CN216350014U - 一种线束端子拉力测试工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线束端子拉力测试工装,包括基座、滑轨、滑块、固定夹持组件、拉伸夹持组件、固定块和拉力传感器,所述滑轨设有两组,两组所述滑轨设于基座的一端,所述滑块滑动设于两组滑轨上,所述固定夹持组件设于滑块上,所述拉伸夹持组件设于基座的另一端,所述固定块设于两组滑轨之间,所述固定块设于滑块和拉伸夹持组件之间,所述拉力传感器设于固定块上靠近滑块的一侧,所述滑块上靠近拉力传感器的一侧设有橡胶块,本实用新型属于线束测试技术领域,具体是指一种结构简单的线束端子拉力测试工装。

Description

一种线束端子拉力测试工装
技术领域
本实用新型属于线束测试设备技术领域,具体是指一种线束端子拉力测试工装。
背景技术
端子多指接线终端,又叫接线端子,种类分单孔,双孔,插口,挂钩等,从材料分,铜镀银,铜镀锌,铜,铝,铁等,它们的作用主要传递电信号或导电用。线束是由线缆与金属端子铆压后形成,线束生产后需要对其进行拉力测试,测量线缆与金属端子之间的连接强度,将线束的端子端、线缆端分别固定,拉动线缆,测试线缆与金属端子连接处能够承受多大的拉力,而目前的线束端子拉力测试仪器结构复杂,价格高昂,中小企业难以大规模使用。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种结构简单的线束端子拉力测试工装。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种线束端子拉力测试工装,包括基座、滑轨、滑块、固定夹持组件、拉伸夹持组件、固定块和拉力传感器,所述滑轨设有两组,两组所述滑轨设于基座的一端,所述滑块滑动设于两组滑轨上,所述固定夹持组件设于滑块上,所述拉伸夹持组件设于基座的另一端,所述固定块设于两组滑轨之间,所述固定块设于滑块和拉伸夹持组件之间,所述拉力传感器设于固定块上靠近滑块的一侧,所述滑块上靠近拉力传感器的一侧设有橡胶块,使用时通过固定夹持组件固定住线束端子的一端,通过拉伸夹持组件固定住线束端子的另一端,拉伸夹持组件通过线束端子拉动固定夹持组件,带动滑块在滑轨上位移,带动橡胶块挤压拉力传感器,从而得出线束端子拉力。
其中,所述固定夹持组件包括固定板夹、螺纹杆、活动板和拉杆,所述固定板夹呈匚型设于滑块上,所述固定板夹的一端设有螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接,所述活动板设于螺纹杆的一端,所述活动板靠近固定板夹的另一端设置,所述拉杆设于螺纹杆的另一端,所述活动板与固定板夹上均设有V型槽,固定线束端子使用时,将线束端子放在活动板的V型槽与固定板的V型槽之间,然后通过拉杆转动螺纹杆,使螺纹杆带动活动板靠近固定板夹的另一端,活动板与固定板夹相接从而固定住线束端子。
进一步地,所述拉伸夹持组件包括转轴一、转轴二、挤压辊一、挤压辊二和转柄,所述转轴一和转轴二通过轴承设于基座的另一端上,所述挤压辊一活动设于转轴一上,所述挤压辊二活动设于转轴二上,所述挤压辊一与挤压辊二表面均设有条纹,所述挤压辊一与挤压辊二相接,所述条纹用于增大摩擦力,提供线束端子的夹紧力,所述转柄设于挤压辊一上,测试使用时将线束端子的一端放在挤压辊一与挤压辊二之间,通过转柄转动挤压辊一,带动挤压辊二转动,挤压辊一与挤压辊二的表面条纹夹紧线束端子并带动线束移动。
作为优选地,所述基座上设有显示装置,所述显示屏与拉力传感器电相连,用于实时显示拉力数值。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种线束端子拉力测试工装操作简单,结构紧凑,设计合理,通过拉杆转动螺纹杆,使螺纹杆带动活动板靠近固定板夹的另一端,活动板与固定板夹的V型槽相接从而固定住线束端子的一端,通过转柄转动挤压辊一,带动挤压辊二转动,条纹用于增大摩擦力,提供线束端子的夹紧力,挤压辊一与挤压辊二的表面条纹夹紧线束端子另一端并带动线束移动,线束拉动滑块在滑轨上位移,带动橡胶块挤压拉力传感器,从而得出线束端子拉力,显示装置可以实施显示拉力数值,方便操作人员观测。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种线束端子拉力测试工装的俯视图;
图2为本实用新型提供的一种线束端子拉力测试工装的主视图。
