CN212722437U - 全自动绕线寿命测试机 - Google Patents

Abstract

本申请的全自动绕线寿命测试机，包括测试平台、固定装置和拉伸Z轴测试装置，拉伸Z轴测试装置包括有升降机构、夹持机构和拉力测试件，先通过固定装置固定住伸缩数据线上的伸缩盒、夹持机构夹持数据线，再通过升降机构沿竖直方向拉伸数据线，然后拉力测试件获取拉伸数据线所测得的拉力值，本申请沿竖直方向拉伸数据线，可精准反馈所测拉力值，避免现有技术横向拉伸数据线由于重力作用影响测量的准确性，并且本申请竖向设置具有占用空间小、结构简单的优点。

Description

全自动绕线寿命测试机

技术领域

本申请涉及寿命检测设备技术领域，具体涉及一种全自动绕线寿命测试机。

背景技术

全自动绕线寿命测试机是将伸缩数据线的伸缩盒固定,垂直拉伸数据线进行数万次测试,压力传感器将拉伸数据线所测的拉力值通过软件上位机程序处理,绘制成拉力曲线图。

目前市面上的寿命测试机工作时是将产品固定住后，横向拉伸数据线，由于重力作用，不能有效仿真出数据线实际的拉力值，且机台存在尺寸大、结构复杂的缺点。

实用新型内容

本申请为了解决现有寿命测试机不能准确测量拉力值的技术问题，提供一种全自动绕线寿命测试机。

本申请采用以下技术方案：全自动绕线寿命测试机，包括：

测试平台；

固定装置，其设于所述测试平台上，用于固定测试工件下端；

拉伸Z轴测试装置，包括设于所述测试平台上的升降机构、设于所述升降机构上并用于固定测试工件上端的夹持机构以及设于所述夹持机构上用于获取拉力值的拉力测试件，所述夹持机构位于所述固定装置竖直方向的上方，所述升降机构用于沿竖直方向驱动所述夹持机构作往复运动。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述升降机构包括设于所述测试平台上的安装座、沿竖直方向设于所述安装座上并与所述夹持机构滑动连接的Z轴导轨，以及设于所述安装座上并与所述夹持机构固定连接的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述夹持机构沿所述Z轴导轨作往复运动。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述驱动组件包括设于所述安装座上部的从动齿轮、设于所述安装座下部的主动齿轮、套设于所述从动齿轮和所述主动齿轮上的同步带，以及用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机，所述夹持机构固定连接于所述同步带上。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述升降机构还包括设于所述驱动组件一侧用于获取所述夹持机构位移信息的位移检测件。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述夹持机构包括与所述升降机构固定连接的连接座、设于所述连接座上用于夹持测试工件上端的夹持组件。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述夹持组件包括设于所述连接座上并套设测试工件的轴承座以及设于所述轴承座上用于夹持测试工件上端的夹持抱箍。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述拉力测试件为S型拉压力传感器。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述固定装置包括设于所述测试平台上的固定调节座，所述固定调节座侧面上设有用于适配放置测试工件的容置凹槽以及设于所述容置凹槽一侧用于夹持测试工件的固定夹具。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述固定调节座包括底部铰设于所述测试平台上的转动底板、设于所述转动底板侧面上的中间板以及设于所述中间板侧面上的连接板，所述容置凹槽和所述固定夹具均设于所述连接板的侧面上，且所述转动底板与所述测试平台之间设有用于调节两者之间转动角度的U向调节机构，所述中间板与所述转动底板之间设有用于沿平行于所述转动底板的横向方向调节两者之间相对位置的Y向调节机构，所述中间板与所述连接板之间设有可调节两者之间距离的X向调节机构。

如上所述的全自动绕线寿命测试机，所述测试平台上设有用于实时显示测试数据的触摸屏。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本申请的全自动绕线寿命测试机，包括测试平台、固定装置和拉伸Z轴测试装置，拉伸Z轴测试装置包括有升降机构、夹持机构和拉力测试件，先通过固定装置固定住伸缩数据线上的伸缩盒、夹持机构夹持数据线，再通过升降机构沿竖直方向驱动夹持机构作往复运动，夹持机构带动数据线相对伸缩盒在竖直方向拉伸，然后拉力测试件获取拉伸数据线所测得的拉力值，本申请沿竖直方向拉伸数据线，可精准反馈所测拉力值，避免现有技术横向拉伸数据线由于重力作用影响测量的准确性，并且本申请竖向设置具有占用空间小、结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请的全自动绕线寿命测试机的立体图。

