CN108225938B - 一种弯折测试装置及弯折测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弯折测试装置及弯折测试方法,该弯折测试装置包括:用于放置所述待测试物的承载台;用于控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折的弯折单元,所述弯折单元设置于所述承载台上;以及,用于在所述待测试物弯折过程中检测所述待测试物的老化参数的参数检测单元,所述参数检测单元与所述待测试物连接。本发明的目的在于提供一种弯折测试装置及弯折测试方法,能够在对柔性显示屏等待测试物的反复弯折过程中,直观地监测该待测试物的性能变化,从而可以根据其在弯折测试过程中的性能变化来,直观地判断该待测试物的老化程度,提高测试效率和测试结果准确性。

Description

一种弯折测试装置及弯折测试方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种弯折测试装置及弯折测试方法。
背景技术
随着经济和科技的发展,显示屏幕的应用日益广泛。在显示屏幕中,柔性屏幕因其可弯曲、柔韧性佳的特性,相较于传统屏幕体积轻薄,功耗较低,其耐用程度也大大高于以往屏幕,能够降低设备意外损伤的概率,而同时对可穿戴式设备的应用带来深远的影响,进而使得未来柔性屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。柔性屏的耐弯折特性是柔性屏的一个重要参数,关系到柔性显示屏幕成品的屏幕漂移及无触摸特性,柔性屏在出厂之前需要在柔性屏弯折测试设备中进行柔性屏弯折测试,以保证柔性屏的耐弯折特性,进而保证柔性显示屏幕成品的产品良率。
传统的弯折测试设备是通过将柔性屏进行多次反复弯折之后,将柔性屏再停止弯折而进行观察及老化性能测试,以判断其老化程度,在整个弯折测试过程中对柔性屏的老化性能变化没有一个直观的监测,因此,造成测试过程中可能需要经过多次弯折、观察及性能测试的步骤,测试过程比较繁琐,测试效率低下,且该测试结果的准确性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯折测试装置及弯折测试方法,能够在对柔性显示屏等待测试物的反复弯折过程中,直观地监测该待测试物的性能变化,从而可以根据其在弯折测试过程中的性能变化来,直观地判断该待测试物的老化程度,提高测试效率和测试结果准确性。
本发明所提供的技术方案如下:
一种弯折测试装置,用于对待测试物进行弯折测试,所述待测试物包括相对的第一端和第二端;所述弯折测试装置包括:
用于放置所述待测试物的承载台;
用于控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折的弯折单元,所述弯折单元设置于所述承载台上;
以及,用于在所述待测试物弯折过程中检测所述待测试物的老化参数的参数检测单元,所述参数检测单元与所述待测试物连接。
进一步的,所述弯折单元包括:
弯折轴,所述弯折轴设置在所述承载台上,所述弯折轴具有弧形周面,所述待测试物的待弯折部位能够在弯折过程中贴合于所述弯折轴的弧形周面上,并随所述弯折轴的弧形周面的形状弯曲,以使所述待测试物的弯折半径被所述弯折轴限定;
用于固定所述待测试物的所述第二端的固定部,所述固定部设置于所述承载台上,并位于所述弯折轴的一侧;
以及,用于夹持所述待测试物的所述第一端的摆动部,所述摆动部位于所述弯折轴的另一侧,且所述摆动部可活动地设置在所述承载台上,能够绕一旋转轴相对于所述固定部进行往复摆动,以带动所述待测试物的所述第一端摆动,使所述待测试物弯折,其中所述旋转轴与所述弯折轴的轴心线相平行。
进一步的,所述弯折轴以可拆卸地方式设置于所述承载台上,以根据所述待测试物的待弯曲半径,拆换对应尺寸的所述弯折轴。
进一步的,所述固定部包括:
固定于所述承载台上的第一固定架,所述第一固定架上设置有沿第一预定方向延伸的第一导轨,所述待测试物处于未弯折状态时,所述第一预定方向为所述待测试物的所述第一端至所述第二端之间的长度延伸方向;
以及,用于夹持所述待测试物的所述第二端的第一夹持部件,所述第一夹持部件能够在所述第一导轨上移动。
进一步的,所述摆动部包括:
第二固定架,所述第二固定架所述摆动部可活动地设置在所述承载台上,能够绕所述旋转轴相对于所述固定部进行往复摆动,所述第二固定架上设置有沿第二预定方向延伸的第二导轨,所述待测试物处于未弯折状态时,所述第二预定方向与所述第一预定方向的方向相同;
以及,用于夹持所述待测试物的所述第一端的第二夹持部件,所述第二夹持部件能够在所述第二导轨上移动。
进一步的,所述待测试物的老化参数包括所述待测试物的拉伸内应力;
所述参数检测单元包括:
用于向所述待测试物的所述第一端与所述第二端之间施加拉伸力的施力机构,所述施力机构与所述待测试物的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接;
以及,用于检测所述待测试物在所述第一端与所述第二端之间的实际拉伸内应力的拉力检测机构,所述拉力检测机构与所述待测试物的所述第一端与所述第二端中的至少一端连接。
进一步的,所述拉力检测机构包括拉力传感器,所述拉力传感器固定于所述承载台上,并与所述待测试物的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接。
进一步的,所述施力机构包括拉绳及施力部件,所述拉绳的一端与所述待测试物的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接,所述拉绳的另一端连接在所述施力部件上,且所述拉绳在所述待测试物与所述施力部件之间处于张紧状态,以向所述待测试物上施加拉伸力。
进一步的,所述施力机构还包括设置于所述拉绳的中部的弹簧。
进一步的,当所述拉绳与所述待测试物的第一端连接时,所述施力部件还包括滑轮组件,所述拉绳的中部绕设于所述滑轮组件上,且所述滑轮组件能够在所述第一端摆动过程中与所述第一端同步移动,并与所述待测试物的所述第一端之间相对位置固定,以使所述拉绳向所述待测试物所施加的拉伸力方向始终与所述待测试物的所述第一端所在平面相平行。
进一步的,所述弯折测试装置还包括一控制单元,所述控制单元与所述拉力检测机构及所述弯折单元连接,用于获取所述弯折单元的弯折次数及接收所述拉力检测机构所检测到的所述实际拉伸内应力的数值,并当所述待测试物第N次弯折时所检测到的所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,确定所述待测试物的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
进一步的,所述施力部件以可移动地方式设置于所述承载台上;
所述控制单元还与所述施力部件连接,用于将所述实际拉伸内应力的数值与第二预设拉伸力值进行对比,得到一补偿值,并根据所述补偿值控制所述施力部件移动,以调整在所述待测试物弯折过程中所述拉绳向所述待测试物上所施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值,所述第一预设拉伸力值小于所述第二预设拉伸力值。
