CN214040944U - 一种线束拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束生产组装、线束检测技术领域，具体是一种线束拉力检测装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一滑块、第二滑块、凸轮挤压块、固定块和施力手柄，所述两个滑块和固定块处于同一平面上并能够沿直线方向滑动；所述凸轮挤压块设置在固定块与第二滑块之间，所述施力手柄转动带动凸轮挤压块挤压分离第二滑块和固定块，从而使第二滑块与第一滑块相对移动。从而解决在线束检测的装置中，许多夹持机构装夹麻烦、结构复杂、夹持功能单一没有变化性、检测精度低的问题。

Description

一种线束拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产组装、线束检测技术领域，具体是一种线束拉力检测装置。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体。其中，汽车线束包括接线端子和电线电缆，接线端子压接在电线电缆的端部。按照国家标准要求，电线电缆压紧在接线端子上要有一定的压紧力要求，也就是，电线电缆与接线端子压紧后在一定的拉力下不会被拉脱，如果达不到要求，就代表电线电缆与接线端子的抗拉强度不合格，这样的汽车线束容易在外力的作用下产生脱线的隐患，导致用电器不能正常工作，所以电线电缆和接线端子的拉力检测在汽车线束的生产过程中起着关键的作用。

在线束检测的装置中，线束的夹紧机构是必不可少的，但许多夹持机构装夹麻烦、结构复杂、夹持功能单一没有变化性，而且很难保证线束检测的过程中匀速的拉伸、均匀的施力，检测精度低。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种线束拉力检测装置，本装置结构简单合理，易于操作，且能够针对不同的线束进行个性化的夹持，性能可靠，检测精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线束拉力检测装置，包括操作台、电机、丝杆、夹持机构，所述电机和丝杆相连接并固定在操作台上。

所述夹持机构包括夹持组件，所述夹持组件设有两组，分别是第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述丝杆连接，所述第一夹持组件能够随着丝杆的旋转作垂直上升和下降的运动，所述第二夹持组件紧贴操作台的端面设置；

所述夹持组件包括第一滑块、第二滑块、凸轮挤压块、固定块和施力手柄，所述两个滑块和固定块处于同一平面上并能够沿直线方向滑动；所述凸轮挤压块设置在固定块与第二滑块之间，所述施力手柄转动带动凸轮挤压块挤压分离第二滑块和固定块，从而使第二滑块与第一滑块相对移动。

可选的，所述夹持组件还包括固定座、滑动槽、夹持头、连杆，所述滑动槽固定在固定座上，所述第一滑块和第二滑块镜像的设置在滑动槽上，所述夹持头设置在所述滑块上；所述第一滑块两侧分别和两个连杆的一端固定连接，所述第二滑块的两侧分别和两个连杆滑动连接，所述固定块和两个连杆的另一端固定连接，所述凸轮挤压块紧贴第二滑块和固定块旋转挤压运动从而带动第一滑块和第二滑块相对的进行滑动。

可选的，所述的夹持头通过螺丝可拆卸的安装在第一滑块和第二滑块上，所述夹持头上设有连续的齿形夹持面。

可选的，所述的第一夹持组件和第二夹持组件的第二滑块上分别设有距离传感器。

可选的，所述的每一组夹持件的第一滑块和第二滑块之间设有弹簧，所述弹簧套设在两个连杆上，且弹簧的两端分别固定连接于第一滑块和第二滑块。

可选的，所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：还包括锁紧螺杆轴，所述固定座上设有螺纹孔，所述施力手柄与螺杆轴固定连接，所述螺杆轴的上端与凸轮挤压块固定连接，所述螺杆轴的下端与固定座上的螺纹孔锁紧连接。

