CN115165535B - 铅带拉力测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅带拉力测试工装，包括横向的支撑台、安装在移动组件上的夹持组件以及设置在竖向板上的施力组件。支撑台上设有与支撑台垂直设置的竖向板，支撑台的两端设有移动组件。夹持组件用于夹持铅带的一端，且配合移动组件改变夹持组件的位置。施力组件与铅带的中间接触，且对铅带的中间施力。夹持组件由夹持气缸、固定座、铰接件、滑动块和施压块。该铅带拉力测试工装通过施力组件和移动组件的配合能够实现多种方式对铅带进行受力，从而使得铅带处于不同的拉力，得到铅带在不同状态下的受力数据。同时夹持组件能够将铅带的两端夹紧，利于铅带被拉紧受力。

Description

铅带拉力测试工装
技术领域
本发明涉及测试技术，尤其涉及一种铅带拉力测试工装。
背景技术
铅酸蓄电池创造至今已有150年，蓄电池的应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。
板栅的主要成分为铅，有时也加入少量的钙、锌等金属。而板栅的主要原料为铅带，在制作板栅时，需要前期对铅带的质量进行检测。铅带存放时间的延长，正极极板生产时会出现不规则板栅筋条断裂情况。铅带在生产使用过程中出现不规则板栅断筋现象，无法依靠设备调整解决，只能更换新物料，会造成长时间的生产停顿。浪费人力、物料的同时，降低了生产效率，严重时还会影响生产订单的交付。所以，需要一种对铅带进行拉力测试的设备。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种铅带拉力测试工装。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铅带拉力测试工装，其特征在于，包括：
一横向的支撑台，该支撑台上设有与支撑台垂直设置的竖向板，所述支撑台的两端设有移动组件；
安装在移动组件上的夹持组件，该夹持组件用于夹持铅带的一端，且配合移动组件改变夹持组件的位置；以及
设置在竖向板上的施力组件，该施力组件与铅带的中间接触，且对铅带的中间施力，其中
所述夹持组件由夹持气缸、固定座、铰接件、滑动块和施压块，所述夹持气缸安装在固定座上，所述铰接件的中间铰接在滑动块上，一端与夹持气缸铰接连接，另一端通过活动件与固定座连接，所述滑动块两端通过滑杆安装在固定座的中间，所述施压块安装在滑动块的下端，所述施压块上设有一压板，所述固定座上具有一支撑块，该支撑块处于压板的下端。
在本发明中，所述施压块的下端设有定位板，所述定位板的两端设有定位孔，所述定位孔中设有弹簧，所述施压块与定位板之间存在活动间隙。
在本发明中，所述支撑块上设有一支撑缺口，该支撑缺口与压板的下端配合。
在本发明中，所述活动件的一端与铰接件铰接连接，另一端具有滑动部，所述固定座上设有与滑动部配合的滑动槽。
在本发明中，所述固定座由对称设置的框架板、设置在框架板中间且在上端的安装板和设置在框架板中间且在下端的托板，所述夹持气缸设置在安装板上，所述支撑块设置在托板上。
在本发明中，所述移动组件由电机、移动座、丝杆和托举板，所述电机通过皮带与丝杆连接，所述移动座安装在丝杆上，所述托举板设置在移动座的前端，所述夹持组件安装在托举板上。
在本发明中，所述施力组件由施力气缸、安装座、推动座和连接件，所述安装座固定在竖向板上，所述施力气缸固定在安装座上，所述推动座设置在施力气缸的下端，所述连接件固定在推动座的下端，所述连接件上具有滚筒。
实施本发明的这种铅带拉力测试工装，具有以下有益效果：该铅带拉力测试工装通过施力组件和移动组件的配合能够实现多种方式对铅带进行受力，从而使得铅带处于不同的拉力，得到铅带在不同状态下的受力数据。同时夹持组件能够将铅带的两端夹紧，利于铅带被拉紧受力。
附图说明
图1为本发明的铅带拉力测试工装结构示意图；
图2为图1中的夹持组件结构示意图；
图3为图2的部分结构示意图；
图4为图3的另一方向结构示意图；
图5为图3中的压板和支撑块结构示意图；
图6为图1中的施力组件结构示意图；
图7为本发明铅带的受力状态分析图。
图中：支撑台1、移动组件2、夹持组件3、施力组件4、竖向板5、电机6、移动座7、丝杆8、托举板9、夹持气缸10、安装板11、铰接件12、滑动块13、施压块14、滚筒15、滑动部16、滑动槽17、活动件18、框架板19、托板20、支撑块21、滑杆22、压板23、支撑缺口24、定位板25、定位孔26、弹簧27、活动间隙28、放置间隙29、施力气缸30、安装座31、推动座32、连接件33。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示，本发明的这种铅带拉力测试工装，包括横向的支撑台1、安装在移动组件2上的夹持组件3以及设置在竖向板5上的施力组件4。支撑台1用于支撑移动组件2、夹持组件3和施力组件4，移动组件2能够带动夹持组件3移动，施力组件4位于两处夹持组件3的中间。
支撑台1上设有与支撑台1垂直设置的竖向板5，支撑台1的两端设有移动组件2。移动组件2由电机6、移动座7、丝杆8和托举板9，电机6通过皮带与丝杆8连接，移动座7安装在丝杆8上，托举板9设置在移动座7的前端，夹持组件3安装在托举板9上。当电机6带动皮带转动后，能够使得丝杆8转动，可以使得移动座7在丝杆8上移动，从而改变处于移动座7上的夹持组件3。