一种弯折测试方法,应用于如上所述的弯折测试装置,所述方法包括:
控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折;
在弯折过程中实时检测所述待测试物的老化参数,根据所述老化参数判断所述待测试物的耐弯折性能。
进一步的,所述控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折,具体包括:
通过所述固定部固定所述待测试物的所述第二端;
通过所述摆动部夹持所述待测试物的所述第一端,并以所述弯折轴为旋转轴相对于所述第二端进行往复摆动所述摆动部,其中所述待测试物的待弯折部位贴合于所述弯折轴的弧形周面上,并随所述弯折轴的弧形周面的形状弯曲。
进一步的,所述在弯折过程中检测所述待测试物的老化参数,根据所述老化参数判断所述待测试物的耐弯折性能,具体包括:
向所述待测试物的所述第一端和所述第二端之间施加拉伸内应力;
实时检测所述待测试物的所述第一端与所述第二端之间的实际拉伸内应力;
当所述待测试物第N次弯折时所检测到的所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,确定所述待测试物的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
进一步的,所述向所述待测试物的所述第一端和所述第二端之间施加拉伸内应力,具体包括:
将所述实际拉伸内应力的数值与第一预设拉伸力值进行对比,得到一补偿值,并根据所述补偿值控制所述施力部件移动,以调整所述待测试物弯折过程中所述拉绳向所述待测试物上所施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值,所述第一预设拉伸力值小于所述第二预设拉伸力值。
本发明所带来的有益效果如下:
本发明所提供的弯折测试装置及弯折测试方法,通过设置所述弯折单元,可以控制待测试物进行多次弯折,而所述参数检测单元则可以实时检测所述待测试物在弯折过程中的老化参数,从而可以在弯折过程中及时、直观地判断待测试物是否老化,及时停止测试,以节省测试时间,提高测试效率,且由于实时检测待测试物的老化参数,测试结果更为准确。
附图说明
图1表示本发明实施例所提供的弯折测试装置的主视图;
图2表示本发明实施例所提供的弯折测试装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中在对柔性显示屏等待测试物的弯折测试过程中所存在的测试操作繁琐、测试效率低及测试结果不准确的问题,本发明提供了一种弯折测试装置及弯折测试方法,能够在对柔性显示屏等待测试物的反复弯折过程中,直观地监测该待测试物的性能变化,从而可以根据其在弯折测试过程中的性能变化,直观地判断该待测试物的老化程度,提高测试效率和测试结果准确性。
图1所示为本发明实施例中所提供的弯折测试装置的主视图;图2所示为本发明实施例中所提供的弯折测试装置的俯视图。
如图1和图2所示,本发明实施例所提供的弯折测试装置,用于对待测试物10进行弯折测试,所述待测试物10包括相对的第一端和第二端;所述弯折测试装置包括:
用于放置所述待测试物10的承载台100;
用于控制所述待测试物10的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物10进行多次弯折的弯折单元200,所述弯折单元200设置于所述承载台100上;
以及,用于在所述待测试物10弯折过程中检测所述待测试物10的老化参数的参数检测单元,所述参数检测单元与所述待测试物10连接。
本发明所提供的弯折测试装置,通过设置所述弯折单元200,控制待测试物10进行多次弯折,而所述参数检测单元则可实时检测所述待测试物10在弯折过程中的老化参数,从而可以在弯折过程中及时、直观地判断待测试物10是否老化,及时停止测试,以节省测试时间,提高测试效率,且由于实时检测待测试物10的老化参数,测试结果更为准确。
需要说明的是,在上述方案中,所述待测试物10可以是任何需要进行弯折测试的产品,例如,所述待测试物10可以是柔性显示屏、柔性薄膜或者柔性板材等,在本发明所提供的实施例中,为了便于理解,以下以所述待测试物10为柔性显示屏进行举例说明。
本发明实施例提供的弯折测试装置用于对柔性显示屏进行弯折测试时,可以通过所述参数检测单元来实时检测该柔性显示屏在弯折过程中的老化参数,通过对检测到的老化参数进行数据分析,来对该柔性显示屏的老化程度进行测量分析,可量化柔性显示屏产品的弯折品质,作为柔性显示屏的产品性能提升的依据;同时,由于现有技术中对柔性显示屏进行弯折测试时,弯折次数一般需要进行10万次甚至更多次,需要在弯折测试完成之后再进行老化性能测试,而采用本发明实施例所提供的弯折测试装置,由于可弯折测试过程中就实时检测柔性显示屏的老化参数,无需弯折测试完再检测老化性能,可节省测试时间,且能够更准确得知耐老化弯折次数,使得测试结果更为准确。
还需要说明的是,在上述方案中,所述弯折单元200能够控制所述待测试物10的第一端相对第二端进行反复摆动,其中,第一端相对第二端进行反复摆动,可以是指,第一端相对承载台100固定,仅第二端相对承载台100进行反复摆动,还可以是指,第二端相对于承载台100固定,仅第一端相对承载台100进行反复摆动,还可以是指,第一端和第二端均相对承载台100进行反复摆动,所述弯折单元200的具体实现方式可以有多种,对于该弯折单元200的具体结构并不进行限定。
所述参数检测单元所检测的老化参数,可以包括待测试物10的拉伸内应力等,以所述待测试物10为柔性显示屏为例,该老化参数还可以包括该柔性显示屏的光学性能、电学性能等,通过在弯折过程中对该柔性显示屏进行点屏测试,实时检测其光学性能及电学性能等,来实时判断该柔性显示屏是否老化。
以下说明本发明实施例所提供的弯折测试装置的优选实施例。
在本发明所提供的优选实施例中,如图1和图2所示,所述弯折单元200包括:
弯折轴210,所述弯折轴210设置在所述承载台100上,所述弯折轴210具有弧形周面,所述待测试物10的待弯折部位能够在弯折过程中贴合于所述弯折轴210的弧形周面上,并随所述弯折轴210的弧形周面的形状弯曲,以使所述待测试物10的弯折半径被所述弯折轴210限定;
用于固定所述待测试物10的所述第二端的固定部220,所述固定部220设置于所述承载台100上,并位于所述弯折轴210的一侧;
以及,用于夹持所述待测试物10的所述第一端的摆动部230,所述摆动部230位于所述弯折轴210的另一侧,且所述摆动部230可活动地设置在所述承载台100上,能够绕一旋转轴相对于所述固定部220进行往复摆动,以带动所述待测试物的所述第一端摆动,使所述待测试物弯折,其中所述旋转轴与所述弯折轴210的轴心线相平行。
