CN212664247U - 在线焊接件推力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线焊接件推力检测设备。该设备包括一块底板，底板上安装有一块载板、一块压板和多个推杆，载板位于压板的正下方，各推杆的侧面分别连接有并排设置的多个推头；载板上能够通过一条料带，料带上能够并排安装多个弹片；压板与一台气缸相连接，并且能够在气缸的作用下压到料带上；各推头均位于各弹片的侧面，并且能够在推杆的作用下分别与各弹片相接触。本实用新型中的在线焊接件推力检测设备能够应用于焊接件推力的在线检测工作，增加了检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率；还提高了检测的精度，并且能够根据检测结果实时对产品进行处理，从而保证了产品品质的稳定性，满足了行业需求。

Description

在线焊接件推力检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种在线焊接件推力检测设备。

背景技术

在对某些较小的零件产品，比如金属弹片产品的加工中，往往需要经过冲压和焊接等工序，而在进行焊接工序时，需要对产品的焊接强度等进行检测，以判断该工序对产品的焊接效果是否足够牢固。如果产品在焊接加工中出现了强度不满足要求的情况，则需要根据情况对产品进行重新焊接或者将之报废。

而在金属弹片产品的加工中，对产品的焊接强度检测工作大部分都由人工操作的一般是由操作人员手持推拉力计子大量产品中进行抽检，其一方面，其需要消耗大量的人力物力，并且导致生产加工的时间比较长，生产效率也比较低；另一方面，人工抽检的难度增大，容易出现的较大的误差，并且难以根据检测结果实时对加工情况进行调节，从而容易出现不良品，难以保证产品品质的稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种在线焊接件推力检测设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种在线焊接件推力检测设备，包括一块底板，所述底板上安装有一块载板、一块压板和多个推杆，所述载板位于所述压板的正下方，各所述推杆的侧面分别连接有并排设置的多个推头；

所述载板上能够通过一条料带，所述料带上能够并排安装多个弹片；

所述压板与一台气缸相连接，并且能够在所述气缸的作用下压到所述料带上；

各所述推头均位于各所述弹片的侧面，并且能够在所述推杆的作用下分别与各所述弹片相接触。

本实用新型中的在线焊接件推力检测设备能够应用于焊接件推力的在线检测工作，一方面增加了检测的速度，并降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了生产效率；另一方面提高了检测的精度，并且能够根据检测结果实时对产品进行处理，从而保证了产品品质的稳定性，满足了行业需求。

在一些实施方式中，所述载板安装在一个垫台上，所述垫台安装在所述底板上。由此，设置了载板的具体安装方式，而垫台保证了载板具有足够的高度。

在一些实施方式中，所述载板的侧面具有一个导向块，所述导向块安装在所述垫台上，所述料带通过所述导向块。由此，通过导向块能够对料带的运行方向进行导正。

在一些实施方式中，所述底板的侧面安装有滚轮，所述料带通过所述滚轮。由此，通过滚轮能够辅助料带顺利运行。

在一些实施方式中，所述气缸安装在一个安装架上，所述安装架安装在所述底板上。由此，设置了气缸和压板的具体安装方式，而安装架保证了压板具有足够的高度。

在一些实施方式中，所述载板的顶面两侧均设置有多个导向销，所述压板的底面两侧均设置有多个对位块，各所述对位块分别压到各所述导向销上。由此，通过各导向销和各对位块能够使得压板在下压时与载板进行准确对接。

在一些实施方式中，所述压板的底面两侧均设置有多个固定块，各所述固定块分别压到所述料带的两侧上。由此，通过各固定块能够使得压板在下压时对料带进行固定。

在一些实施方式中，所述压板的底面设有多组压料块，各组所述压料块分别压到各所述弹片上。由此，每组压料块可以具有不止一块，通过各组压料块能够使得压板在下压时对弹片进行固定。

在一些实施方式中，各所述推杆均安装在同一个安装块上，所述安装块安装在所述底板上。由此，设置了各推杆的具体安装方式。

在一些实施方式中，所述安装块呈工字型，所述推杆具有四个，并且分别安装在所述安装块的四角内侧。由此，进一步设置了各推杆的具体安装方式，其中，即使各推杆的高度和位置不同，但各推头也都是在同一高度上并排排列的。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的在线焊接件推力检测设备的…图；

图2为图1所示载板的相关结构示意图；

图3为图1所示料带的部分结构示意图；

图4为图1所示压板的底面结构示意图；

图5为图1所示推杆的相关结构示意图；

图6为图1所示推力检测设备用于检测时的结构示意图。

图中：底板1，载板2，压板3，推杆4，推头5，料带6，弹片7，气缸8，导向块9，滚轮10，推力检测设备11，卷料放料机构12，位置度检测机构13，焊点检测机构14，切断模具15，拉料器16，垫台21，导向销 22，对位块31，固定块32，压料块33，安装块41，固定部71，弹压部72，安装架81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的在线焊接件推力检测设备的结构，图2显示了图1中的载板的相关结构，图3显示了图1 中的料带的部分结构，图4显示了图1中的压板的底面结构，图5显示了图1中的推杆的相关结构。如图1-5所示，该检测设备包括一块水平设置的底板1，其它各机构均直接或者间接安装在底板1上。其中，底板1上主要安装的机构有一块大致呈长方形的载板2、一块大致呈长方形的压板3 和多个推杆4。其中，载板2水平放置，各推杆4均位于载板2的侧面，压板3则位于载板2的正上方，并且与一台气缸8相连接，能够在气缸8的作用下向下压动直到压到载板2上。其中，载带的上方能够通过一条料带6，料带6上能够并排安装多个弹片7。

