CN214277695U - 铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊丝夹具应用设备领域，尤其涉及一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台上端面设置有支架，所述的支架上端设置有盖板，所述的滑块下端设置有液压缸，所述的撑杆外表面设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括内外设置的夹爪与拉力传感器，所述的安装块外表面设置有夹持板，所述的夹持板与安装块用转杆连接在一起，所述的通孔内设置有限位圈。本实用新型根据铝合金焊丝张紧力度的需要，控制伸缩杆的升降使得焊料张紧拉直，对铝合金焊丝进行局部拉伸试验或焊丝材料过短时，两个夹持板扣在一起可以将焊料局部张紧拉直，也可以夹取较短焊料，提高铝合金焊丝拉伸试验的进行，节省时间成本。

Description

铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具

技术领域

本实用新型属于焊丝夹具应用设备领域，尤其涉及一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具。

背景技术

金属的拉伸性能既是评定金属材料的重要指标，又是机械制造和工程设计、选材的主要依据，利用试验得到材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标，来确定材料是否符合要求。

目前的铝合金焊丝制造精度越来越高，现有焊丝进行拉伸试验测试时，传统的试验组件已不能满足当前的需求，在对焊丝夹紧时通常是将其缠绕在辊轮上，使得焊丝无法进行很好的装夹，且夹持力也难以控制，容易出现没有夹紧或直接夹断的情况，同时需要对焊丝局部进行拉伸试验或焊丝材料较短时，拉伸试验则无法正常使用，装置的适用性不高，影响试验进程，耗费较多时间。

实用新型内容

本实用新型针对上述的焊丝夹取不稳定与无法夹取较短材料的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高焊丝夹取稳定性与实现不同长度材料试验的铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台上端面设置有支架，四个所述的支架对称设置在工作台上端面两侧，所述的支架上端设置有盖板，所述的盖板下端面设置有槽口，所述的槽口设置在盖板下端面几何中心处，所述的槽口内设置有滑块，所述的滑块外表面设置有滚轮，四个所述的滚轮对称设置在滑块两侧外表面，所述的滑块下端设置有液压缸，所述的液压缸下端设置有压头，两个所述支架内侧设置有撑杆，两个所述的撑杆对称设置在支架内侧工作台上，所述的撑杆外表面设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括内外设置的夹爪与拉力传感器，所述的拉力传感器设置在远离撑杆的一端，所述的夹爪内设置有通孔，所述的夹爪外表面设置有安装块，所述的安装块外表面设置有夹持板，两个所述的夹持板对称设置在安装块外表面，所述的夹持板呈L型设置，所述的夹持板与安装块用转杆连接在一起，所述的通孔内设置有限位圈。

作为优选，所述的工作台上端面还设置有座架，两个所述的座架对称设置在工作台上端面边角处，所述的座架外表面上下设置有主动轮与从动轮，所述的主动轮与从动轮用传动带连接在一起，所述的座架内侧面设置有料辊，所述的料辊上设置有焊料，所述焊料自左至右设置在活动辊与夹紧装置上且焊料一端与另一料辊连接在一起。

作为优选，所述的撑杆与支架之间设置有伸缩杆，两个所述的伸缩杆对称设置在盖板下端面，所述的伸缩杆下端设置有活动辊，所述的活动辊上端设置有连接块，所述的活动辊外表面设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、根据铝合金焊丝张紧力度的需要，控制伸缩杆的升降使得焊料拉伸，使焊料张紧拉直，当对铝合金焊丝进行局部拉伸试验或焊丝材料过短时，两个夹持板扣在一起可以实现焊料的局部张紧，也可以夹紧较短焊料，在液压缸的下压下使焊料拉伸，有效提高铝合金焊丝拉伸试验的进行，节省时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具的结构示意图；

