CN211759685U - 一种压装装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种压装装置及生产线。该压装装置包括：载台，在载台上设置有容纳槽，容纳槽用于承载待加工工件，在待加工工件上开设有压装孔，压装孔用于容纳压装球；压头组件，其位于载台的上方；调节组件，其连接于载台，调节组件能够驱动载台向靠近压头组件的方向移动；压装气缸，其输出端连接于压头组件，压装气缸能够驱动压头组件升降运动，使压头组件抵接于压装球并与载台相贴合。该压装装置通过设置调节组件能够驱动载台向靠近压头组件的方向移动，便于待加工工件的上料和完成压装的成品工件的下料，且可以实现载台和压头组件之间的位置调节，以保证压装的准确性。

Description

一种压装装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压装装置及生产线。

背景技术

在实际生产中，经常需要将直径为2mm的陶瓷球过盈压合进工件的小孔内，形成成品工件。为了保证成品工件的精度，陶瓷球的顶端平面度需要保证在0.02mm内，即陶瓷球高度误差±0.02mm。

目前压装过程中，现有采用手动治具进行组装，费时费力，劳动负担较大，影响生产效率。同时，操作人员的压合力不同，受主观因素较大，一致性较差，导致合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装装置及生产线，提高生产效率和合格率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压装装置，包括：

载台，在所述载台上设置有容纳槽，所述容纳槽用于承载待加工工件，在所述待加工工件上开设有压装孔，所述压装孔用于容纳压装球；

压头组件，其位于所述载台的上方；

调节组件，其连接于所述载台，所述调节组件能够驱动所述载台向靠近所述压头组件的方向移动；

压装气缸，其输出端连接于所述压头组件，所述压装气缸能够驱动所述压头组件升降运动，使所述压头组件抵接于所述压装球并与所述载台相贴合。

作为优选，所述调节组件包括：

滑移台，其用于承载所述载台；

调节驱动源，其输出端连接于所述滑移台，所述调节驱动源能够驱动所述滑移台并带动所述载台向靠近所述压头组件的方向移动。

作为优选，在所述滑移台上设置有定位销，在所述载台对应所述定位销设置有定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔。

作为优选，所述压头组件包括：

间隔板，其连接于所述压装气缸；

压板，其设置于所述间隔板的下方并能够分别抵接于所述压装球和所述载台。

作为优选，所述压装装置还包括浮动接头，所述压装气缸通过所述浮动接头连接于所述间隔板。

作为优选，所述压装装置还包括安装板，所述安装板用于承载所述压装气缸。

作为优选，所述压装装置还包括导向组件，所述导向组件用于所述压头组件的导向。

作为优选，所述导向组件包括：

直线轴承，其设置于所述间隔板上；

导向柱，其设置于所述安装板上，所述导向柱穿过所述直线轴承并与其滑动配合。

作为优选，所述压装装置还包括感应器，所述感应器设置于所述滑移台上，用于检测所述载台的位置。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种生产线，包括上述的压装装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的压装装置，在需要压装时，先将待加工工件放置于载台的容纳槽内，之后将压装球放置于压装孔内，此时压装球只小部分放置于压装孔内，然后压装气缸驱动压头组件向靠近载台的方向移动，在压头组件抵接于压装球后继续推动压装球移动，直至压头组件和载台相贴合，从而实现压装球过盈压装在待加工工件的压装孔内。

通过设置调节组件能够驱动载台向靠近压头组件的方向移动，便于待加工工件的上料和完成压装的成品工件的下料，且可以实现载台和压头组件之间的位置调节，以保证压装的准确性。通过在载台上设置有容纳槽，容纳槽起到了容纳和限位的作用，避免待加工工件出现位置移动；通过压装气缸的下压，压头组件可以将压装球压合在压装孔内，压头组件和载台相贴合，与现有技术人工手动操作相比，减少了主观因素的影响，保证压头组件对压装球的压装力的一致性，使得压装球的顶端平面和载台的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内，从而有效提高了成品工件的压装精度。同时，通过压装气缸和压头组件的相互配合，省时省力，减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产时间，有效地提高了生产效率。

