CN108225648B - 一种弹簧补偿器装配测试设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧补偿器装配测试设备及其使用方法，包括机架、工作台、导向杆、压缩拉杆、拉杆连扳、拉力传感器和弹簧补偿器，通过本发明提供的弹簧补偿器装配测试设备可以将装配和张力值测定调整在同一台机器上完成，节约工时、装配调整操作方便、大大减轻了劳动强度，并且降低了装配制造成本，并且本发明提供的弹簧补偿器装配测试设备通过中空矩形连接框来传递调速电机的驱动力，能够更加平稳、均匀地将驱动力传递给拉力传感器和拉杆连扳，不会产生多根压缩拉杆应力不均的问题，提高了张力测试的稳定程度和准确度，将拉力传感器通过螺纹或螺杆与拉杆连板和中空矩形连接框相连接，这种螺纹连接方式与其它连接方式相比，能够明显减小测定误差。

Description

一种弹簧补偿器装配测试设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铁路工程设备，具体是一种弹簧补偿器装配测试设备及其使用方法。

背景技术

电气化铁路接触网软横跨用弹簧补偿器在外力（热涨冷缩）P的作用下弹簧伸长或压缩，以保持软横跨定位绳挠度值稳定。如图2-3所示，弹簧补偿器L/1、L/2、L/3三种状态所对应的弹簧张力值，要符合TB/T2075要求，如RTB6-S双簧弹簧补偿器对应的参数为：P=4~6KN,L=0~70mm，需要对弹簧补偿器的张力值进行测定。通常情况下弹簧补偿器的装配和L/1、L/2、L/3、对应张力值的测定调整分别进行，即装配在专用的装配工装上进行，张力值测量调定在标准拉力试验机上进行。这样造成工序二次装夹调整，费工费时，操作也不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹簧补偿器装配测试设备及其使用方法，以将装配和张力值测定调整在同一台机器上完成，节约工时、装配调整操作方便、大大减轻了劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弹簧补偿器装配测试设备，包括机架、工作台、导向杆、压缩拉杆、拉杆连板、拉力传感器和弹簧补偿器，所述弹簧补偿器包括外筒、移动端盖、固定端盖、固定拉杆、移运拉杆、弹簧和调节螺母，所述固定端盖固定连接在外筒下端，所述移动端盖活动连接在外筒上端，移动端盖和固定端盖之间安放有弹簧，移动端盖可沿外筒内壁上下滑动，所述弹簧通过移动端盖的上下滑动得到压缩或释放，所述外筒、移动端盖、固定端盖构成筒体，所述固定端盖、移动端盖上都留有开有4个均布孔以供所述固定拉杆、移运拉杆插设在所述固定端盖和移动端盖中，所述固定拉杆的下端通过调节螺母固定在所述固定端盖上，所述移动端盖可相对于所述外筒、所述固定拉杆上下滑动，移运拉杆与固定拉杆都为U型，所述移运拉杆与固定拉杆成圆周90度布置，所述移运拉杆上端通过螺母固定在移动端盖上，移运拉杆可随移动端盖一起在所述筒体内上下运动；

所述工作台支撑在所述机架顶部，所述工作台中央开设有上大下小的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径小于弹簧补偿器的外径，弹簧补偿器可通过固定端盖所在端竖直放置在所述阶梯通孔中，所述固定端盖上的固定拉杆安装孔位于所述阶梯通孔中，所述工作台与拉杆连板之间留有空间，能够在所述空间中对弹簧补偿器进行装配操作；

所述导向杆固定安装在所述工作台下表面上，所述拉杆连板上开设有与所述导向杆外径相匹配的通孔，所述拉杆连板可沿着所述导向杆上下滑动，所述拉杆连板上固定安装有外径尺寸与移运拉杆一致的压缩拉杆，通过所述拉杆连板的上下运动带动压缩拉杆上下运动，进而弹簧补偿器上与压缩拉杆相连的移动端盖能够上下移动以实现对弹簧的压缩和释放；所述拉杆连板下表面安装有拉力传感器，弹簧补偿器的张力通过压缩拉杆、拉杆连板传递给所述拉力传感器，拉杆连板上下运动带动移动端盖对弹簧进行拉伸或压缩，相应的张力值通过拉力传感器输出得到测定。