上述方案中,所述弯折单元200利用所述固定部220来固定待测试物10的第一端,利用所述摆动部230来夹持着所述待测试物的第二端进行摆动,且在所述固定部220与所述摆动部230之间设置所述弯折轴210,当对待测试物10进行弯折测试时,将待测试物10的第一端固定于所述固定部220上,待测试物10的第二端固定于所述摆动部230上之后,控制所述摆动部230在所述承载台100上以一旋转轴心进行摆动,且所述摆动部230的旋转轴线与所述弯折轴210的轴心线相平行,此时在弯折过程中,所述待测试物10的待弯折部位会贴合于所述弯折轴210的弧形周面上,以使该待测试物10会随所述弯折轴210的弧形周面形状进行弯曲,以此来使得所述待测试物10按照该弯折轴210的弧形周面所限定的弯曲半径来弯曲成所需的形状。其中,所述摆动部230在摆动时,摆动角度优选的在0°~180°之间进行摆动(其中图2中虚线所示为摆动角度为180°时的结构示意图)。
需要说明的是,在上述方案中,所述摆动部230的旋转轴与所述弯折轴210的轴心线相平行,且所述弯折轴210应位于所述摆动部230的旋转轴心附近的恰当位置上,以保证所述摆动部230夹持所述待测试物10旋转时,能够使得所述待测试物10至少一部分贴合于所述弯折轴210上,优选的,所述弯折轴210与所述摆动部230的旋转轴的轴心线重合,也就是说,所述弯折轴210位于所述摆动部230的旋转轴心。
此外,还需要说明的是,采用上述方案,所述弯折单元200是将待测试物10的第一端摆动,第二端固定来实现弯折,其结构比较简单,在实际应用中,所述弯折单元200还可以是将待测试物10的两端均进行摆动实现弯折。此外,对于所述摆动部230在所述承载台100上的可活动设置方式并不进行限定,只要能够实现将所述摆动部230在所述承载台100上绕一旋转轴进行旋转的结构均可以,例如:
所述摆动部230通过一移动机构设置在所述承载台100上,所述移动机构可以包括一驱动电机及一旋转轴,所述驱动电机设置在所述承载台100下方,且所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴连接,以驱动所述旋转轴旋转,所述摆动部230设置在所述旋转轴上,且随所述旋转轴进行运动,从而使得所述摆动部230进行摆动。
其中,需要说明的是,所述旋转轴上可以设置一连接杆,所述摆动部230设置在该连接杆上,从而可以使得旋转轴转动时带动所述摆动部230进行摆动,且优选的,所述摆动部230在所述连接杆上的位置可调节,这样,可使得所述摆动部230摆动时的旋转半径可调。
进一步优选的,为了使得所述摆动部230在摆动过程中运动平稳,在所述承载台100上还可以设置用于引导该摆动部230运动的引导结构,该引导结构可以包括设置在所述承载台100上的轨道,该轨道可以是槽体或者其他结构,在所述摆动部230上设置能够沿该轨道运动的滑块,来对所述摆动部230进行导向。
此外,还需要说明的是,在现有技术中在对柔性显示屏进行弯折测试时,采用的是平躺式弯折方式,也就是说,在弯折时,柔性显示屏是平放于工作台上,这样,仅可观察柔性显示屏的一面,不能观察柔性显示屏另一面,不利于观察柔性显示屏的两面,而在本发明所提供的弯折测试装置中,优选的,所述弯折轴210的轴心线垂直于所述承载台100设置,所述摆动部230的旋转轴垂直于所述承载台100设置,这样,所述弯折测试装置采用的是直立式弯折方式,也就是,将柔性显示屏竖立放置于承载台100上进行弯折,这样,整个弯折单元200为立式,结构较为简单,且结构较轻,可以大大延长使用寿命,且便于对柔性显示屏的两面均进行观察,以全面监测所述待测试物10在测试过程中的前后变化情况。
此外,在本发明所提供的优选实施例中,所述弯折轴210以可拆卸地方式设置于所述承载台100上,以根据所述待测试物10的待弯曲半径,拆换对应尺寸的所述弯折轴210。
上述方案中,由于所述待测试物10在弯折时,其待弯折部位是贴合于所述弯折轴210的弧形周面上,由此通过所述弯折轴210限定所述待测试物10的弯曲形状,因此,采用上述方案,将所述弯折轴210设计为可拆卸地设置在所述承载台100上,也就是说,所述弯折轴210是独立式设置,这样,可以根据不同的弯折测试需求,来更换对应尺寸的弯折轴210,提高该弯折测试装置的通用性,且更换方便,换装效率高。
应当理解的是,在实际应用中,所述弯折轴210还可以通过其他方式来变换其弧形周面,以改变待测试物10的弯折半径,例如,所述弯折轴210还可以是设计为具有多个轴体,不同轴体具有不同半径,可根据测试需求,采用所述弯折轴210的不用轴体来与待测试物10贴合进行弯折,但是这种方式相较于上述将弯折轴210设计为可拆卸安装于承载台100上的方式,结构复杂,且换装不方便。
在本发明所提供的优选实施例中,优选的,所述待测试物10的老化参数包括所述待测试物10的拉伸内应力,也就是说,优选的所述参数检测单元所检测的是所述待测试物10的拉伸内应力,因为在待测试物弯折过程中,其内部的损坏和老化可以体现在内部应力的变化上,所以可以通过在测试过程中对所述待测试物10的拉伸内应力进行实时测量来检测其老化程度。可以理解的是,在实际应用中,也可以采用其他方式来检测该待测试物10的其他老化参数,如,针对柔性显示屏来说,还可以进行点屏测试检测其光学性能或者电学性能;此外,还可以采用其他方式来检测其内应力变化情况,对此不再一一列举。
优选的,如图1和图2所示,所述参数检测单元所检测的是所述待测试物10的拉伸内应力时,所述参数检测单元包括施力机构310及拉力检测机构320,所述施力机构310用于向所述待测试物10的所述第一端与所述第二端之间施加拉伸力,所述施力机构310与所述待测试物10的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接;所述拉力检测机构320用于检测所述待测试物10在所述第一端与所述第二端之间的实际拉伸内应力,所述拉力检测机构320与所述待测试物10的所述第一端与所述第二端中的至少一端连接。
采用上述方案,由于对于柔性显示屏等需要进行弯折测试的待测试物10来说,其第一端与第二端之间在受到拉伸作用力时,会在内部也产生拉伸内应力,其第一端与第二端之间的拉伸内应力会与其施加于其上的拉伸力接近,而当该待测试物10达到老化程度时,该待测试物10会失去弹性,其第一端与第二端之间的拉伸内应力会突然发生变小,因此,可通过实时检测该待测试物10的第一端与第二端之间的实际拉伸内应力变化,直观地根据实际内应力数据检测待测试物10的老化程度,当所述实际拉伸内应力突然变小时,则认为所述待测试物10达到老化程度,例如,将待测试物10的第一端的摆动角度在0°~180°之间反复摆动一次称之为一次弯折,当所述待测试物10第N次弯折时所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,则可确定所述待测试物10的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