本实用新型提供了一种生产线，该生产线包括压装装置，生产效率高，压装准确性好。

附图说明

图1是本实用新型压装装置将压装球压装至待加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型生产线的结构示意图；

图3是本实用新型压装装置的结构示意图；

图4是本实用新型压装装置中调节组件的结构示意图。

图中：

100、待加工工件；101、压装孔；200、压装球；

1、载台；2、压头组件；3、压装气缸；4、浮动接头；5、安装板；6、调节组件；7、导向组件；8、上机架；9、下机架；10、显示器；11、按钮；12、三色灯；13、滚轮；

21、间隔板；22、压板；

31、位置传感器；

61、滑移台；62、调节驱动源；611、定位销；612、感应器；

71、直线轴承；72、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在实际生产中，如图1所示，需要将压装球200过盈压合在待加工工件100上，形成成品工件。具体地，在待加工工件100上开设有四个压装孔101，每个压装孔101用于容纳一个压装球200，其中压装球200具体为陶瓷球。陶瓷球的直径大约为2mm。

为了保证成品工件的生产效率，本实施例提供了一种生产线，如图2所示，该生产线包括压装装置，生产效率高，压装准确性好。

进一步地，如图2所示，该生产线包括上机架8、下机架9、显示器10、按钮11、三色灯12及滚轮13，下机架9起到了整体支撑的作用，在下机架9的底部设置有四个滚轮13，便于整体移动。在下机架9的上方罩设有上机架8，压装装置设置于下机架9上并位于上机架8的内部，上机架8起到了保护罩的作用，用于防护和保证安全性。在上机架8的内部设置有显示器10和控制器，在上机架8的顶部设置有三色灯12，控制器分别电连接于显示器10、三色灯12和压装装置，当压装装置出现异常或者故障时，三色灯12闪亮，起到了报警和警示的作用，显示器10用于显示具体的执行操作和异常故障信息。

本实施例提供了一种压装装置，如图3所示，该压装装置包括载台1、压头组件2、调节组件6及压装气缸3，调节组件6设置于下机架9上并位于上机架8的内部，调节组件6连接于载台1，调节组件6能够驱动载台1向靠近压头组件2的方向移动。载台1整体为长方体结构，在载台1上设置有容纳槽，容纳槽的内部尺寸和待加工工件100的尺寸相适配，容纳槽用于承载待加工工件100。在载台1的上方设置有压头组件2，压装气缸3为压头组件2的驱动源，在压装气缸3上设置有两个气管接头，其中一个气管接头连通于输气管路，另一个气管接头连通于排气管路。压装气缸3的输出端连接于压头组件2。压装气缸3能够驱动压头组件2升降运动，使压头组件2抵接于压装球200并与载台1相贴合，以将压装球200的顶端平面和载台1的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内。其中预设高度范围具体指高度误差±0.02mm。

本实施例提供的压装装置，在需要压装时，先将待加工工件100放置于载台1的容纳槽内，之后将压装球200放置于压装孔101内，此时压装球200只小部分放置于压装孔101内，然后压装气缸3驱动压头组件2向靠近载台1的方向移动，在压头组件2抵接于压装球200后继续推动压装球200移动，直至压头组件2和载台1相贴合，从而实现压装球200过盈压装在待加工工件100的压装孔101内。

通过设置调节组件6能够驱动载台1向靠近压头组件2的方向移动，便于待加工工件100的上料和完成压装的成品工件的下料，且可以实现载台1和压头组件2之间的位置调节，以保证压装的准确性。通过在载台1上设置有容纳槽，容纳槽起到了容纳和限位的作用，避免待加工工件100出现位置移动；通过压装气缸3的下压，压头组件2可以将压装球200压合在压装孔101内，压头组件2和载台1相贴合，与现有技术人工手动操作相比，减少了主观因素的影响，保证压头组件2对压装球200的压装力的一致性，使得压装球200的顶端平面和载台1的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内，从而有效提高了成品工件的生产效率。同时，通过压装气缸3和压头组件2的相互配合，省时省力，减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产时间，有效地提高了生产效率。