图2是本申请的拉伸Z轴测试装置3的结构示意图。

图3是本申请的拉伸Z轴测试装置3的局部放大示意图。

图4是本申请的固定装置2的结构示意图。

图5是本申请的固定装置2的立体图。

具体实施方式

请参阅图1-5，全自动绕线寿命测试机，包括测试平台1、固定装置2和拉伸Z轴测试装置3。固定装置2设于所述测试平台1上，用于固定测试工件下端。拉伸Z轴测试装置3包括设于所述测试平台 1上的升降机构31、设于所述升降机构31上并用于固定测试工件上端的夹持机构32以及设于所述夹持机构32上用于获取拉力值的拉力测试件33，所述夹持机构32位于所述固定装置2竖直方向的上方，所述升降机构31用于沿竖直方向驱动所述夹持机构32作往复运动。

本申请的全自动绕线寿命测试机，包括测试平台1、固定装置2 和拉伸Z轴测试装置3，拉伸Z轴测试装置3包括有升降机构31、夹持机构32和拉力测试件33，先通过固定装置2固定住伸缩数据线上的伸缩盒、夹持机构32夹持数据线，再通过升降机构31沿竖直方向驱动夹持机构作往复运动，夹持机构带动数据线相对伸缩盒在竖直方向拉伸，然后拉力测试件33获取拉伸数据线所测得的拉力值，本申请沿竖直方向拉伸数据线，可精准反馈所测拉力值，避免现有技术横向拉伸数据线时由于重力作用影响测量的准确性，并且本申请竖向设置具有占用空间小、结构简单的优点。

所述升降机构31包括设于所述测试平台1上的安装座311、沿竖直方向设于所述安装座311上并与所述夹持机构32滑动连接的Z 轴导轨312，以及设于所述安装座311上并与所述夹持机构32固定连接的驱动组件313，所述驱动组件313用于驱动所述夹持机构32 沿所述Z轴导轨312作往复运动。通过沿竖直方向设置的Z轴导轨 312，使得驱动组件313能沿竖直方向，在Z轴导轨312上平稳的带动夹持机构32往返运动，优选Z轴导轨312为HIWIN滑块组件，可减小阻力值，排除因外力摩擦使拉力值增大，影响实验所测拉力值的准确性。

所述驱动组件313包括设于所述安装座311上部的从动齿轮 3131、设于所述安装座311下部的主动齿轮3132、套设于所述从动齿轮3131和所述主动齿轮3132上的同步带3133，以及用于驱动所述主动齿轮3132转动的驱动电机3134，所述夹持机构32固定连接于所述同步带3133上。优选从动齿轮3131和主动齿轮3132采用S5M 精密齿型，可消除往返拉伸的Z轴导轨312行程累计误差，在伺服电机的驱动下，能精准快速定位，重复精度±0.05mm。

所述升降机构31还包括设于所述驱动组件313一侧用于获取所述夹持机构32位移信息的位移检测件314。所述位移检测件314为光栅尺，时刻追踪校正拉伸数据线的长度，防止伺服电机在长期高速往返运动中丢步，补偿校正参数，确保每次拉伸的行程一致，排除因所拉长度不一致，而对实验结构产生干扰。

所述夹持机构32包括与所述升降机构31固定连接的连接座321、设于所述连接座321上用于夹持测试工件上端的夹持组件322。所述连接座321固定在同步带3133上，并连接在Z轴导轨312上的滑块上，在驱动组件313的驱动下，夹持组件322带动数据线沿竖直方向做往返运动。

所述夹持组件322包括设于所述连接座321上并套设测试工件的轴承座3221以及设于所述轴承座3221上用于夹持测试工件上端的夹持抱箍3222。本申请的夹持组件322采用带座轴承的轴承座3221上固定PEEK材质的夹持抱箍3222，夹持抱箍3222固定卡住数据线插头，让其在拉伸过程中能在轴承座3221上自由旋转，使其在垂直拉伸过程中仅受纵向力拉扯，得出逼近真实的拉力值，PEEK材质具有光滑，色泽圆润美观，耐摩擦，耐腐蚀等特点。

所述拉力测试件33为S型拉压力传感器。通过S型拉压力传感器反馈实时所测拉力大小，具有高精度灵敏的优点，其精度达到±0.01g,能精确导出给上位机，以确保测试寿命的真实性。

所述固定装置2包括设于所述测试平台1上的固定调节座21，所述固定调节座21侧面上设有用于适配放置测试工件的容置凹槽20 以及设于所述容置凹槽20一侧用于夹持测试工件的固定夹具22。固定夹具22用于固定限位产品用，确保数据线在拉伸过程中，产品不晃动，干扰数据的采集，以及采集数据的准确性。

所述固定调节座21包括底部铰设于所述测试平台1上的转动底板211、设于所述转动底板211侧面上的中间板212以及设于所述中间板212侧面上的连接板213，所述容置凹槽20和所述固定夹具22 均设于所述连接板213的侧面上，且所述转动底板211与所述测试平台 1之间设有用于调节两者之间转动角度的U向调节机构214，所述中间板212与所述转动底板211之间设有用于沿平行于所述转动底板 211的横向方向调节两者之间相对位置的Y向调节机构215，所述中间板212与所述连接板213之间设有可调节两者之间距离的X向调节机构216。通过Y向调节机构215调整固定调节座21上产品的前后方向，修正Y方向，至拉伸后的数据线呈垂直状态。通过X向调节机构216调整固定调节座21上的产品固定面的左右方向，修正X方向，至拉伸后的数据线呈垂直状态。通过U向调节机构214调整固定调节座21上的产品固定面的旋转方向，修正U方向，至拉伸后的数据线呈垂直状态。