优选地，所述拉杆连板和拉力传感器通过中空矩形连接框与传动驱动装置相连接。

优选地，所述拉力传感器通过螺纹或螺杆与所述拉杆连板和所述中空矩形连接框相连接。

优选地，所述压缩拉杆在测试时通过圆螺母固定在移动端盖上，当移动端盖与相应组件向下移动时，圆螺母端面通过移动端盖压缩弹簧，当所述弹簧补偿器完成测试和装配后拧出圆螺母并向上取出弹簧补偿器组装件。

优选地，所述弹簧补偿器装配测试设备通过调速电机进行驱动。

优选地，所述调速电机安装在机架搁板上，通过传动螺杆的转动来驱动所述矩形连接框上下移动，所述传动螺杆穿过机架搁板与矩形连接框，并通过传动螺母与中空矩形连接框相固定连接，调速电机启动，传动螺杆转动，通过传动螺母带动连接框、拉力传感器、拉杆连板、压缩拉杆、圆螺母向下移动。

一种弹簧补偿器装配测试设备的使用方法，其装配测试方法包括如下步骤：

S1、将除拉杆以外的弹簧补偿器组件竖直放入弹簧补偿器装配测试设备的阶梯通孔中进行装配，并将组件的移动端盖与压缩拉杆固定连接好；

S2、启动调速电机，传动螺杆转动，通过传动螺母带动连接框、拉力传感器、拉杆连板、压缩拉杆、圆螺母向下移动，圆螺母端面通过移动端盖压缩弹簧，同时拉力传感器测量并通过显示器显示弹簧处于对应位置的张力值，如张力值不符合要求，点动调速电机调整张力值至标准要求，通过上述步骤测定出多个张力值对应的弹簧长度值；

S3、结束张力值测定并记录对应的弹簧长度值以后，从弹簧补偿器装配测试设备上部装入固定拉杆，拧入调节螺母，拧出圆螺母，向上取出弹簧补偿器组装件；

S4、根据记录的弹簧长度值，在移运拉杆指定位置上刻标尺线和对应的张力值；

S5、将移运拉杆装入弹簧补偿器完成装配和测定调整。

本发明的有益效果是：

1、现有技术在装配和测试弹簧补偿器时需要分开进行，装配在专用的装配工装上进行，张力值测量调定在标准拉力试验机上进行，通过本发明提供的弹簧补偿器装配测试设备可以将装配和张力值测定调整在同一台机器上完成，节约工时、装配调整操作方便、大大减轻了劳动强度，并且降低了装配制造成本；

2、本发明提供的弹簧补偿器装配测试设备通过中空矩形连接框来传递调速电机的驱动力，能够更加平稳、均匀地将驱动力传递给拉力传感器和拉杆连板，不会产生多根压缩拉杆应力不均的问题，提高了张力测试的稳定程度和准确度，将拉力传感器通过螺纹或螺杆与拉杆连板和中空矩形连接框相连接，这种螺纹连接方式与其它连接方式相比，能够明显减小测定误差。

附图说明

图1为弹簧补偿器使用情况示意图。

图2为弹簧补偿器产品装配供货状态示意图。

图3为弹簧补偿器产品工作状态示意图。

图4为弹簧补偿器装配测试设备初始工作状态示意图。

图5为弹簧补偿器装配测试设备压缩工作状态一示意图。

图6为弹簧补偿器装配测试设备压缩工作状态二示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

一种弹簧补偿器装配测试设备，包括机架、工作台11、导向杆12、压缩拉杆9、拉杆连板10、拉力传感器和弹簧补偿器，所述弹簧补偿器包括外筒3、移动端盖2、固定端盖6、固定拉杆1、移运拉杆5、弹簧4和调节螺母7，所述固定端盖6固定连接在外筒3下端，所述移动端盖2活动连接在外筒3上端，移动端盖2和固定端盖6之间安放有弹簧4，移动端盖2可沿外筒3内壁上下滑动，所述弹簧4通过移动端盖2的上下滑动得到压缩或释放，所述外筒3、移动端盖2、固定端盖6构成筒体，所述固定端盖6、移动端盖2上都留有开有4个均布孔以供所述固定拉杆1、移运拉杆5插设在所述固定端盖6和移动端盖2中，所述固定拉杆1的下端通过调节螺母7固定在所述固定端盖6上，所述移动端盖2可相对于所述固定拉杆1、外筒3上下滑动，移运拉杆与固定拉杆都为U型，所述移运拉杆5与固定拉杆1成圆周90度布置，所述移运拉杆5上端通过螺母固定在移动端盖2上，移运拉杆5可随移动端盖2一起在所述筒体内上下运动；

