CN220751833U - 一种线束端子拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束端子拉力测试装置，涉及线束端子拉力测试技术领域，包括底板，所述底板上表面右侧固定设置有固定台，所述固定台上表面固定连接有拉力仪，所述拉力仪连接端固定连接有放置盒，所述放置盒内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有一对L型卡板，所述放置盒内转动连接有第二对拉丝杆，所述第二对拉丝杆与一对所述L型卡板螺纹连接，所述放置盒内表面固定设置有刻度尺，本装置通过第二对拉丝杆转动可以带动一对L型卡板相向运动或相背运动，根据线束端子的大小将L型卡板卡接端对准所需宽度的刻度值，从而可以精确调节一对所述L型卡板卡接端之间的距离，较好地适应不同尺寸端子的卡接过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束端子拉力测试技术领域，具体为一种线束端子拉力测试装置。
背景技术
线束与端子压接后需要对其进行拉力测试，测量线束与端子之间的连接强度，将端子、线束分别固定，拉动线束，测试线束与端子连接处能够承受多大的拉力，为测量方便，一般采用线束端子拉力测试仪进行测试。
如公告号为CN217688296U的实用新型专利中，公开了用于汽车车灯线束性能的组合测试装置，包括端子拉力测试仪本体和触控显示屏，触控显示屏安装在端子拉力测试仪本体外表面的一侧，还包括线束夹持组件、转动基座、端子卡盘、插块和连接机构，线束夹持组件活动安装在端子拉力测试仪本体的顶部远离触控显示屏的一侧，转动基座通过轴承转动连接在端子拉力测试仪本体的顶部靠近触控显示屏的一侧。
然而，该实用新型在使用时对于端子的卡接是利用端子卡盘，但是端子卡盘上开设的卡盘槽尺寸固定，难以较好地适应不同尺寸端子的卡接过程，使用效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束端子拉力测试装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束端子拉力测试装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定设置有固定台，所述固定台上表面固定连接有拉力仪，所述拉力仪连接端固定连接有放置盒，所述放置盒内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有一对L型卡板，所述放置盒内转动连接有第二对拉丝杆，所述第二对拉丝杆与一对所述L型卡板螺纹连接，所述放置盒内表面固定设置有刻度尺，所述刻度尺的0刻度位于一对所述L型卡板卡接端正中间，所述刻度尺的刻度值为实际长度的2倍，所述底板上表面左侧固定设置有固定板，所述固定台与所述固定板之间设有夹线组件。
优选的，所述夹线组件包括第二燕尾导轨，所述第二燕尾导轨固定设置在所述底板上表面且位于所述固定板和所述固定台之间，所述第二燕尾导轨上滑动连接有凸型滑台，所述固定板和所述固定台之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述凸型滑台螺纹连接，所述螺纹杆一端贯穿所述固定板固定连接有第三转柄，所述凸型滑台上固定设置有一对第一燕尾导轨，所述第一燕尾导轨上滑动连接有倒L型夹板，所述凸型滑台内转动连接有第一对拉丝杆，所述第一对拉丝杆与一对所述倒L型夹板螺纹连接，所述第一对拉丝杆一端固定连接有第一转柄。
优选的，所述第二对拉丝杆一端贯穿所述放置盒固定连接有第二转柄。
优选的，一对所述倒L型夹板相互对称且与所述凸型滑台顶面贴合。
优选的，一对所述L型卡板相互对称且与所述放置盒内表面贴合。
有益效果
本实用新型提供了一种线束端子拉力测试装置，具备以下有益效果:通过第二对拉丝杆转动可以带动一对L型卡板相向运动或相背运动，以其中一个L型卡板卡接端为基准来读取刻度尺上的刻度值，根据线束端子的大小将L型卡板卡接端对准所需宽度的刻度值，从而可以精确调节一对所述L型卡板卡接端之间的距离，较好地适应不同尺寸端子的卡接过程，提高了测试结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中所述凸型滑台的左视图。
图中：1、底板；2、凸型滑台；3、第一燕尾导轨；4、第一对拉丝杆；5、第一转柄；6、倒L型夹板；7、第二燕尾导轨；8、螺纹杆；9、固定台；10、拉力仪；11、放置盒；12、L型卡板；13、滑杆；14、第二对拉丝杆；15、固定板；16、第三转柄；17、第二转柄；18、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束端子拉力测试装置，包括底板1，底板1上表面右侧固定设置有固定台9，固定台9上表面固定连接有拉力仪10，拉力仪10连接端固定连接有放置盒11，放置盒11内固定连接有滑杆13，滑杆13上滑动连接有一对L型卡板12，放置盒11内转动连接有第二对拉丝杆14，第二对拉丝杆14与一对L型卡板12螺纹连接，放置盒11