆23上，且圆柱体的外周能够与承托板21保持良好的抵压接触，有利于提高焊带夹持的效果。进一步优选地，压块22的外表面具有花纹，以增加压块22与焊带的摩擦力，增强夹持效果。

本实施例的测力单元3为拉力传感器，该拉力传感器安装于承托板21上远离压块22的端部。当测力组件2拉动焊带从电池片上剥离时，该拉力传感器能够测量测力组件2施加的拉力值。由于拉力传感器为传感器技术领内成熟的技术手段，对于其具体的结构和测力过程不再进行赘述。

如图1所示，承托板21在宽度方向的一侧部分向内凹陷形成定位槽211，该定位槽211为矩形槽。当装夹焊带时，延伸出电池片的焊带经过180°方向弯折并反向延伸进入测力组件2的承托板21上，且至少部分焊带能够伸入定位槽211，焊带的外缘抵接于定位槽211的侧壁，使得定位槽211能够为焊带的装夹提供定位基准，避免焊带发生位置偏移。

优选地，测力组件2还包括压杆23和弹性压缩件24，压杆23铰接于承托板21，且一端安装有压块22。弹性压缩件24的两端分别与压杆23和承托板21相连，且被配置为驱动压杆23转动，以使压块22抵压于承托板21。在本实施例中，压杆23通过转轴铰接于承托板21。其中弹性压缩件24为弹簧，始终处于压缩状态的弹簧能够使压板12具有绕转轴转动的趋势，使得安装于压杆23端部的压块22能够抵压于承托板21。

如图2所示，压杆23包括呈夹角相连的第一杆231和第二杆232，第一杆231与承托板21之间安装有弹性压缩件24，第二杆232远离第一杆231的一端安装有压块22，第一杆231与第二杆232相连的部分铰接于承托板21的承托面，以使压杆23与承托板21相连形成“K”型结构。第一杆231与第二杆232位于承托板21的承托面上，第一杆231、第二杆232与承托板21围设形成“K”型结构。当进行焊接拉力测试时，只需按压第一杆231，压杆23转动，以使压块22与承托板21脱离接触，焊带穿过压块22与承托板21之间的间隙并进入定位槽211。避免了将焊带与测力组件2捆绑或焊接固定，使得焊带装夹简便易行，提高了装夹效率。

如图1和图3所示，夹具1包括底板11和与底板11铰接的压板12，压板12具有分隔通道13。现有的夹具一般通过多个并排设置的压条与夹具上的托板共同夹持电池片。将多个压条逐一压到电池片上，并使电池片上的焊带位于相邻两个压条之间的间隙中。该操作繁琐，费时费力。本实施例的夹具1在现有的夹具的基础上改进而来，适用性好，有利于节约成本。具体地，本实施例中的夹具1将多个压条连接到一起形成压板12，只需通过一次操作即可将完成电池片的装夹，极大地提高夹具1的装夹效率，进而提高了太阳能电池片焊接拉力测试装置的测试效率。

本实施例的底板11包括相连的第一限位部111和第一夹持部112，且第一夹持部112的厚度大于第一限位部111的厚度。压板12包括相连的第二限位部121和第二夹持部122，第一限位部111铰接于第二限位部121，以使第一夹持部112与第二夹持部122共同夹持电池片。

如图3所示，压板12还包括沿夹具1的厚度方向延伸的连接板，连接板的两端分别连接有第二限位部121和第二夹持部122。连接板、第二限位部121和第二夹持部122三者相连形成与底板11相适配的“Z”型板。底板11由厚度不同的第一限位部111和第一夹持部112相连形成梯形板，通过第一限位部111铰接于第二限位部121实现了压板12与底板11的铰接连接。当夹具1夹持电池片时，第一限位部111抵接于第二限位部121，电池片夹设于第一夹持部112与第二夹持部122之间。通过第一限位部111与第二限位部121配合，使得第一夹持部112能够与第二夹持部122平行设置，进而使得电池片均匀受力，提高了夹具1的装夹效果。

需要说明的是，由于压板12为“Z”型板，使得第二限位部121在夹具1的外周形成对焊带的让位空间，便于电池片的焊带能够实现180°的反方向弯折，以使弯折后的焊带与电池片的外表面平行，满足了焊接拉力测试的要求，提高了焊接拉力测试的准确性。

优选地，底板11与压板12两者中的一个为磁性件，另一个的夹持面上安装有磁吸件14，磁吸件14能够吸附磁性件。本实施例中，底板11为磁性件，第二夹持部122朝向底板11的夹持面上安装有磁吸件14。具体地，底板11为导磁钢板，磁吸件14为磁条。通过磁条与导磁钢板之间的磁力吸引，进一步增强了底板11与压板12之间的夹持力，提高了夹具1的夹持稳定性和强度。

继续如图1所示，太阳能电池片焊接拉力测试装置还包括门架4、滑杆41和测试平台42，滑杆41与测试平台42均水平设置于门架4内，测试平台42能够沿竖直方向在门架4内滑动。测力组件2安装于滑杆41，夹具1安装于测试平台42，并随测试平台42同步滑动。