其中,需要说明的是,所述待测试物10未达到老化程度时,其第1次至第N-1次弯折时,实际拉伸内应力大致相同或者实际内应力的差值不会超过一预设差值,而当该待测试物10在第N次弯折后达到老化程度时,该待测试物10会失去弹性,其第一端与第二端之间的拉伸内应力会突然发生变小,也就是,第N次弯折时的实际拉伸内应力与第1次弯折时的实际拉伸内应力的差值会超过所述预设差值,可以将第1次的实际拉伸内应力作为一参考值,所述第一预设拉伸力值可以就是该参考值,或者,所述第一预设拉伸力值还可以是与所述参考值的差值超过所述预设差值的某一数值,根据实际测试需求,可以来合理的设定该第一预设拉伸力值的具体数值。
在本发明所提供的优选实施例中,所述弯折测试装置还包括一控制单元,所述控制单元与所述拉力检测机构320及所述弯折单元200连接,用于获取所述弯折单元200的弯折次数及接收所述拉力检测机构320所检测到的所述实际拉伸内应力的数值,并当所述待测试物10第N次弯折时所检测到的所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,确定所述待测试物10的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
采用上述方案,利用所述控制单元可以自动获取所述拉力检测机构320所实时检测的实际拉伸内应力的数据,以及自动获取所述待测试物10的弯折次数,从而实现自动获取测试结果的目的,其中所述控制单元还可以用于控制所述弯折单元200及所述拉力检测机构320的工作状态,在所述待测试物10进行第N次弯折之后,控制所述弯折单元200停止工作。
当然可以理解的是,在实际应用中,也可以根据操作人员直接观察所述拉力检测机构320所检测的实际拉伸内应力数据,来判断待测试物10是否达到老化程度,进而人工控制所述弯折单元200及所述拉力检测机构320的工作状态。
此外,在本发明所提供的优选实施例中,所述拉力检测机构320包括拉力传感器,所述拉力传感器固定于所述承载台100上,并与所述待测试物10的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接。
采用上述方案,所述拉力检测机构320是利用一拉力传感器来实现,该拉力传感器用于检测所述待测试物10的第一端与第二端之间的拉伸内应力,因此,其与所述待测试物10的第一端和第二端中任一端进行连接均可。此外,对于拉力传感器本身的具体构造及其具体安装方式等,在此并不进行限定,其可以是直接采购市场上已有的拉力传感器,并根据拉力传感器的具体类型进行安装。
在本发明所提供的优选实施例中,如图1和图2所示,所述施力机构包括拉绳311及施力部件312,所述拉绳311的一端与所述待测试物10的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接,所述拉绳311的另一端连接在所述施力部件312上,且所述拉绳311在所述待测试物10与所述施力部件312之间处于张紧状态,以向所述待测试物10上施加拉伸力。
采用上述方案,通过所述施力部件312来向所述拉绳311上施加作用力,使得所述拉绳311张紧,以此实现向所述待测试物10上施加拉伸力的目的,结构简单。当然可以理解的是,在实际应用中,所述施力机构310的具体结构并不仅局限于此,只要能够向所述待测试物10上施加第一端至第二端之间的拉伸力的结构均可。
此外,需要说明的是,上述方案中,所述施力机构用于向所述待测试物10的第一端与第二端之间施加拉伸力,该施力机构可以是与所述待测试物10的第一端和第二端中的任一端或者两端进行连接。
此外,还需要说明的是,在本发明所提供的优选实施例中,如图1和图2所示,所述施力机构310和所述拉力检测机构320分别连接在所述待测试物10的两端,例如,如图1和图2所示,所述施力机构310连接在所述待测试物10的第一端,所述拉力检测机构320连接在所述待测试物10的第二端,在本发明的其他实施例中,所述施力机构310与所述拉力检测机构320还可以是均连接在所述待测试物10的同一端,例如,所述施力机构与所述拉力检测机构均连接在所述待测试物10的第一端,或者,所述施力机构与所述拉力检测机构均连接在所述待测试物10的第二端。其中,当所述施力机构310与所述拉力检测机构320均连接在所述待测试物10的同一端时,所述施力机构310与所述拉力检测机构320还可以集成在一起,例如,将所述拉力传感器设置在所述拉绳311上。
在本发明所提供的优选实施例中,所述施力机构310还包括设置于所述拉绳311的中部的弹簧313。
采用上述方案,通过在所述拉绳311上设置所述弹簧313,可以起到一缓冲作用,当所述所述施力部件312向所述拉绳311施加拉力变化时,由于弹簧313的设置,不会造成硬拉扯,且能使得拉绳311处于张紧状态。此外,在一个实施例中,因为弹簧的形变量与拉伸力相关,因此弹簧本身可以作为拉力检测机构的一种具体实现方式,即通过测量弹簧的长度来检测拉伸力。
此外,在本发明所提供的优选实施例中,如图1和图2所示,所述拉绳311与所述待测试物10的第一端连接,所述施力部件312还包括一滑轮组件314,所述拉绳311的中部绕设于所述滑轮组件314上,且所述滑轮组件314能够在所述第一端摆动过程中与所述第一端同步移动,并与所述待测试物10的所述第一端之间相对位置固定,以使所述拉绳311向所述待测试物10所施加的拉伸力方向始终与所述待测试物10的所述第一端所在平面相平行。
采用上述方案,由于所述拉绳311为线状,而在所述待测试物10的弯折过程中,需要所述拉绳311向所述待测试物10所施加的拉伸力始终与所述待测试物10的第一端所在平面相平行,因此,所述施力部件312中还设置有一滑轮组件314,该滑轮组件314与所述待测试物10的第一端能同步移动,也就是说,所述滑轮组件314与所述待测试物10的第一端相对位置固定,这样,即使施力部件312的位置不在待测试物第一端的延长线上,所述拉绳311位于所述滑块组件与所述待测试物10的第一端之间的部分也可以始终是与所述待测试物10的第一端所在平面相平行,以此对所述拉绳311向所述待测试物10上所施加的拉绳311力的方向进行限定。此外,所述滑轮组件314的设置,还可以使得所述施力部件312的设置位置更灵活,所述施力部件312可以不与所述待测试物10的第一端相对固定设置。
需要说明的是,上述方案中,所述滑轮组件314中的滑轮数量可以有一个或者多个,并且,所述滑轮组件314中的一个或多个还可以是与所述摆动部不进行同步运动,所述滑轮组件314与所述摆动部不进行同步运动时,则此时所述滑轮组件314中的滑轮数量不仅一个,需在所述待测试物和所述施力部件312之间设置多个滑轮(或者其他拉力引导装置),来对所述拉绳311的拉伸方向进行限定,以最终实现使得所述拉绳始终张紧状态,且所述拉绳向所述待测试物施加的拉伸力始终与所述待测试物10的第一端所在平面相平行的目的。
并且,优选的,在本发明所提供的优选实施例中,所述施力部件312以可移动地方式设置于所述承载台100上。采用上述方案,由于拉绳311随待测试物10的第一端运动,由于所述施力部件312与所述待测试物10连接在所述拉绳311的两端,以此来施加拉伸力,因此,当所述拉绳311的长度不变时,而拉绳311位置变化时,需要所述施力部件312同样能够移动,来使得所述拉绳311的拉力基本保持不变。