其中,1、基座,2、滑轨,3、滑块,4、固定夹持组件,5、拉伸夹持组件,6、固定块,7、拉力传感器,8、橡胶块,9、固定板夹,10、螺纹杆,11、活动板,12、拉杆,13、螺纹孔,14、V型槽,15、转轴一,16、转轴二,17、挤压辊一,18、挤压辊二,19、转柄,20、条纹,21、显示装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种线束端子拉力测试工装,包括基座1、滑轨2、滑块3、固定夹持组件4、拉伸夹持组件5、固定块6和拉力传感器7,滑轨2设有两组,两组滑轨2设于基座1的一端,滑块3滑动设于两组滑轨2上,固定夹持组件4设于滑块3上,拉伸夹持组件5设于基座1的另一端,固定块6设于两组滑轨2之间,固定块6设于滑块3和拉伸夹持组件5之间,拉力传感器7设于固定块6上靠近滑块3的一侧,滑块3上靠近拉力传感器7的一侧设有橡胶块8。
如图1和图2所示,固定夹持组件4包括固定板夹9、螺纹杆10、活动板11和拉杆12,固定板夹9呈匚型设于滑块3上,固定板夹9的一端设有螺纹孔13,螺纹杆10与螺纹孔13螺纹连接,活动板11设于螺纹杆10的一端,活动板11靠近固定板夹9的另一端设置,拉杆12设于螺纹杆10的另一端,活动板11与固定板夹9上均设有V型槽14。
如图1和图2所示,拉伸夹持组件5包括转轴一15、转轴二16、挤压辊一17、挤压辊二18和转柄19,转轴一15和转轴二16通过轴承设于基座1的另一端上,挤压辊一17活动设于转轴一15上,挤压辊二18活动设于转轴二16上,挤压辊一17与挤压辊二18表面均设有条纹20,挤压辊一17与挤压辊二18相接,条纹20用于增大摩擦力,提供线束端子的夹紧力,转柄19设于挤压辊一17上。
如图1和图2所示,基座1上设有显示装置21,显示屏与拉力传感器7电相连,用于实时显示拉力数值。
具体使用时,将线束端子的一端放在活动板11与固定板夹9的V型槽14之间,然后通过拉杆12转动螺纹杆10,使螺纹杆10带动活动板11靠近固定板夹9的另一端,活动板11与固定板夹9相接从而对线束端子进行固定;将线束端子的另一端放在挤压辊一17与挤压辊二18之间,通过转柄19转动挤压辊一17,挤压辊一17与挤压辊二18的条纹20相接带动挤压辊二18转动,挤压辊一17与挤压辊二18的表面条纹20夹紧线束端子并带动线束拉伸移动,线缆带动滑块3在滑轨2上位移,带动橡胶块8挤压拉力传感器7,拉力传感器7得出线束端子拉力,显示装置21显示出拉力数值。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种线束端子拉力测试工装,其特征在于:包括基座(1)、滑轨(2)、滑块(3)、固定夹持组件(4)、拉伸夹持组件(5)、固定块(6)和拉力传感器(7),所述滑轨(2)设有两组,两组所述滑轨(2)设于基座(1)的一端,所述滑块(3)滑动设于两组滑轨(2)上,所述固定夹持组件(4)设于滑块(3)上,所述拉伸夹持组件(5)设于基座(1)的另一端,所述固定块(6)设于两组滑轨(2)之间,所述固定块(6)设于滑块(3)和拉伸夹持组件(5)之间,所述拉力传感器(7)设于固定块(6)上靠近滑块(3)的一侧,所述滑块(3)上靠近拉力传感器(7)的一侧设有橡胶块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试工装,其特征在于:所述固定夹持组件(4)包括固定板夹(9)、螺纹杆(10)、活动板(11)和拉杆(12),所述固定板夹(9)呈匚型设于滑块(3)上,所述固定板夹(9)的一端设有螺纹孔(13),所述螺纹杆(10)与螺纹孔(13)螺纹连接,所述活动板(11)设于螺纹杆(10)的一端,所述活动板(11)靠近固定板夹(9)的另一端设置,所述拉杆(12)设于螺纹杆(10)的另一端,所述活动板(11)与固定板夹(9)上均设有V型槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试工装,其特征在于:所述拉伸夹持组件(5)包括转轴一(15)、转轴二(16)、挤压辊一(17)、挤压辊二(18)和转柄(19),所述转轴一(15)和转轴二(16)通过轴承设于基座(1)的另一端上,所述挤压辊一(17)活动设于转轴一(15)上,所述挤压辊二(18)活动设于转轴二(16)上,所述挤压辊一(17)与挤压辊二(18)表面均设有条纹(20),所述挤压辊一(17)与挤压辊二(18)相接,所述转柄(19)设于挤压辊一(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试工装,其特征在于:所述基座(1)上设有显示装置(21),所述显示装置与拉力传感器(7)电相连。
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