可选的，所述夹持组件上，第一滑块和第二滑块夹紧的时候，在两个夹持头的中心位置下方的固定座和滑动槽上设有贯通的装夹孔。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计了一种线束拉力检测装置，通过人为的转动施力手柄带动凸轮挤压块挤压分离第二滑块和固定块，从而使第二滑块与第一滑块相对移动进行线束的装夹，并通过锁紧螺杆进行锁定，然后驱动电机带动第一夹持组件运动进行线束的拉伸。更进一步的，滑块上设有可拆卸的夹持头，可以根据具体的线束种类、尺寸等选用合适的夹持头。

本线束拉力检测装置夹持结构简单，操作快捷，夹持稳固可靠，检测检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种线束拉力检测装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种线束拉力检测装置的夹持结构的三维示意图；

图3为图2中夹持结构的第一滑块、第二滑块和锁紧机构等所在平面上的结构俯视图；

图4为图3中沿A-A方向上夹持结构的剖视图；

图5为图3中沿B-B方向上夹持结构的剖视图；

图标：1-电机，2-丝杆，3-引导块，4-第一夹持组件，41-固定座，411-装夹孔，412-螺纹孔，42-滑动槽，43-第一滑块，44-夹持头，441-齿形夹持面，442-螺丝，45-连杆，451-弹簧，46-第二滑块，461-距离传感器，47-固定块，48-凸轮挤压块，49-施力手柄，491-锁紧螺杆轴，5-第二夹持组件，6-拉力测试仪，7-显示屏，8-操作台，9-控制面板，91-控制按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～4所示，本实用新型提供了一种线束拉力检测装置，包括操作台8、电机1、丝杆2、引导块3、夹持机构、拉力测试仪6、控制面板9和显示屏7。

首先将电机1通过联轴器与丝杆2连接，通过电机1带动丝杆2旋转，丝杆2上的丝杆螺母在水平位置做往复运动，其作为一个整体，竖直的安装于操作台8上，并通过引导块3进行进一步的固定。

夹持机构包括夹持组件，夹持组件设有两组，分别是第一夹持组件4和第二夹持组件5。其中，第一夹持组件4和丝杆2上的丝杆螺母连接，从而通过电机1带动丝杆2旋转，最终转化为在垂直方向上的往复运动，即第一夹持组件4能够通过电机1驱动做垂直上升和下降的运动；第二夹持组件5紧贴操作台8的端面设置，拉力测试仪6固定装配于操作台8内部的底侧，拉力测试仪6的一端连接用于夹持被测线束第二夹持组件5，拉力测试仪6与夹持组件5的连接，采用现有技术或者公开专利技术CN201921785043.X中类似的连接方式来进行拉力测量。从而当第二夹持件5进行线束的夹持并受力时，拉力检测仪6就能显示相应的拉力。

第一夹持组件4和第二夹持组件5的结构完全相同，每一组夹持组件包括第一滑块43、第二滑块46、凸轮挤压块48、固定块47和施力手柄49。第一滑块43、第二滑块46和固定块47处于同一平面上并能够沿直线方向滑动；其中，凸轮挤压块48设置在固定块47与第二滑块46之间，当转动施力手柄49的时候，就能够带动凸轮挤压块48挤压分离第二滑块46和固定块47，从而使第二滑块46与第一滑块43相对移动。

进一步的，夹持组件还包括固定座41、滑动槽42、夹持头44和连杆45。滑动槽42固定在固定座41上，滑动槽42上设有相应的槽道，第一滑块43和第二滑块46镜像的设置在滑动槽42上，并可以在滑动槽42上往复的进行滑动，夹持头44设置在所述第一滑块43和第二滑块46上，使得所述两个滑块相对移动夹紧的时候，夹持头44能够进行线束的夹紧。第一滑块43的两侧分别和两个连杆45的一端固定连接，两者通过螺栓紧固件固定；第二滑块46的两侧分别和两个连杆45滑动连接，第二滑块46可以相对于滑动槽42和连杆45进行移动；固定块47和两个连杆45的另一端通过螺栓紧固件固定连接。当位于第二滑块46和固定块47之间的凸轮挤压块48紧贴第二滑块46和固定块47旋转的时候，通过挤压第二滑块46和固定块47，而固定块47的运动又通过连杆45带动第一滑块43进行运动，最终实现第一滑块43和第二滑块46相对的进行滑动夹紧，实现线束的装夹。