其中所述施力部件312以可移动地方式设置在所述承载台100上,其具体的可移动设置方式可以有多种,在此并不进行限定,例如,所述施力部件312可以是一重锤,利用重锤的重力作为一固定作用力,当所述待测试物10的第一端摆动时,重锤随之上下升降,来起到使得待测试物10所受拉伸力稳定的作用。其中重锤的重量可以根据测试需求进行调整,以调节施加于所述待测试物上的拉伸力大小。
此外,采用重锤作为施力部件312时,其虽然能够在待测试物弯折过程中移动,来使得所述拉绳的拉力基本不变,但是,将待测试物10的第一端的摆动角度在0°~180°之间反复摆动一次称之为一次弯折,在柔性显示屏等待测试物10一次弯折过程中,摆动角度不同时,即使所述施力部件312向所述拉绳311上施加的作用力不变(如重锤重量不变),所述待测试物10所受的拉伸力也会存在不均的现象,从而会对不同次弯折时实际拉伸内应力的数据对比产生不良影响,因此,为了避免所述待测试物10所受拉伸力不均对所述待测试物造成损伤、便于进行数据对比,在本发明所提供的优选实施例中,所述施力机构310还有补偿机制,通过对所述施力部件312进行位移补偿,来对待测试物10在同一次弯折过程中所受到的拉伸力变化进行补偿。优选的,采用如下方式取代将重锤作为施力组件的方式,来对所述施力机构的拉伸力进行补偿:
将所述施力组件可移动地设置在所述承载台100上;,
所述控制单元还与所述施力部件312连接,用于将所述实际拉伸内应力的数值与第二预设拉伸力值进行对比,得到一补偿值,并根据所述补偿值控制所述施力部件312移动,以调整在所述待测试物10弯折过程中所述拉绳311向所述待测试物10上所施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值,所述第一预设拉伸力值小于所述第二预设拉伸力值。
由于所述施力部件312与所述待测试物10连接在所述拉绳311的两端,以此来施加拉伸力,因此,当所述拉绳311的长度不变时,改变所述施力部件312的位置,即可改变所述拉绳311向所述待测试物10所施加的拉伸力,基于此,上述方案中,所述控制单元可以通过获取所述拉力传感器所检测的实际拉伸内应力的数值,并与所述控制单元中预先设置好的第二预设拉伸力值进行对比,计算得到所述待测试物10上施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值时所述施力部件312所需要的位移变化量(补偿值),然后根据该位移变化量控制所述施力部件312进行移动,最终实现所述待测试物10在弯折不同角度时及所述待测试物10在不同次弯折时,其所受的拉伸力始终为一固定值(即所述第二预设拉伸力值)的目的。需要说明的是,所述第二预设拉伸力值是根据弯折测试需求所设定的数值,在弯折测试需求不同是,所述第二预设拉伸力值可适应调整。
优选的,所述控制单元在所述待测试物的实际拉伸内应力的数值大于所述第一预设拉伸力值时,控制所述施力部件根据所述补偿值进行移动。
在上述方案中,由于当所述待测试物10的实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,则可确定所述待测试物10达到老化程度,而所述控制单元控制所述施力部件进行位移补偿的过程,应是在所述待测试物未老化之前,因此,当检测到所述待测试物达到老化程度时,即,所述待测试物的实际拉伸内应力值达到所述第一预设拉伸力值时,虽然所检测到的实际拉伸内应力值小于第二预设拉伸力值,此时,整个测试可以停止,无需再控制所述施力部件进行位移补偿。
此外,还需要说明的是,在上述方案中,优选的,所述施力部件312是通过一伺服电机来控制其移动的,伺服电机具有控制精度高的优点,可以精确控制所述施力部件312的位移,以对所述待测试物10所受拉伸力进行有效补偿。
例如:如图1和图2所示,所述施力部件312可以沿图1中所示的第一方向F进行平移,该第一方向F与未弯折时柔性显示屏所在平面平行,在所述承载台100上沿所述第一方向F设置有丝杆,所述施力部件312采用能够在该丝杆上移动的滑块来实现,所述拉绳311连接在所述滑块上,所述伺服连接于所述丝杆连接,用以驱动所述滑块在所述丝杆上运动,从而实现所述施力部件312的移动。
当然可以理解的是,对于所述施力部件312在所述承载台100上的具体的可移动设置方式在此并不进行限定。
由此可见,在上述方案中,通过控制所述施力部件312进行位移补偿,来使得每次弯折过程中所述待测试物10上所施加的拉伸力保持不变,均为所述第二预设拉伸力值,以此,检测所述待测试物10的第一端在任一摆动角度的实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,即可判断所述待测试物10达到老化程度。在实际应用中,也可以不对所述施力部件312进行位移补偿,来通过所检测的所述待测试物10的实际拉伸内应力的数值来判断所述待测试物10是否达到老化程度,具体可以采用如下方式:
虽然在柔性显示屏等待测试物10一次弯折过程中,第一端摆动角度不同时,即使所述施力部件312向所述拉绳311上施加的作用力不变(如重锤重量不变),所述待测试物10所受的拉伸力也会不均,但是,当待测试物未老化时,在不同次弯折过程中,当待测试物的第一端处于同一位置时(如摆动角度均为45°时),所述待测试物10所受的拉伸力是近似相同的,因此,所述控制单元可以在所述待测试物10的第一端在某一预定位置(摆动角度为一预定角度)时,获取此时所述拉力检测机构所检测到的实际拉伸内应力,以该实际拉伸内应力来与所述第一预设拉伸力值进行对比,当该实际拉伸内应力达到第一预设拉伸力值时,则确定所述待测试物达到老化程度。
此外,在本发明所提供的优选实施例中,如图1和图2所示,所述固定部220包括:
固定于所述承载台100上的第一固定架221,所述第一固定架221上设置有沿第一预定方向延伸的第一导轨222,所述待测试物10处于未弯折状态时,所述第一预定方向为所述待测试物10的所述第一端至所述第二端之间的长度延伸方向;
以及,用于夹持所述待测试物10的所述第二端的第一夹持部件223,所述第一夹持部件223能够在所述第一导轨222上移动。
采用上述方案,所述固定部220中的所述第一固定架221固定于所述承载台100,所述第一夹持部件223用于夹持固定住所述待测试物10的第二端,且所述第一夹持部件223可以在所述第一固定架221上进行移动,这样,在针对不同尺寸型号的待测试物10进行测试时,所述第一夹持部件223可移动至所述第一固定架221上的合适位置,以适应于不同尺寸型号待测试物10进行测试,其中优选的,如图1和图2所示,在所述第一固定架221上设有刻度尺,可根据该刻度尺,将所述第一夹持部件223移动至合适位置;
此外,在本发明所提供的优选实施例中,所述待测试物10的第一端和第二端中至少一端连接所述施力机构310,所述待测试物10的第一端和第二端中至少一端连接所述拉力检测机构320,以所述施力机构310连接所述待测试物10的第一端,所述拉力检测机构320连接所述待测试物10的第二端为例,所述拉力传感器的一端可通过一固定座321而固定于所述承载台100上,所述拉力传感器的另一端与所述待测试物10的第二端连接,此时,当进行弯折测试时,所述拉绳311、所述待测试物10及所述拉力传感器形成一个力传递结构,因此,在所述施力机构310向所述待测试物10施加拉伸力时,所述第一夹持部件223需要在所述第一固定架221上能活动,而不是被固定死,这样,可使得所述拉力传感器能够感应到所述待测试物10的第二端所施加的拉伸力,以检测所述待测试物10的实际拉伸内应力。