所述工作台11支撑在所述机架顶部，所述工作台11中央开设有上大下小的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径小于弹簧补偿器的外径，弹簧补偿器可通过固定端盖6所在端竖直放置在所述阶梯通孔中，所述固定端盖6上的固定拉杆1安装孔位于所述阶梯通孔中，所述工作台11与拉杆连板10之间留有空间，能够在所述空间中对弹簧补偿器进行装配操作；

所述导向杆12固定安装在所述工作台11下表面上，所述拉杆连板10上开设有与所述导向杆12外径相匹配的通孔，所述拉杆连板10可沿着所述导向杆12上下滑动，所述拉杆连板10上固定安装有外径尺寸与移运拉杆5一致的压缩拉杆9，通过所述拉杆连板10的上下运动带动压缩拉杆9上下运动，进而弹簧补偿器上与压缩拉杆9相连的移动端盖2能够上下移动以实现对弹簧的压缩和释放；所述拉杆连板10下表面安装有拉力传感器13，弹簧补偿器的张力通过压缩拉9杆、拉杆连板10传递给所述拉力传感器13，拉杆连板上下运动带动移动端盖对弹簧进行拉伸或压缩，相应的张力值通过拉力传感器输出得到测定。

所述拉杆连板10和拉力传感器13通过中空矩形连接框14与传动驱动装置相连接。

所述拉力传感器通过螺纹或螺杆与所述拉杆连板10和所述中空矩形连接框14相连接。

所述压缩拉杆9在测试时通过圆螺母8固定在移动端盖2上，当移动端盖2与相应组件向下移动时，圆螺母8端面通过移动端盖2压缩弹簧4，当所述弹簧补偿器完成测试和装配后拧出圆螺母8并向上取出弹簧补偿器组装件。

所述弹簧补偿器装配测试设备通过调速电机17进行驱动。

所述调速电机17安装在机架搁板上，通过传动螺杆16的转动来驱动所述中空矩形连接框14上下移动，所述传动螺杆16穿过机架搁板与中空矩形连接框14，并通过传动螺母15与中空矩形连接框相固定连接，调速电机启动，传动螺杆转动，通过传动螺母带动连接框、拉力传感器、拉杆连板、压缩拉杆、圆螺母向下移动。

在使用设备时，将除拉杆以外的弹簧补偿器组件竖直放入弹簧补偿器装配测试设备的阶梯通孔中进行装配，并将组件的移动端盖与压缩拉杆固定连接好然后再进行测试。

图4-6对应弹簧补偿器装配测定调整的三种状态。图4为弹簧补偿器装配初始状态，弹簧4呈未压缩自由状态；如图5，调速电机17启动，传动螺杆16转动，通过传动螺母15带动连接框14、拉力传感器13、拉杆连板10、压缩拉杆9、圆螺母8向下移动。圆螺母8端面通过移动端盖2压缩弹簧4。同时拉力传感器测量并通过显示器显示出如图5位置对应的张力值，如张力值不符合4KN要求，点动调速电机17调整张力值致标准要求。如图6，启动调速电机17压缩弹簧4，分别测定张力5KN、6KN对应的L/2、L/3值。