进一步的，夹持头44是通过螺丝442可拆卸的安装在第一滑块43和第二滑块46上，夹持头44上设有连续的齿形夹持面441。这里在第一滑块43和第二滑块46的接触面上设计夹持头44来夹持线束，则是为了合理设计提高夹持组件的寿命。当我们直接进行装夹的时候，往往可能对夹持部位进行损伤，长久的夹持，夹持的位置也会钝化，这里设计一个可拆卸的夹持头44，则是方便的可以随时进行拆卸更换，非常具有经济性。并且，在线束的装夹检测中，面对的线束往往是多种多样的，不同的尺寸规格，圆形、方形，若仍然采用统一的夹持面则非常的不可取，且会影响夹持的稳定性，此处的夹持头44就可以个性化的定制设计，设计能够夹持圆的、方的、大的、小的等多种类型的线束，从而更加方便快捷的进行拉力检测。采用齿形夹持面441，则可以进一步强大夹持的摩擦力，从而更加稳定牢固的进行线束的装夹。

进一步的，所述的一种线束拉力检测装置，还包括锁紧螺杆轴491。在固定座41上设有螺纹孔412，锁紧螺杆轴491在螺纹孔412中旋转进行锁紧和松开。所述施力手柄49与锁紧螺杆轴491固定连接，所述锁紧螺杆轴491的上端与凸轮挤压块48固定连接，所述锁紧螺杆轴491的下端与固定座41上的螺纹孔412锁紧连接。从而在转动施力手柄49的时候，凸轮挤压块48挤压第二滑块46和固定块47的同时，也通过锁紧螺杆轴491进行了线束装夹的锁定。

进一步的，在每一组夹持件的第一滑块43和第二滑块46之间设有两个弹簧451，所述的弹簧451套设在两个连杆45上，且弹簧451的两端分别固定连接于第一滑块43和第二滑块46。此处设计的弹簧451，在第一滑块43和第二滑块46相对运动的过程中，即线束被夹紧的时候，此时第一滑块43和第二滑块46之间的弹簧451处于被压缩的状态。在夹持完毕后，松开螺杆轴后，第一滑块43和第二滑块46便通过弹簧451的压缩复原而相互远离松开被夹持的线束。当我们通过凸轮挤压块48实现线束的夹紧后，在松开线束的过程中，则无需手动进行松开夹持，免去了很多步骤，提升了线束检测的效率。

进一步的，所述夹持组件上，第一滑块43和第二滑块46夹紧的时候，在两个夹持头44的中心位置下方的固定座41和滑动槽42上设有贯通的装夹孔411。在我们进行夹持的时候，不仅仅只是对线束的端头、端面部分进行夹持，有时候还需要在线束的中间位置等进行多段夹持，分段检测，并且对于很多大件的线束，很难通过弯曲进行避开夹持，此处设计的贯通的装夹孔411，则可以让多余长度的线束通过，便于在不同的位置段上进行夹持，大大提升了线束多段检测的效率。

进一步的，第一夹持组件4和第二夹持组件5的第二滑块46上分别设有距离传感器461。在操作台8上还设有控制面板9、控制按钮91和显示屏7。在进行线束拉力检测装置的设计中，通过设计将拉力测试仪6、距离传感器461、显示屏7、控制按钮91分别与控制面板9连接，即通过控制面板9，将拉力测试仪6、距离传感器461的相关数据输入到显示屏7中，如：将拉力仪检测6的拉力值、线束拉断的拉力值、距离传感器461记录的线束拉伸长度显示在显示屏7上。