所述测试平台1上设有用于实时显示测试数据的触摸屏10。测试平台1下半部分为电气控制模块，电气控制模块以抽屉式的结构，便于维护，以及元器件正常使用老化后的更换，电气控制模块前端为可拆卸式的操作面板，其具有双手启动开关、急停、停止按钮以及报警蜂鸣器，以及因人工操作不当，或者停电，重启设备后可复位，触摸屏10可显示实时瞬间拉力值、坐标值、以及拉伸次数。

本申请的全自动绕线寿命测试机，包括测试平台1、固定装置2 和拉伸Z轴测试装置3，拉伸Z轴测试装置3包括有升降机构31、夹持机构32和拉力测试件33，先通过固定装置2固定住伸缩数据线上的伸缩盒、夹持机构32夹持数据线，再通过升降机构31沿竖直方向驱动夹持机构作往复运动，夹持机构带动数据线相对伸缩盒在竖直方向拉伸，然后拉力测试件33获取拉伸数据线所测得的拉力值，本申请沿竖直方向拉伸数据线，可精准反馈所测拉力值，避免现有技术横向拉伸数据线时，由于重力作用影响测量的准确性，并且本申请竖向设置具有占用空间小、结构简单的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动绕线寿命测试机，其特征在于，包括：

测试平台(1)；

固定装置(2)，其设于所述测试平台(1)上，用于固定测试工件下端；

拉伸Z轴测试装置(3)，包括设于所述测试平台(1)上的升降机构(31)、设于所述升降机构(31)上并用于固定测试工件上端的夹持机构(32)以及设于所述夹持机构(32)上用于获取拉力值的拉力测试件(33)，所述夹持机构(32)位于所述固定装置(2)竖直方向的上方，所述升降机构(31)用于沿竖直方向驱动所述夹持机构(32)作往复运动。

2.根据权利要求1所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述升降机构(31)包括设于所述测试平台(1)上的安装座(311)、沿竖直方向设于所述安装座(311)上并与所述夹持机构(32)滑动连接的Z轴导轨(312)，以及设于所述安装座(311)上并与所述夹持机构(32)固定连接的驱动组件(313)，所述驱动组件(313)用于驱动所述夹持机构(32)沿所述Z轴导轨(312)作往复运动。

3.根据权利要求2所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述驱动组件(313)包括设于所述安装座(311)上部的从动齿轮(3131)、设于所述安装座(311)下部的主动齿轮(3132)、套设于所述从动齿轮(3131)和所述主动齿轮(3132)上的同步带(3133)，以及用于驱动所述主动齿轮(3132)转动的驱动电机(3134)，所述夹持机构(32)固定连接于所述同步带(3133)上。

4.根据权利要求2所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述升降机构(31)还包括设于所述驱动组件(313)一侧用于获取所述夹持机构(32)位移信息的位移检测件(314)。

5.根据权利要求1所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述夹持机构(32)包括与所述升降机构(31)固定连接的连接座(321)、设于所述连接座(321)上用于夹持测试工件上端的夹持组件(322)。

6.根据权利要求5所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述夹持组件(322)包括设于所述连接座(321)上并套设测试工件的轴承座(3221)以及设于所述轴承座(3221)上用于夹持测试工件上端的夹持抱箍(3222)。

7.根据权利要求1所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述拉力测试件(33)为S型拉压力传感器。

8.根据权利要求1所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述固定装置(2)包括设于所述测试平台(1)上的固定调节座(21)，所述固定调节座(21)侧面上设有用于适配放置测试工件的容置凹槽(20)以及设于所述容置凹槽(20)一侧用于夹持测试工件的固定夹具(22)。

9.根据权利要求8所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述固定调节座(21)包括底部铰设于所述测试平台(1)上的转动底板(211)、设于所述转动底板(211)侧面上的中间板(212)以及设于所述中间板(212)侧面上的连接板(213)，所述容置凹槽(20)和所述固定夹具(22)均设于所述连接板(213)的侧面上，且所述转动底板(211)与所述测试平台(1)之间设有用于调节两者之间转动角度的U向调节机构(214)，所述中间板(212)与所述转动底板(211)之间设有用于沿平行于所述转动底板(211)的横向方向调节两者之间相对位置的Y向调节机构(215)，所述中间板(212)与所述连接板(213)之间设有可调节两者之间距离的X向调节机构(216)。

10.根据权利要求1所述的全自动绕线寿命测试机，其特征在于：所述测试平台(1)上设有用于实时显示测试数据的触摸屏(10)。

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