此外,需要说明的是,在上述方案中,所述拉力传感器可与所述第一夹持部件223连接,以实现所述拉力传感器与所述待测试物10的第二端进行连接的目的;并且,所述第一夹持部件223的具体结构不进行限定,其优选的可以采用一压板来实现。
此外,还需要说明的是,在上述方案中,所述第一夹持部件223能够在所述第一导轨222上移动,对于该具体地可移动设置方式在此并不进行限定,只要能够实现将所述第一夹持部件223在所述第一导轨222上移动的目的即可。
此外,在本发明所提供的优选实施例中,如图1和图2所示,所述摆动部230包括:
第二固定架231,所述第二固定架231可活动地设置在所述承载台100上,能够绕所述旋转轴相对于所述固定部220进行往复摆动,所述第二固定架231上设置有沿第二预定方向延伸的第二导轨232,所述待测试物10处于未弯折状态时,所述第二预定方向与所述第一预定方向的方向相同;
以及,用于夹持所述待测试物10的所述第一端的第二夹持部件233,所述第二夹持部件233能够在所述第二导轨232上移动。
采用上述方案,所述摆动部230中的所述第二固定架231可活动地设置于所述承载台100,该第二固定架231能够绕所述旋转轴进行旋转运动,所述第一夹持部件223设置于所述第二固定架231上,用于夹持固定住所述待测试物10的第二端,这样,可以使得所述摆动部230在所述第二固定架231上旋转时,带动所述待测试物10的第二端进行摆动,其中,所述第二固定架231在所述承载台100上的可活动设置方式可以有多种,例如,如上所述,所述第二固定架231可所述通过一移动机构设置在所述承载台100上,所述移动机构可包括一驱动电机及一旋转轴,所述驱动电机设置在所述承载台100下方,且所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴连接,以驱动所述旋转轴旋转,所述第二固定架231设置在所述旋转轴上,且随所述旋转轴进行运动,从而使得所述第二固定架231进行摆动。其中,需要说明的是,所述旋转轴上可以设置一连接杆,所述第二固定架231设置在该连接杆上,从而可以使得旋转轴转动时带动所述第二固定架231进行摆动,且优选的,所述第二固定架231在所述连接杆上的位置可调节,这样,可使得所述第二固定架231摆动时的旋转半径可调;
所述第二夹持部件233可以在所述第二固定架231上进行移动,且所述第二夹持部件233的移动方向与所述待测试物10处于未弯折状态时所述第一端至所述第二端之间的长度延伸方向平行,这样,在针对不同尺寸型号的待测试物10进行测试时,所述第二夹持部件233可移动至所述第二固定架231上的合适位置,以适应于不同尺寸型号待测试物10进行测试;此外,在本发明所提供的优选实施例中,所述待测试物10的第一端和第二端中至少一端连接所述施力机构310,所述待测试物10的第一端和第二端中至少一端连接所述拉力检测机构320,以所述施力机构连接所述待测试物10的第一端,所述拉力检测机构320连接所述待测试物10的第二端为例,所述拉绳311的一端连接在所述待测试物10的第一端,当进行弯折测试时,所述拉绳311、所述待测试物10及所述拉力传感器形成一个力传递结构,因此,在所述待测试物10进行弯折时,其第一端的位置在不同弯折角度是会稍有变化的,因此,所述待测试物10的第一端需要在所述第二夹持部件233的夹持下,在所述第二固定架231上能活动,而不是被固定死。
此外,需要说明的是,在上述方案中,所述拉绳311可与所述第二夹持部件233连接,以实现所述拉绳311与所述待测试物10的第二端进行连接的目的;并且,所述第二夹持部件233的具体结构不进行限定,其优选的可以采用一压板来实现。
此外,还需要说明的是,在上述方案中,所述第二夹持部件233能够在所述第二导轨232上移动,对于该具体地可移动设置方式在此并不进行限定,只要能够实现将所述第二夹持部件233在所述第二导轨232上移动的目的即可。
综上所述,本发明优选实施例所提供的弯折测试装置,采用直立式结构,可便于对弯折测试过程中的待测试物10的测试情况进行直观全面的监测;通过加入拉力检测机构320,对待测试物10在弯折过程中在第一端和第二端之间的实际拉伸内应力进行实时检测,进而通过实际拉伸内应力数据实时检测该待测试物10老化程度,提高测试效率和测试结果准确率;并且,通过对所述施力机构310进行补偿,通过拉力检测机构320对实际拉伸内应力进行监测,通过与预设拉伸力值(即第二预设拉伸力值)进行对比,输出所述施力部件312所需要补偿的位移,控制所述施力部件312位移,经由所述滑轮组件314及所述拉绳311来对所述待测试物10所受拉伸力进行补偿,以保证测试数据可靠性以及设备运行稳定性。
此外,本发明实施例中还提供了一种弯折测试方法,应用于本发明实施例所提供的弯折测试装置,所述方法包括:
控制所述待测试物10的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物10进行多次弯折;在弯折过程中实时检测所述待测试物的老化参数,根据所述老化参数判断所述待测试物10的耐弯折性能。
本发明所提供的弯折测试方法,通过在控制待测试物10进行多次弯折时,实时检测所述待测试物10在弯折过程中的老化参数,从而可以在弯折过程中及时、直观地判断待测试物10是否老化,及时停止测试,以节省测试时间,提高测试效率,且由于实时检测待测试物10的老化参数,测试结果更为准确。
需要说明的是,在上述方案中,所述待测试物10可以是任何需要进行弯折测试的产品,例如,所述待测试物10可以是柔性显示屏、柔性薄膜或者柔性板材等,在本发明所提供的实施例中,为了便于理解,以下以所述待测试物10为柔性显示屏进行举例说明。
本发明实施例提供的弯折测试方法用于对柔性显示屏进行弯折测试时,可以实时检测该柔性显示屏在弯折过程中的老化参数,通过对检测到的老化参数进行数据分析,来对该柔性显示屏的老化程度进行测量分析,可量化柔性显示屏产品的弯折品质,作为柔性显示屏的产品性能提升的依据;同时,由于现有技术中对柔性显示屏进行弯折测试时,弯折次数一般需要进行10万次甚至更多次,需要在弯折测试完成之后再进行老化性能测试,而采用本发明实施例所提供的弯折测试方法,由于可弯折测试过程中就实时检测柔性显示屏的老化参数,无需弯折测试完再检测老化性能,可节省测试时间,且能够更准确得知耐老化弯折次数,使得测试结果更为准确。
在本发明所提供的优选实施例中,所述方法中,所述控制所述待测试物10的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物10进行多次弯折,具体包括:
通过所述固定部220固定所述待测试物10的所述第二端;