优选的，载板2安装在一个垫台21的上方，垫台21安装在底板1上。垫台21为载板2提供了足够的高度。而气缸8安装在一个安装架81的上部侧面，安装架81同样安装在底板1上，从而使压板3则位于载板2的正上方。

进一步优选的，垫台21上还安装有一个导向块9，导向块9位于载板 2的侧面，料带6同样通过导向块9，并且受到导向块9的方向导正。

优选的，在底板1的侧面安装有滚轮10，其通过合适的安装构件安在底板1上，并且其高度与载板2和导向块9一致，料带6同样能够通过滚轮10。其中，滚轮10具有辅助拉料的作用，能够配合拉料器等结构控制料带6运动。

在载板2的顶面两侧边缘均设置有多个突出的导向销22，而在压板3 的底面两侧边缘均设置有多个对位块31，各定对位块31的位置分别于各导向销22相对应，即当压板3下压时，各对位块31分别压到各导向销22上，从而使压板3与载板2进行实现对接。

压板3的底面两侧均设置有多个固定块32，固定块32较之对位块31 更加接近压板3的中部，并且比对位块31更长，当压板3下压，各对位块 31分别压到各导向销22上时，各固定块32恰好压到料带6的两侧上，从而对料带6进行固定。

压板3的底面还设置有多组压料块33，压料块33较之固定块32更加接近压板3的中部，并且其长度与压料块33基本一致，当压板3下压，各对位块31分别压到各导向销22上时，各组压料块33恰好分别压到料带6 上的各弹片7上，从而对各弹片7进行固定。其中，每组压料块33的数量和位置分布与弹片7的具体结构有关，比如弹片7的两端为固定部71，中间为突起的弹压部72，则每组压料块33具有两块，并且分别压到各固定部 71上。

各推杆4为电动直线推杆，各推杆4的同一侧面均连接有一根水平且细长的推头5，所有推头5呈并排排列设置，并且各推头5之间均相隔特定的距离。其中，当料带6被压板3下压固定在载板2上时，各推杆4运作使各推头5水平运动，并且分别对料带6上相应位置的各弹片7的突起的弹压部72进行推压。

优选的，各推杆4均安装在同一个安装块41上，安装块41安装在底板1上。进一步优选的，安装块41呈整体呈工字型，而推杆4具有四个，分别安装在安装块41的四角内侧，即安装块41的上板的底面两侧以及下板的顶面两侧，但即使各推杆4的高度和位置不同，但各推头5也都是位于同一高度上并且并排排列的。

图6显示了图1中的推力检测设备用于检测时的结构。如图6所示，在将该推力检测设备11用于检测弹片7焊接强度时，可以按顺序依次设置卷料放料机构12、推力检测设备11、位置度检测机构13、焊点检测机构 14、切断模具15以及拉料器16。其中，卷料放料机构12放出带有待检测弹片7产品的料带6，料带6依次通过后续各机构并且能够在拉料器16的拉动下进行运动。

当产品经过该推力检测设备11时，压板3下压并且对料带6即弹片7 进行固定，推头5在推杆4作用下从侧面对弹片7进行一定力度的推压，如果弹片7的焊接强度不合格，则受到推压时会错位或者焊接点脱落；然后，料带6经过位置度检测机构13，该机构能够使用CCD相机对弹片7 进行拍摄，判断其是否偏出范围，偏出则为不良品；再然后，料带6经过焊点检测机构14，该机构能够使用CCD相机对弹片7进行拍摄，判断其焊点是否脱落缺失，缺失则为不良品；再然后，料带6经过切断模具15，该模具能够配合冲切设备将检测出的不良品从料带6上切断落料；最后，可以对料带6上剩余的合格产品进行收料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.在线焊接件推力检测设备，其特征在于：包括一块底板(1)，所述底板(1)上安装有一块载板(2)、一块压板(3)和多个推杆(4)，所述载板(2)位于所述压板(3)的正下方，各所述推杆(4)的侧面分别连接有并排设置的多个推头(5)；

所述载板(2)上能够通过一条料带(6)，所述料带(6)上能够并排安装多个弹片(7)；

所述压板(3)与一台气缸(8)相连接，并且能够在所述气缸(8)的作用下压到所述料带(6)上；

各所述推头(5)均位于各所述弹片(7)的侧面，并且能够在所述推杆(4)的作用下分别与各所述弹片(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述载板(2)安装在一个垫台(21)上，所述垫台(21)安装在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述载板(2)的侧面具有一个导向块(9)，所述导向块(9)安装在所述垫台(21)上，所述料带(6)通过所述导向块(9)。

4.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述底板(1)的侧面安装有滚轮(10)，所述料带(6)通过所述滚轮(10)。

5.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述气缸(8)安装在一个安装架(81)上，所述安装架(81)安装在所述底板(1)上。

6.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述载板(2)的顶面两侧均设置有多个导向销(22)，所述压板(3)的底面两侧均设置有多个对位块(31)，各所述对位块(31)分别压到各所述导向销(22)上。

7.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述压板(3)的底面两侧均设置有多个固定块(32)，各所述固定块(32) 分别压到所述料带(6)的两侧上。

8.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述压板(3)的底面设有多组压料块(33)，各组所述压料块(33)分别压到各所述弹片(7)上。

9.根据权利要求1所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：各所述推杆(4)均安装在同一个安装块(41)上，所述安装块(41)安装在所述底板(1)上。

10.根据权利要求9所述的在线焊接件推力检测设备，其特征在于：所述安装块(41)呈工字型，所述推杆(4)具有四个，并且分别安装在所述安装块(41)的四角内侧。

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