以上张力值测定调整完成并记录相对应L/1、L/2、L/3后，从上部装入拉杆1、拧入螺母7，拧出圆螺母8，向上取出弹簧补偿器组装件。

根据记录的L/1、L/2、L/3长度值，在拉杆5指定位置上刻标尺线，和对应的4KN、5KN、6KN值。

将拉杆5装入弹簧补偿器完成装配和测定调整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧补偿器装配测试设备，其特征在于：包括机架、工作台、导向杆、压缩拉杆、拉杆连板、拉力传感器和弹簧补偿器，所述弹簧补偿器包括外筒、移动端盖、固定端盖、固定拉杆、移运拉杆、弹簧和调节螺母，所述固定端盖固定连接在外筒下端，所述移动端盖活动连接在外筒上端，移动端盖和固定端盖之间安放有弹簧，移动端盖可沿外筒内壁上下滑动，所述弹簧通过移动端盖的上下滑动得到压缩或释放，所述外筒、移动端盖、固定端盖构成筒体，所述固定端盖、移动端盖上都留有开4个均布孔以供所述固定拉杆、移运拉杆插设在所述固定端盖和移动端盖中，所述固定拉杆的下端通过调节螺母固定在所述固定端盖上，所述移动端盖可相对于所述外筒、固定拉杆上下滑动，移运拉杆与固定拉杆都成U型，所述移运拉杆与固定拉杆成圆周90度布置，所述移运拉杆上端通过螺母固定在移动端盖上，移运拉杆可随移动端盖一起在所述筒体内上下运动；

所述工作台支撑在所述机架顶部，所述工作台中央开设有上大下小的阶梯通孔，所述阶梯通孔的小孔直径小于弹簧补偿器的外径，弹簧补偿器可通过固定端盖所在端竖直放置在所述阶梯通孔中，所述固定端盖上的固定拉杆安装孔位于所述阶梯通孔中，所述工作台与拉杆连板之间留有空间，能够在所述空间中对弹簧补偿器进行装配操作；

所述导向杆固定安装在所述工作台下表面上，所述拉杆连板上开设有与所述导向杆外径相匹配的通孔，所述拉杆连板可沿着所述导向杆上下滑动，所述拉杆连板上固定安装有外径尺寸与移运拉杆一致的压缩拉杆，通过所述拉杆连板的上下运动带动压缩拉杆上下运动，进而弹簧补偿器上与压缩拉杆相连的移动端盖能够上下移动以实现对弹簧的压缩和释放；所述拉杆连板下表面安装有拉力传感器，弹簧补偿器的张力通过压缩拉杆、拉杆连板传递给所述拉力传感器，拉杆连板上下运动带动移动端盖对弹簧进行拉伸或压缩，相应的张力值通过拉力传感器输出得到测定。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧补偿器装配测试设备，其特征在于：所述的拉杆连板和拉力传感器通过中空矩形连接框与传动驱动装置相连。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧补偿器装配测试设备，其特征在于：所述的拉力传感器通过螺纹或螺杆与所述拉杆连板和所述中空矩形连接框相连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧补偿器装配测试设备，其特征在于：所述的压缩拉杆在测试时通过圆螺母固定在移动端盖上，当移动端盖与相应组件向下移动时，圆螺母端面通过移动端盖压缩弹簧，当所述弹簧补偿器完成测试和装配后拧出圆螺母并向上取出弹簧补偿器组装件。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧补偿器装配测试设备，其特征在于：所述的弹簧补偿器装配测试设备通过调速电机进行驱动。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧补偿器装配测试设备，其特征在于：所述的调速电机安装在机架搁板上，通过传动螺杆的转动来驱动中空矩形连接框上下移动，所述传动螺杆穿过机架搁板与中空矩形连接框，并通过传动螺母与中空矩形连接框相固定连接，调速电机启动，传动螺杆转动，通过传动螺母带动连接框、拉力传感器、拉杆连板、压缩拉杆、圆螺母向下移动。

7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的弹簧补偿器装配测试设备的装配测试使用方法，其特征在于：装配测试使用方法包括如下步骤：

S1、将除拉杆以外的弹簧补偿器组件竖直放入弹簧补偿器装配测试设备的阶梯通孔中进行装配，并将组件的移动端盖与压缩拉杆固定连接好；

S2、启动调速电机，传动螺杆转动，通过传动螺母带动连接框、拉力传感器、拉杆连板、压缩拉杆、圆螺母向下移动，圆螺母端面通过移动端盖压缩弹簧，同时拉力传感器测量并通过显示器显示弹簧处于对应位置的张力值，如张力值不符合要求，点动调速电机调整张力值至标准要求，通过上述步骤测定出多个张力值对应的弹簧长度值；

S3、结束张力值测定并记录对应的弹簧长度值以后，从弹簧补偿器装配测试设备上部装入固定拉杆，拧入调节螺母，拧出圆螺母，向上取出弹簧补偿器组装件；

S4、根据记录的弹簧长度值，在移运拉杆指定位置上刻标尺线和对应的张力值；

S5、将移运拉杆装入弹簧补偿器完成装配和测定调整。

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