通过所述摆动部230夹持所述待测试物10的所述第一端,并以所述弯折轴210为旋转轴相对于所述第二端进行往复摆动所述摆动部230,其中所述待测试物10的待弯折部位贴合于所述弯折轴210的弧形周面上,并随所述弯折轴210的弧形周面的形状弯曲,所述旋转轴与所述弯折轴210的轴心线相平行。
采用上述方案中,当对待测试物10进行弯折测试时,固定待测试物10的第一端,控制所述待测试物的第二端进行摆动,来实现弯折所述待测试物10的目的,且在弯折过程中,所述待测试物的待弯折部位会贴合于所述弯折轴210的弧形周面上,以使该待测试物10会随所述弯折轴210的弧形周面形状进行弯曲,以此来使得所述待测试物10按照该弯折轴210的弧形周面所限定的弯曲半径来弯曲成所需的形状。其中,所述摆动部230在摆动时,摆动角度优选的在0°~180°之间进行摆动。
需要说明的是,在上述方案中,所述摆动部230的旋转轴与所述弯折轴210的轴心线相平行,且所述弯折轴210应位于所述摆动部230的旋转轴心附近的合适位置,以保证所述摆动部230夹持所述待测试物10旋转时,能够使得所述待测试物10始终贴合于所述弯折轴210上,优选的,所述弯折轴210与所述摆动部230的旋转轴的轴心线重合,也就是说,所述弯折轴210位于所述摆动部230的旋转轴心。
此外,还需要说明的是,采用上述方案,是将待测试物10的第一端摆动,第二端固定来实现弯折,在实际应用中,还可以是将待测试物10的两端均进行摆动实现弯折。
优选的,所述方法中,所述在弯折过程中检测所述待测试物的老化参数,根据所述老化参数判断所述待测试物10的耐弯折性能,具体包括:
向所述待测试物10的所述第一端和所述第二端之间施加拉伸内应力;
实时检测所述待测试物10的所述第一端与所述第二端之间的实际拉伸内应力;
当所述待测试物10第N次弯折时所检测到的所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,确定所述待测试物10的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
采用上述方案,所述待测试物10的老化参数包括所述待测试物10的拉伸内应力,通过在测试过程中对待测试物10所受拉伸力进行实时检测,通过所述待测试物10的拉伸内应力检测其老化程度。可以理解的是,在实际应用中,也可以采用其他方式来检测该待测试物10的其他老化参数,如,针对柔性显示屏来说,还可以进行点屏测试检测其光学性能或者电学性能;此外,还可以采用其他方式来检测其内应力变化情况,对此不再一一列举。
采用上述方案,由于对于柔性显示屏等需要进行弯折测试的待测试物10来说,其第一端与第二端之间在受到拉伸作用力时,会在内部也产生拉伸内应力,其第一端与第二端之间的拉伸内应力会与其施加于其上的拉伸力接近,而当该待测试物10达到老化程度时,该待测试物10会失去弹性,其第一端与第二端之间的拉伸内应力会突然发生变小,因此,可通过向所述待测试物10的第一端与第二端之间施加拉伸力,使得所述待测试物10会产生拉伸内应力,并实时检测该待测试物10的第一端与第二端之间的实际拉伸内应力变化,直观地根据实际内应力数据检测待测试物10的老化程度,当所述实际拉伸内应力突然变小时,则认为所述待测试物10达到老化程度,例如,将待测试物10的第一端的摆动角度在0°~180°之间反复摆动一次称之为一次弯折,当所述待测试物10第N次弯折时所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,则可确定所述待测试物10的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
其中,需要说明的是,所述待测试物10未达到老化程度时,其第1次至第N-1次弯折时,实际拉伸内应力大致相同,或者实际内应力的差值不会超过一预设差值,而当该待测试物10在第N次弯折后达到老化程度时,该待测试物10会失去弹性,其第一端与第二端之间的拉伸内应力会突然发生变小,也就是,第N次弯折时的实际拉伸内应力与第1次弯折时的实际拉伸内应力的数值会超过所述预设差值,可以将第1次弯折时的实际拉伸内应力作为一参考值,所述第一预设拉伸力值可以就是该参考值,或者,所述第一预设拉伸力值还可以是与所述参考值的差值超过所述预设差值的某一数值,根据实际测试需求,可以来合理的设定该第一预设拉伸力值的具体数值。
此外,在所述方法中,优选的,所述向所述待测试物10的所述第一端和所述第二端之间施加拉伸内应力,具体包括:
将所述实际拉伸内应力的数值与第一预设拉伸力值进行对比,得到一补偿值,并根据所述补偿值控制所述施力部件312移动,以调整所述待测试物10弯折过程中所述拉绳311向所述待测试物10上所施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值,所述第一预设拉伸力值小于所述第二预设拉伸力值。
采用上述方案,将待测试物10的第一端的摆动角度在0°~180°之间反复摆动一次称之为一次弯折,在柔性显示屏等待测试物10一次弯折过程中,摆动角度不同时,即使所述施力部件312向所述拉绳311上施加的作用力不变,所述待测试物10所受的拉伸力也会不均,从而会对不同次弯折时实际拉伸内应力的数据对比产生不良影响,因此,为了避免所述待测试物10所受拉伸力不均对所述待测试物造成损伤、便于进行数据对比,所述方法中还有补偿机制,来对待测试物10在同一次弯折过程中所受到的拉伸力变化进行补偿。由于所述施力部件312与所述待测试物10连接在所述拉绳311的两端,以此来施加拉伸力,因此,当所述拉绳311的长度不变时,改变所述施力部件312的位置,即可改变所述拉绳311向所述待测试物10所施加的拉伸力,基于此,上述方案中,所述控制单元可以通过获取所述拉力传感器所检测的实际拉伸内应力的数值,并与所述控制单元中预先设置好的第二预设拉伸力值进行对比,计算得到所述待测试物10上施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值时所述施力部件312所需要的位移变化量(补偿值),然后根据该位移变化量控制所述施力部件312进行移动,最终实现所述待测试物10在弯折不同角度时以及所述待测试物10在不同次弯折时,其所受的拉伸力始终为一固定值(即所述第二预设拉伸力值)的目的。需要说明的是,所述第二预设拉伸力值是根据弯折测试需求所设定的数值,在弯折测试需求不同时,所述第二预设拉伸力值可适应调整。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种弯折测试装置,用于对待测试物进行弯折测试,所述待测试物包括相对的第一端和第二端;其特征在于,所述弯折测试装置包括:
用于放置所述待测试物的承载台;
用于控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折的弯折单元,所述弯折单元设置于所述承载台上;
以及,用于在所述待测试物弯折过程中检测所述待测试物的老化参数的参数检测单元,所述参数检测单元与所述待测试物连接;
所述待测试物的老化参数包括所述待测试物的拉伸内应力;
所述参数检测单元包括:
用于向所述待测试物的所述第一端与所述第二端之间施加拉伸力的施力机构,所述施力机构与所述待测试物的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接;
以及,用于检测所述待测试物在所述第一端与所述第二端之间的实际拉伸内应力的拉力检测机构,所述拉力检测机构与所述待测试物的所述第一端与所述第二端中的至少一端连接。
2.根据权利要求1所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述弯折单元包括:
弯折轴,所述弯折轴设置在所述承载台上,所述弯折轴具有弧形周面,所述待测试物的待弯折部位能够在弯折过程中贴合于所述弯折轴的弧形周面上,并随所述弯折轴的弧形周面的形状弯曲,以使所述待测试物的弯折半径被所述弯折轴限定;
用于固定所述待测试物的所述第二端的固定部,所述固定部设置于所述承载台上,并位于所述弯折轴的一侧;
以及,用于夹持所述待测试物的所述第一端的摆动部,所述摆动部位于所述弯折轴的另一侧,且所述摆动部可活动地设置在所述承载台上,能够绕一旋转轴相对于所述固定部进行往复摆动,以带动所述待测试物的所述第一端摆动,使所述待测试物弯折,其中所述旋转轴与所述弯折轴的轴心线相平行。
3.根据权利要求2所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述弯折轴以可拆卸地方式设置于所述承载台上,以根据所述待测试物的待弯曲半径,拆换对应尺寸的所述弯折轴。
4.根据权利要求2所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述固定部包括:
固定于所述承载台上的第一固定架,所述第一固定架上设置有沿第一预定方向延伸的第一导轨,所述待测试物处于未弯折状态时,所述第一预定方向为所述待测试物的所述第一端至所述第二端之间的长度延伸方向;
以及,用于夹持所述待测试物的所述第二端的第一夹持部件,所述第一夹持部件能够在所述第一导轨上移动。
5.根据权利要求4所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述摆动部包括:
第二固定架,所述第二固定架可活动地设置在所述承载台上,能够绕所述旋转轴相对于所述固定部进行往复摆动,所述第二固定架上设置有沿第二预定方向延伸的第二导轨,所述待测试物处于未弯折状态时,所述第二预定方向与所述第一预定方向的方向相同;
以及,用于夹持所述待测试物的所述第一端的第二夹持部件,所述第二夹持部件能够在所述第二导轨上移动。
6.根据权利要求1所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述拉力检测机构包括拉力传感器,所述拉力传感器固定于所述承载台上,并与所述待测试物的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接。
7.根据权利要求1所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述施力机构包括拉绳及施力部件,所述拉绳的一端与所述待测试物的所述第一端和所述第二端中的至少一端连接,所述拉绳的另一端连接在所述施力部件上,且所述拉绳在所述待测试物与所述施力部件之间处于张紧状态,以向所述待测试物上施加拉伸力。
8.根据权利要求7所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述施力机构还包括设置于所述拉绳的中部的弹簧。
9.根据权利要求7所述的弯折测试装置,其特征在于,
当所述拉绳与所述待测试物的第一端连接时,所述施力部件还包括滑轮组件,所述拉绳的中部绕设于所述滑轮组件上,且所述滑轮组件能够在所述第一端摆动过程中与所述第一端同步移动,并与所述待测试物的所述第一端之间相对位置固定,以使所述拉绳向所述待测试物所施加的拉伸力方向始终与所述待测试物的所述第一端所在平面相平行。
10.根据权利要求7所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述弯折测试装置还包括一控制单元,所述控制单元与所述拉力检测机构及所述弯折单元连接,用于获取所述弯折单元的弯折次数及接收所述拉力检测机构所检测到的所述实际拉伸内应力的数值,并当所述待测试物第N次弯折时所检测到的所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,确定所述待测试物的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
11.根据权利要求10所述的弯折测试装置,其特征在于,
所述施力部件以可移动地方式设置于所述承载台上;
所述控制单元还与所述施力部件连接,用于将所述实际拉伸内应力的数值与第二预设拉伸力值进行对比,得到一补偿值,并根据所述补偿值控制所述施力部件移动,以调整在所述待测试物弯折过程中所述拉绳向所述待测试物上所施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值,所述第一预设拉伸力值小于所述第二预设拉伸力值。
12.一种弯折测试方法,其特征在于,应用于如权利要求1至11任一项所述的弯折测试装置,所述方法包括:
控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折;
在弯折过程中实时检测所述待测试物的老化参数,根据所述老化参数判断所述待测试物的耐弯折性能;
所述在弯折过程中检测所述待测试物的老化参数,根据所述老化参数判断所述待测试物的耐弯折性能,具体包括:
向所述待测试物的所述第一端和所述第二端之间施加拉伸内应力;
实时检测所述待测试物的所述第一端与所述第二端之间的实际拉伸内应力;
当所述待测试物第N次弯折时所检测到的所述实际拉伸内应力的数值小于第一预设拉伸力值时,确定所述待测试物的耐弯折次数为N次,其中N为大于1的整数。
13.根据权利要求12所述的弯折测试方法,其特征在于,应用于如权利要求2所述的弯折测试装置,所述控制所述待测试物的所述第一端相对所述第二端反复摆动,以使所述待测试物进行多次弯折,具体包括:
通过所述固定部固定所述待测试物的所述第二端;
通过所述摆动部夹持所述待测试物的所述第一端,并以所述弯折轴为旋转轴相对于所述第二端进行往复摆动所述摆动部,其中所述待测试物的待弯折部位贴合于所述弯折轴的弧形周面上,并随所述弯折轴的弧形周面的形状弯曲。
14.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,
应用于如权利要求11所述的弯折测试装置,所述向所述待测试物的所述第一端和所述第二端之间施加拉伸内应力,具体包括:
将所述实际拉伸内应力的数值与第二预设拉伸力值进行对比,得到一补偿值,并根据所述补偿值控制所述施力部件移动,以调整所述待测试物弯折过程中所述拉绳向所述待测试物上所施加的拉伸力为所述第二预设拉伸力值,所述第一预设拉伸力值小于所述第二预设拉伸力值。
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