图2为铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具的结构侧视图；

图3为夹爪的结构示意图；

图4为活动辊的结构示意图；

以上各图中，1、工作台；2、支架；3、座架；4、盖板；41、槽口；5、主动轮；6、从动轮；7、传动带；8、料辊；9、焊料；10、伸缩杆；11、活动辊；111、连接块；112、凹槽；12、撑杆；13、夹紧装置；14、夹爪；141、通孔；142、安装块；143、夹持板；144、限位圈；15、拉力传感器；16、液压缸；17、压头；18、滑块；181、滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，对铝合金焊丝(即权利要求书中描述的焊料9)进行夹紧，便于拉伸试验的进行，呈矩形设置的工作台1与现有的工作台1形状相同，实用性强，工作台1上端面设置有支架2，支架2给各个部件提供安装位置，四个支架2对称设置在工作台1上端面两侧，四个支架2在现有技术中广泛应用，有效提高装置稳定性，支架2上端设置有盖板4，盖板4便于液压缸16动力装置的安装，盖板4下端面设置有槽口41，槽口41设置在盖板4下端面几何中心处，槽口41能够实现液压缸16的移动，槽口41内设置有滑块18，滑块18在将液压缸16与盖板4连接起来的同时还能给液压缸16提供移动条件，滑块18外表面设置有滚轮181，四个滚轮181对称设置在滑块18两侧外表面，滚轮181使得滑块18移动更加流畅便利，滑块18下端设置有液压缸16，液压缸16的伸缩能够对焊料9施加压力，液压缸16下端设置有压头17，压头17在液压缸16的带动下对焊料9进行下压，两个所述支架2内侧设置有撑杆12，两个撑杆12对称设置在支架2内侧工作台1上，撑杆12为夹紧装置13提供安装位置，撑杆12外表面设置有夹紧装置13，夹紧装置13能对焊料9进行夹取，防止焊料9脱落，夹紧装置13包括内外设置的夹爪14与拉力传感器15，夹爪14为夹紧装置13的主要作用部件，能够将焊料9进行夹持，同时过短的焊料9两端可以直接有夹紧装置13夹取，不需要从料辊8上拉进装置内，拉力传感器15设置在远离撑杆12的一端，拉力传感器15实时检测与传输作用在焊料9的上数据，使得拉伸试验数据更加准确，夹爪14内设置有通孔141，通孔141便于焊料9穿过，夹爪14外表面设置有安装块142，安装块142能够提高夹爪14的刚度且能实现夹爪14便利安装在夹紧装置13内部，安装块142外表面设置有夹持板143，两个夹持板143对称设置在安装块142外表面，上下设置的夹持板143端部分别设置有凸块和凹槽112且内部设置有通槽，给焊料9提供位置，夹持板143呈L型设置，凸块和凹槽112设置在夹持板143短边处，夹持板143与安装块142用转杆连接在一起，便于夹持板143的打开与夹紧焊料9，通孔141内设置有限位圈144，限位圈144有效防止焊料9跳动，装置在使用时，取用焊料9绕过限位辊上端，穿过拉力传感器15与夹爪14，将焊料9两端分别固定在两个料辊8上，根据铝合金焊丝张紧力度的需要，启动外部电机使主动轮5转动，使焊料9张紧拉直，控制伸缩杆10的升降使得焊料9拉伸，拉力传感器15记录下试验数据，完成对铝合金焊丝的拉伸试验，当需要对铝合金焊丝进行局部拉伸试验或焊丝材料过短时，将焊料9放置在夹紧装置13内，同时把夹爪14上的两个夹持板143扣在一起，实现对焊丝材料的局部张紧，且焊丝过短可以直接通过夹持板143将焊料9夹紧，控制液压缸16移动至焊料9上方，液压缸16伸长带动压头17下压焊料9使其拉伸，压头17内设置的压力传感器能够实时记录并传导试验数据，与现有技术相比，该装置实用性强，有效提高铝合金焊丝拉伸试验的进行，节省时间成本。

为了增加焊料9放置时的稳定性，工作台1上端面还设置有座架3，两个座架3对称设置在工作台1上端面边角处，座架3一方面用来支撑料辊8，另一方面给主动轮5和从动轮6提供安装位置，座架3外表面上下设置有主动轮5与从动轮6，主动轮5与从动轮6用传动带7连接在一起，传动带7将动力传递给动轮，座架3内侧面设置有料辊8，料辊8用于放置待试验的铝合金焊丝，辊上设置有焊料9，所述焊料9自左至右设置在活动辊11与夹紧装置13上且焊料9一端与另一料辊8连接在一起，焊料9在进行拉伸试验合格后用于航空、汽车的领域。

为了防止焊丝发生错位与张紧焊丝，撑杆12与支架2之间设置有伸缩杆10，伸缩杆10的升降能够在主动轮5锁紧状态下，将焊丝张紧拉直，以实现焊丝的拉伸试验，两个伸缩杆10对称设置在盖板4下端面，两个伸缩杆10同时工作，使得焊丝受力均匀，降低焊丝断裂的风险，伸缩杆10下端设置有活动辊11，活动辊11给焊料9提供放置位置，活动辊11上端设置有连接块111，连接块111便于活动辊11与伸缩杆10连接在一起，活动辊11外表面设置有凹槽112，凹槽112使得焊料9稳定放置在活动辊11内，避免焊料9产生抖动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，包括呈矩形设置的工作台，其特征在于，所述的工作台上端面设置有支架，四个所述的支架对称设置在工作台上端面两侧，所述的支架上端设置有盖板，所述的盖板下端面设置有槽口，所述的槽口设置在盖板下端面几何中心处，所述的槽口内设置有滑块，所述的滑块外表面设置有滚轮，四个所述的滚轮对称设置在滑块两侧外表面，所述的滑块下端设置有液压缸，所述的液压缸下端设置有压头，两个所述支架内侧设置有撑杆，两个所述的撑杆对称设置在支架内侧工作台上，所述的撑杆外表面设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括内外设置的夹爪与拉力传感器，所述的拉力传感器设置在远离撑杆的一端，所述的夹爪内设置有通孔，所述的夹爪外表面设置有安装块，所述的安装块外表面设置有夹持板，两个所述的夹持板对称设置在安装块外表面，所述的夹持板呈L型设置，所述的夹持板与安装块用转杆连接在一起，所述的通孔内设置有限位圈。

2.根据权利要求1所述的铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，其特征在于，所述的工作台上端面还设置有座架，两个所述的座架对称设置在工作台上端面边角处，所述的座架外表面上下设置有主动轮与从动轮，所述的主动轮与从动轮用传动带连接在一起，所述的座架内侧面设置有料辊，所述的料辊上设置有焊料，所述焊料自左至右设置在活动辊与夹紧装置上且焊料一端与另一料辊连接在一起。

3.根据权利要求2所述的铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，其特征在于，所述的撑杆与支架之间设置有伸缩杆，两个所述的伸缩杆对称设置在盖板下端面，所述的伸缩杆下端设置有活动辊，所述的活动辊上端设置有连接块，所述的活动辊外表面设置有凹槽。

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