工作流程原理：

首先，我们根据实际需要检测的线束的长度将第一夹持组件4通过电机1驱动横移到合适的位置，然后根据被测线束的大小和形状选择相应的夹持头44进行安装。将被测的线束放在第二夹持组件5的两个滑块之间，转动施力手柄49从而转动凸轮挤压块48挤压第二滑块46和固定块47，使得所述第一滑块43和第二滑块46进行相对的移动夹紧线束，同时通过锁紧螺杆轴491进行线束装夹的锁定；同理，将线束的另一端夹紧在第一夹持组件4上。

最后，电机1驱动带动第一夹持组件4进行垂直向上的拉伸移动，牵引第一夹持组件4匀速远离拉力测试仪6，以使被测线束的牵引作用于拉力测试仪6上，进而将被测线束受到的拉力直观反映在拉力测试仪6上，并通过控制面板9显示在显示屏7中。同时，两个夹持组件中的两个滑块上的距离传感器461在拉伸前位移设为0，在拉伸的时候，线束被拉伸的长度并实时的显示在显示屏7中。这样，就能直观的查看线束的抗拉情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束拉力检测装置，包括操作台(8)、电机(1)、丝杆(2)和夹持机构，所述电机(1)和丝杆(2)相连接并固定在操作台(8)上，其特征在于：

所述夹持机构包括夹持组件，所述夹持组件设有两组，分别是第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)，所述第一夹持组件(4)和所述丝杆(2)连接，所述第一夹持组件(4)能够随着丝杆(2)的旋转作垂直上升和下降的运动，所述第二夹持组件(5)紧贴操作台(8)的端面设置；

所述夹持组件包括第一滑块(43)、第二滑块(46)、凸轮挤压块(48)、固定块(47)和施力手柄(49)，两个滑块和固定块(47)处于同一平面上并能够沿直线方向滑动；所述凸轮挤压块(48)设置在固定块(47)与第二滑块(46)之间，所述施力手柄(49)转动带动凸轮挤压块(48)挤压分离第二滑块(46)和固定块(47)，从而使第二滑块(46)与第一滑块(43)相对移动。

2.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：所述夹持组件还包括固定座(41)、滑动槽(42)、夹持头(44)、连杆(45)，所述滑动槽(42)固定在固定座(41)上，所述第一滑块(43)和第二滑块(46)镜像的设置在滑动槽(42)上，所述夹持头(44)设置在所述滑块上；所述第一滑块(43)两侧分别和两个连杆(45)的一端固定连接，所述第二滑块(46)的两侧分别和两个连杆(45)滑动连接，所述固定块(47)和两个连杆(45)的另一端固定连接，所述凸轮挤压块(48)紧贴第二滑块(46)和固定块(47)旋转挤压运动从而带动第一滑块(43)和第二滑块(46)相对的进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：所述的夹持头(44)通过螺丝(412)可拆卸的安装在第一滑块(43)和第二滑块(46)上，所述夹持头(44)上设有连续的齿形夹持面(441)。

4.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：所述的第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)的第二滑块(46)上分别设有距离传感器(461)。

5.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：所述夹持组件的第一滑块(43)和第二滑块(46)之间设有弹簧(451)，所述弹簧(451)套设在两个连杆(45)上，且弹簧(451)的两端分别固定连接于第一滑块(43)和第二滑块(46)。

6.根据权利要求2所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：还包括锁紧螺杆轴(491)，所述固定座(41)上设有螺纹孔，所述施力手柄(49)与锁紧螺杆轴(491)固定连接，所述锁紧螺杆轴(491)的上端与凸轮挤压块(48)固定连接，所述锁紧螺杆轴(491)的下端与固定座(41)上的螺纹孔锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置，其特征在于：所述夹持组件上，第一滑块(43)和第二滑块(46)夹紧的时候，在两个夹持头(44)的中心位置下方的固定座(41)和滑动槽(42)上设有贯通的装夹孔(411)。

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