内表面固定设置有刻度尺18，刻度尺18的0刻度位于一对L型卡板12卡接端正中间，刻度尺18的刻度值为实际长度的2倍，底板1上表面左侧固定设置有固定板15，固定台9与固定板15之间设有夹线组件；夹线组件包括第二燕尾导轨7，第二燕尾导轨7固定设置在底板1上表面且位于固定板15和固定台9之间，第二燕尾导轨7上滑动连接有凸型滑台2，固定板15和固定台9之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8与凸型滑台2螺纹连接，螺纹杆8一端贯穿固定板15固定连接有第三转柄16，凸型滑台2上固定设置有一对第一燕尾导轨3，第一燕尾导轨3上滑动连接有倒L型夹板6，凸型滑台2内转动连接有第一对拉丝杆4，第一对拉丝杆4与一对倒L型夹板6螺纹连接，第一对拉丝杆4一端固定连接有第一转柄5；第二对拉丝杆14一端贯穿放置盒11固定连接有第二转柄17；一对倒L型夹板6相互对称且与凸型滑台2顶面贴合；一对L型卡板12相互对称且与放置盒11内表面贴合。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-3可知，在使用时，转动第二转柄17可以带动第二对拉丝杆14转动，通过第二对拉丝杆14转动可以带动一对L型卡板12相向运动或相背运动，以其中一个L型卡板12卡接端为基准来读取刻度尺18上的刻度值，因为刻度尺18的0刻度位于一对L型卡板12卡接端正中间且刻度尺18的刻度值为实际长度的2倍，所以读取的刻度值为一对所述L型卡板12卡接端之间的距离，根据线束端子的大小将L型卡板12卡接端对准所需宽度的刻度值，从而可以精确调节一对所述L型卡板12卡接端之间的距离，较好地适应不同尺寸端子的卡接过程，提高了测试结果的准确性，将端子卡接在一对L型卡板12的卡接端，将线束放在一对倒L型夹板6之间，通过转动第一转柄5可以带动第一对拉丝杆4转动，通过第一对拉丝杆4转动可以带动一对倒L型夹板6夹紧线束，通过转动第三转柄16可以带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8转动可以带动凸型滑台2向左移动，通过凸型滑台2向左移动可以带动一对倒L型夹板6向左移动，通过一对倒L型夹板6向左移动可以使线束脱离端子，通过拉力仪10可以观察到测试到数据。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种线束端子拉力测试装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上表面右侧固定设置有固定台（9），所述固定台（9）上表面固定连接有拉力仪（10），所述拉力仪（10）连接端固定连接有放置盒（11），所述放置盒（11）内固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）上滑动连接有一对L型卡板（12），所述放置盒（11）内转动连接有第二对拉丝杆（14），所述第二对拉丝杆（14）与一对所述L型卡板（12）螺纹连接，所述放置盒（11）内表面固定设置有刻度尺（18），所述刻度尺（18）的0刻度位于一对所述L型卡板（12）卡接端正中间，所述刻度尺（18）的刻度值为实际长度的2倍，所述底板（1）上表面左侧固定设置有固定板（15），所述固定台（9）与所述固定板（15）之间设有夹线组件。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于，所述夹线组件包括第二燕尾导轨（7），所述第二燕尾导轨（7）固定设置在所述底板（1）上表面且位于所述固定板（15）和所述固定台（9）之间，所述第二燕尾导轨（7）上滑动连接有凸型滑台（2），所述固定板（15）和所述固定台（9）之间转动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）与所述凸型滑台（2）螺纹连接，所述螺纹杆（8）一端贯穿所述固定板（15）固定连接有第三转柄（16），所述凸型滑台（2）上固定设置有一对第一燕尾导轨（3），所述第一燕尾导轨（3）上滑动连接有倒L型夹板（6），所述凸型滑台（2）内转动连接有第一对拉丝杆（4），所述第一对拉丝杆（4）与一对所述倒L型夹板（6）螺纹连接，所述第一对拉丝杆（4）一端固定连接有第一转柄（5）。
3.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于，所述第二对拉丝杆（14）一端贯穿所述放置盒（11）固定连接有第二转柄（17）。
4.根据权利要求2所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于，一对所述倒L型夹板（6）相互对称且与所述凸型滑台（2）顶面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于，一对所述L型卡板（12）相互对称且与所述放置盒（11）内表面贴合。
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