夹持组件3用于夹持铅带的一端，且配合移动组件2改变夹持组件3的位置。夹持组件3由夹持气缸10、固定座、铰接件12、滑动块13和施压块14。夹持气缸10安装在固定座上，铰接件12的中间铰接在滑动块13上，一端与夹持气缸10铰接连接，另一端通过活动件18与固定座连接。活动件18的一端与铰接件12铰接连接，另一端具有滑动部16，固定座上设有与滑动部16配合的滑动槽17。活动件18能够限制铰接件12活动的角度。
固定座由对称设置的框架板19、设置在框架板19中间且在上端的安装板11和设置在框架板19中间且在下端的托板20，夹持气缸10设置在安装板11上，支撑块21设置在托板20上。
滑动块13两端通过滑杆22安装在固定座的中间，施压块14安装在滑动块13的下端，施压块14上设有一压板23，固定座上具有一支撑块21，该支撑块21处于压板23的下端，支撑块21上设有一支撑缺口24，该支撑缺口24与压板23的下端配合。
施压块14的下端设有定位板25，定位板25的两端设有定位孔26，定位孔26中设有弹簧27，施压块14与定位板25之间存在活动间隙28。
定位板25与支撑块21之间存在放置间隙29，用于放置铅带。放置时，先将定位板25往上托起，使得定位板25推动弹簧27，使得弹簧27压缩，然后再将铅带的一端放入到放置间隙29中，通过定位板25先将铅带的一端施力下压。然后启动夹持气缸10，使得夹持气缸10拉动铰接件12的一端，使得铰接件12的中间部分推动滑动块13往下，使得滑动块13在滑杆22上滑动，施压块14往下，压缩活动间隙28，压板23往支撑块21的方向移动，将铅带压到支撑缺口24中，使得铅带的一端被压紧在其中。
施力组件4与铅带的中间接触，且对铅带的中间施力。施力组件4由施力气缸30、安装座31、推动座32和连接件33，安装座31固定在竖向板5上，施力气缸30固定在安装座31上，推动座32设置在施力气缸30的下端，连接件33固定在推动座32的下端，连接件33上具有滚筒34。
测试时，可以使用多种方式，可以采用将铅带的两端直接安装在夹持组件3上，采用直线式拉动，通过电脑的分析对电机6的转动角度数据以及移动座7在丝杆8上移动距离的数据，从而分析夹持组件3的受力程度。
同时还可以将铅带的两端安装在夹持组件3中，而中间则绕过滚筒34，使得施力组件4带动铅带的中间往上移动。如图7所示，施力组件4的施压力为F1，一处移动组件2施压力为F2，另一处移动组件2施压力为F3。当铅带的一端与另一端的角度S相等时，F2＝F3，F1=F2+F3。同时对于H1和H2的距离，也可以根据改变，便是通过改变移动组件2之间距离实现，得到铅带在不同状态下的测试数据，以便于更好的对铅带进行分析。
另外，在测试时，还可以将一张较宽的铅带分为三张宽度相等的铅条，可以得到铅带中间以及两边的材料分析数据，观察铅带的中间部分和两边的数据是否相近，判断该铅带的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅带拉力测试工装，其特征在于，包括：
一横向的支撑台，该支撑台上设有与支撑台垂直设置的竖向板，所述支撑台的两端设有移动组件；
安装在移动组件上的夹持组件，该夹持组件用于夹持铅带的一端，且配合移动组件改变夹持组件的位置；以及
设置在竖向板上的施力组件，该施力组件与铅带的中间接触，且对铅带的中间施力，其中
所述夹持组件由夹持气缸、固定座、铰接件、滑动块和施压块，所述夹持气缸安装在固定座上，所述铰接件的中间铰接在滑动块上，一端与夹持气缸铰接连接，另一端通过活动件与固定座连接，所述滑动块两端通过滑杆安装在固定座的中间，所述施压块安装在滑动块的下端，所述施压块上设有一压板，所述固定座上具有一支撑块，该支撑块处于压板的下端，
所述活动件的一端与铰接件铰接连接，另一端具有滑动部，所述固定座上设有与滑动部配合的滑动槽，所述活动件能够限制铰接件活动的角度。
2.根据权利要求1所述的铅带拉力测试工装，其特征在于，所述施压块的下端设有定位板，所述定位板的两端设有定位孔，所述定位孔中设有弹簧，所述施压块与定位板之间存在活动间隙。
3.根据权利要求1所述的铅带拉力测试工装，其特征在于，所述支撑块上设有一支撑缺口，该支撑缺口与压板的下端配合。
4.根据权利要求1所述的铅带拉力测试工装，其特征在于，所述固定座由对称设置的框架板、设置在框架板中间且在上端的安装板和设置在框架板中间且在下端的托板，所述夹持气缸设置在安装板上，所述支撑块设置在托板上。
5.根据权利要求1所述的铅带拉力测试工装，其特征在于，所述移动组件由电机、移动座、丝杆和托举板，所述电机通过皮带与丝杆连接，所述移动座安装在丝杆上，所述托举板设置在移动座的前端，所述夹持组件安装在托举板上。
6.根据权利要求1所述的铅带拉力测试工装，其特征在于，所述施力组件由施力气缸、安装座、推动座和连接件，所述安装座固定在竖向板上，所述施力气缸固定在安装座上，所述推动座设置在施力气缸的下端，所述连接件固定在推动座的下端，所述连接件上具有滚筒。
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