进一步地，如图3所示，调节组件6包括滑移台61和调节驱动源62，滑移台61用于承载载台1，调节驱动源62具体为滑台气缸，调节驱动源62的输出端连接于滑移台61，调节驱动源62能够驱动滑移台61并带动载台1向靠近压头组件2的方向移动。采用这种方式，载台1不是固定设置而是活动设置，解决载台1固定设置于压头组件2的底部，不容易放入待加工工件100和取出成品工件的问题。同时，利用调节驱动源62和滑移台61，用于载台1和压头组件2之间的位置调整，以实现压头组件2和压装球200的精准压装。

为了保证滑移台61和载台1之间的安装精度，如图3-4所示，在滑移台61上设置有定位销611，在载台1对应定位销611设置有定位孔，定位销611穿设于定位孔。通过定位销611和定位孔的配合，起到了对载台1定位的作用，保证了安装的准确性。

如图3-4所示，上述压装装置还包括感应器612，感应器612设置于滑移台61上，用于检测载台1的位置。当载台1放置于滑移台61上之后，感应器612感应到载台1的位置到位并将其位置信号传递给控制器，控制器将该提示信息显示于显示器10上，然后操作人员可以开启按钮11，控制调节驱动源62的启动，使得载台1移动至压头组件2的正下方。

进一步地，压装装置还包括安装板5，在下机架9的上方设置有安装板5并与下机架9的顶面平行设置，安装板5为板状结构，安装板5用于承载压装气缸3，以实现压装气缸3的固定和安装。在载台1移动到位后，压装气缸3驱动压头组件2沿竖直方向向下运动，以使压头组件2和载台1相贴合，完成压装过程。

其中，压头组件2包括间隔板21和压板22，间隔板21的外形尺寸和安装板5的外形尺寸相同，间隔板21与安装板5平行间隔设置。间隔板21连接于压装气缸3，间隔板21起到了中间连接的作用。在间隔板21的下方设置有压板22，压板22为长方体形状的板状结构，压板22的尺寸小于间隔板21，使得压板22只是对待加工工件100具有压装孔101的区域进行压合，而不是对待加工工件100的全部区域，从而实现了待加工工件100的有效避让。同时，压板22朝向载台1的一侧表面平整，使得压板22可以与载台1未设置有容纳槽的端面相贴合，使得压板22在抵接并推动压装球200的过程中，实现对压装球200的压装。

为了实现压装气缸3和间隔板21之间的连接，压装装置还包括浮动接头4，压装气缸3通过浮动接头4连接于间隔板21，浮动接头4在起到了中间连接作用的同时，还起到了缓冲作用，避免压装气缸3在出现故障时，压板22对压装球200和载台1出现硬性碰伤的情况。

为了保证压装的准确性，压装装置还包括位置传感器31，在压装气缸3上设置有位置传感器31，位置传感器31用于检测待加工工件100的位置。位置传感器31在感应到待加工工件100的位置后，压装气缸3复位，如果位置传感器31没有感应到待加工工件100的位置，压装气缸3再次下降，重复完成一次下压动作，以确保对压装球200的压装，防止出现遗漏的情况。

为了进一步保证压装的准确性，压装装置还包括导向组件7，导向组件7用于压头组件2的导向，以保证压头组件2升降过程中的平稳性。具体地，导向组件7包括直线轴承71和导向柱72，直线轴承71设置于间隔板21上，导向柱72设置于安装板5和下机架9之间并分别与其相连接，导向柱72穿过直线轴承71并与其滑动配合。当间隔板21在压装气缸3的下压作用下移动时，直线轴承71可以沿导向柱72滑动，可确保下压时压板22的下表面的平面度，使得在压合时压装球200的顶端平面度在0.02mm内，从而保证压装的精度。