优选地，测力组件2的数量为多个，承托板21上远离压块22的一端可沿水平方向滑动地安装于滑杆41。本实施例的门架4内固定安装有水平设置的滑杆41，多个测力组件2通过承托板21可滑动地安装于滑杆41上。当夹具1完成电池片的装夹后，需要根据电池片上焊带的具体位置调整测力组件2的间距，以使每个被测力组件2夹持的焊带能够位于压块22的中心位置。本实施例中的测力组件2的数量与被测电池片上焊带的数量相同。

进一步优选地，测力组件2位于夹具1的上方，承托板21竖直设置。本实施例的夹具1的底板11与承托板21平行，也竖直设置于测试平台上。夹具1上由底板11铰接于压板12形成的开口竖直朝下。位于夹具1内的电池片的焊带从电池片向下延伸出夹具1，将电池片装夹稳定后不影响手动弯折焊带的操作。而且在电池片被夹具1装夹稳定后再弯折焊带，有利于提高焊带的弯折精度以及焊带的在测试组件2的定位精度。

为了便于理解，使用太阳能电池片焊接拉力测试装置进行焊接拉力的实验过程为：

首先将待测的电池片安装于测试平台42上竖直设置的夹具1内，并使每个焊带位于对应的分隔通道13中。然手动弯折伸出电池片的焊带，使其呈180°翻转，并竖直向上延伸。按压第一杆231，压杆23转动以使压块22与承托板21脱离抵接，被弯折的焊带穿过压块22和承托板21之间的间隙并伸入定位槽211，焊带与定位槽211的侧壁抵接定位。松开第一杆231，压块22与承托板21夹持焊带，且焊带位于压块22的中间位置。重复上述操作，将每个焊带均安装于对应的测力组件2中。最后，测试平台42竖直向下移动直至焊带从电池片上剥离，测力单元3同时测得测力组件2施加的拉力。

本实施例中，压杆23和压板12位于同一侧，且面向实验操作人员，以使实验操作人员在可视化的场景下尽快完成所有焊带的夹持作业，提高了太阳能电池片焊接拉力测试装置的装夹效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，包括：

夹具(1)，所述夹具(1)具有分隔通道(13)，所述夹具(1)能够夹持电池片，且所述电池片上的焊带位于所述分隔通道(13)中；

测力组件(2)，所述测力组件(2)包括承托板(21)和抵压于所述承托板(21)的压块(22)，所述承托板(21)开设有定位槽(211)，所述焊带延伸至所述承托板(21)上的所述定位槽(211)内；所述压块(22)被配置为能够与所述承托板(21)共同夹持并拉动所述焊带，以使所述焊带从所述电池片上剥离；

测力单元(3)，所述测力单元(3)用于测量所述测力组件(2)的拉力。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述测力组件(2)还包括压杆(23)和弹性压缩件(24)，所述压杆(23)铰接于所述承托板(21)，且一端安装有所述压块(22)；所述弹性压缩件(24)的两端分别与所述压杆(23)和所述承托板(21)相连，且被配置为驱动所述压杆(23)转动，以使所述压块(22)抵压于所述承托板(21)。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述压杆(23)包括呈夹角相连的第一杆(231)和第二杆(232)，所述第一杆(231)与所述承托板(21)之间安装有所述弹性压缩件(24)，所述第二杆(232)远离所述第一杆(231)的一端安装有所述压块(22)，所述第一杆(231)与所述第二杆(232)相连的部分铰接于所述承托板(21)的承托面，以使所述压杆(23)与所述承托板(21)相连形成“K”型结构。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述夹具(1)包括底板(11)和与所述底板(11)铰接的压板(12)，所述压板(12)具有所述分隔通道(13)。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述底板(11)包括相连的第一限位部(111)和第一夹持部(112)，且所述第一夹持部(112)的厚度大于所述第一限位部(111)的厚度；所述压板(12)包括相连的第二限位部(121)和第二夹持部(122)，所述第一限位部(111)铰接于所述第二限位部(121)，以使所述第一夹持部(112)与所述第二夹持部(122)共同夹持所述电池片。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述压板(12)还包括沿所述夹具(1)的厚度方向延伸的连接板，所述连接板的两端分别连接有所述第二限位部(121)和所述第二夹持部(122)。

7.根据权利要求4所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述底板(11)与所述压板(12)两者中的一个为磁性件，另一个的夹持面上安装有磁吸件(14)，所述磁吸件(14)能够吸附所述磁性件。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述太阳能电池片焊接拉力测试装置还包括门架(4)、滑杆(41)和测试平台(42)，所述滑杆(41)与所述测试平台(42)均水平设置于所述门架(4)内，所述测试平台(42)能够沿竖直方向在所述门架(4)内滑动；所述测力组件(2)安装于所述滑杆(41)，所述夹具(1)安装于所述测试平台(42)，并随所述测试平台(42)同步滑动。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述测力组件(2)位于所述夹具(1)的上方，所述承托板(21)均竖直设置。

10.根据权利要求8所述的太阳能电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，所述测力组件(2)的数量为多个，所述承托板(21)上远离所述压块(22)的一端可沿水平方向滑动地安装于所述滑杆(41)。

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