需要特别说明的是，导向柱72和直线轴承71的数量均为四个，每个导向柱72穿过一个直线轴承71，从而保证了间隔板21移动过程中的平衡性。四个导向柱72呈矩形分布并环设于载台1的周围，保证了结构的稳定性。本实施例对导向柱72和直线轴承71的数量并不作限定，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。

本实施提供的压装装置的工作过程如下；

在需要压装时，先将待加工工件100放置于载台1的容纳槽内，之后将压装球200放置于压装孔101内，此时压装球200只小部分放置于压装孔101内；

当载台1放置于滑移台61上之后，感应器612感应到载台1的位置到位并将其位置信号传递给控制器，控制器将该提示信息显示于显示器10上，然后操作人员可以开启按钮11，控制调节驱动源62的启动，调节驱动源62能够驱动滑移台61并带动载台1移动至压头组件2的正下方；

然后压装气缸3驱动压头组件2向靠近载台1的方向移动，在压板22抵接于压装球200后继续推动压装球200移动，直至压板22和载台1相贴合；

位置传感器31在感应到待加工工件100的位置后，压装气缸3复位，如果位置传感器31没有感应到待加工工件100的位置，压装气缸3再次下降，重复完成一次下压动作，以确保对压装球200的压装；

在下压过程中，直线轴承71可以沿导向柱72滑动，可确保下压时压板22的下表面的平面度，使得在压合时压装球200的顶端平面度在0.02mm内；

压装气缸3复位，调节驱动源62复位后，取出载台1并从载台1中取出成品工件。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种压装装置，其特征在于，包括：

载台(1)，在所述载台(1)上设置有容纳槽，所述容纳槽用于承载待加工工件(100)，在所述待加工工件(100)上开设有压装孔(101)，所述压装孔(101)用于容纳压装球(200)；

压头组件(2)，其位于所述载台(1)的上方；

调节组件(6)，其连接于所述载台(1)，所述调节组件(6)能够驱动所述载台(1)向靠近所述压头组件(2)的方向移动；

压装气缸(3)，其输出端连接于所述压头组件(2)，所述压装气缸(3)能够驱动所述压头组件(2)升降运动，使所述压头组件(2)抵接于所述压装球(200)并与所述载台(1)相贴合。

2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括：

滑移台(61)，其用于承载所述载台(1)；

调节驱动源(62)，其输出端连接于所述滑移台(61)，所述调节驱动源(62)能够驱动所述滑移台(61)并带动所述载台(1)向靠近所述压头组件(2)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，在所述滑移台(61)上设置有定位销(611)，在所述载台(1)对应所述定位销(611)设置有定位孔，所述定位销(611)穿设于所述定位孔。

4.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压头组件(2)包括：

间隔板(21)，其连接于所述压装气缸(3)；

压板(22)，其设置于所述间隔板(21)的下方并能够分别抵接于所述压装球(200)和所述载台(1)。

5.根据权利要求4所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括浮动接头(4)，所述压装气缸(3)通过所述浮动接头(4)连接于所述间隔板(21)。

6.根据权利要求4所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括安装板(5)，所述安装板(5)用于承载所述压装气缸(3)。

7.根据权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括导向组件(7)，所述导向组件(7)用于所述压头组件(2)的导向。

8.根据权利要求7所述的压装装置，其特征在于，所述导向组件(7)包括：

直线轴承(71)，其设置于所述间隔板(21)上；

导向柱(72)，其设置于所述安装板(5)上，所述导向柱(72)穿过所述直线轴承(71)并与其滑动配合。

9.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括感应器(612)，所述感应器(612)设置于所述滑移台(61)上，用于检测所述载台(1)的位置。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的压装装置。

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