CN210982043U - 一种拉力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉力试验装置，涉及力学性能试验的技术领域，其包括基架，所述基架上固定设置有拉力计，所述拉力计上固定设置有第一夹持组件，所述基架上滑动设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件沿着靠近或远离所述第一夹持组件的方向滑动。通过控制第一凸轮和第二凸轮的转动以使待测件的两顿分别压紧在第一夹座和第二夹座上，第一凸轮的转动角度和第二凸轮的转动角度均不需要超过180°就可实现压紧，从而使得待测件的固定更加简便。

Description

一种拉力试验装置

技术领域

本实用新型涉及力学性能试验的技术领域，尤其是涉及一种拉力试验装置。

背景技术

拉力试验装置用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验装置，主要适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。

参照公开号CN107300505A的发明公开，公开了一种新型拉力测试仪，该拉力测试仪包括有安装架、拉力测试计、升降机构、升降杆、连接架和固定装置，安装架内顶部设有拉力测试计，安装架内底部设有升降机构，升降机构顶部中心设有升降杆，升降杆顶端设有连接架，连接架顶部设有固定装置。其中，固定装置包括有固定压板、第一竖板、第一弹簧、移动压板、第一螺栓和第一手轮，连接架顶部左侧设有固定压板，连接架顶部右侧设有第一竖板，第一竖板上开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有第一螺栓，第一螺栓右端设有第一手轮，第一螺纹孔上下两侧的第一竖板左侧连接有第一弹簧，第一弹簧左端连接有移动压板，移动压板右侧与第一螺栓左端接触。

当需要固定测试件时，将测试件放在固定压板与移动压板之间，然后拧动第一手轮，带动第一螺栓边转动边向左运动，进而带动移动压板向左运动直至压住测试件，第一弹簧伸长。当需要取走测试件时，反方向拧动第一手轮，带动第一螺栓边转动边向右运动，第一弹簧收缩，带动移动压板向右运动，当移动压板向右运动离开测试件后，将测试件取走，当移动压板复位后，停止拧动第一手轮。

但在实际使用过程中，第一手轮每转动一圈，第一螺栓只能移动一个导程的距离，为了实现对塑胶片或橡胶片等测试件的固定，工作人员需要对第一手轮转动多圈，才能完成测试件的固定，从而使得测试件的固定变得复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉力试验装置，具有待测件固定简便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉力试验装置，包括基架，所述基架上固定设置有拉力计，所述拉力计上固定设置有第一夹持组件，所述基架上滑动设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件沿着靠近或远离所述第一夹持组件的方向滑动；

所述第一夹持组件包括与所述拉力计固定连接的第一夹座，所述第一夹座上固定设置有第一安装板，所述第一安装板上转动设置有第一凸轮，所述第一凸轮的外缘面与所述第一夹座之间形成有用于夹持待测件一端的第一夹持空间，所述第一凸轮上设置有驱使所述第一凸轮转动的第一驱转部；

所述第二夹持组件包括滑动设置于所述基架的第二夹座，所述第二夹座上固定设置有第二安装板，所述第二安装板上转动设置有第二凸轮，所述第二凸轮的外缘面与所述第二夹座之间形成有用于夹持待测件一端的第二夹持空间，所述第二凸轮上设置有驱使所述第一凸轮转动的第二驱转部。

通过采用上述技术方案，转动第一凸轮以使第一凸轮的突出部分远离第一夹持空间，从而使得第一夹持空间的宽度处于最大状态，此时待测件的一端能够伸入到第一夹持空间，而后反向转动第一凸轮以使第一凸轮的突出部分伸入第一夹持空间中，从而将待测件的一端压紧在第一夹座上；

转动第二凸轮以使第二凸轮的突出部分远离第二夹持空间，从而使得第二夹持空间的宽度处于最大状态，此时待测件的另一端能够伸入到第二夹持空间，而后反向转动第二凸轮以使第二凸轮的突出部分伸入第二夹持空间中，从而将待测件的另一端压紧在第一夹座上；

由此，通过控制第一凸轮和第二凸轮的转动以使待测件的两顿分别压紧在第一夹座和第二夹座上，第一凸轮的转动角度和第二凸轮的转动角度均不需要超过180°就可实现压紧，从而使得待测件的固定更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱转部包括固定设置于所述第一凸轮外缘面的第一手杆；

所述第二驱转部包括固定设置于所述第二凸轮外缘面的第二手杆。

通过采用上述技术方案，转动第一手杆以使第一凸轮转动，转动第二手杆以使第二凸轮转动，第一手杆和第二手杆的设置使得第一凸轮和第二凸轮的转动更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述第一手杆上转动设置有第一锁杆，所述第一锁杆的转动轴线与所述第一凸轮的转动轴线垂直，所述第一安装板上开设有供所述第一锁杆端部嵌入的第一锁槽。

通过采用上述技术方案，转动第一锁杆以使第一锁杆嵌入第一锁槽，从而限制了第一手杆的转动以实现第一凸轮转动的锁定，由此，使得第一凸轮压紧待测件的一端更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二手杆上转动设置有第二锁杆，所述第二锁杆的转动轴线与所述第二凸轮的转动轴线平行，所述第二夹座上开设有供所述第二锁杆端部嵌入的第二锁槽。

通过采用上述技术方案，转动第二锁杆以使第二锁杆嵌入第二锁槽，固定有待测件另一端的第二夹座在滑动远离第一夹座的过程中，待测件对第二凸轮施加一个朝向第一夹座的力，第二锁杆与第二锁槽之间通过摩擦力来限制了第二手杆的转动以实现第二凸轮转动的锁定，由此，使得第二凸轮压紧待测件的一端更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设置有驱使所述第二夹持组件滑动的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置有所述基架的驱动螺杆和驱使所述驱动螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机与所述基架固定连接，所述驱动螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块与所述基架滑动连接，所述驱动块与所述第二夹座固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使驱动螺杆转动以带动驱动块滑动，进而带动第二夹座移动以使待测件拉伸变形，驱动组件的设置使得第二夹持组件的移动更加稳定，从而使得该拉力试验装置的试验结果更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括导向部，所述导向部包括固定设置于所述基架的导向杆，所述导向杆的轴线与所述驱动螺杆的轴线平行，所述导向杆上滑动设置有导向滑块，所述导向滑块与所述驱动块之间固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动块滑动的同时带着导向滑块沿着导向杆滑动，导向滑块限制了驱动块的转动，从而使得驱动块的滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的固定设置有至少一个用于限制所述导向滑块滑动位置的限位套。

通过采用上述技术方案，控制限位套在导向杆上的位置，能够限制导向滑块的滑动距离，从而实现对驱动块滑动距离的控制，避免驱动块滑动距离过大而导致的第一夹持组件和第二夹持组件之间可能发生的冲击损伤，或是驱动块与基架之间可能发生的碰撞损伤。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上套设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件位于所述限位套远离所述导向滑块的一侧，所述缓冲弹性件的一端与所述限位套固定连接。

通过采用上述技术方案，当导向滑块与限位套冲击抵触时，缓冲弹性件提供给限位套一个反向的冲击缓冲力，以对导向滑块和限位套之间冲击时产生的振动进行缓冲，减少冲击对基架零部件带来的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设置有测距组件，所述测距组件包括与所述基架固定连接的测距导杆，所述测距导杆的轴线方向与所述第二夹持组件的滑动方向相同，所述测距导杆上滑动设置有至少一个测距标杆，所述测距标杆的轴线与所述测距导杆的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，测距标杆在测距导杆上滑动以使测距标杆的端部与待测件需要标识的位置进行标定，从而便于获取待测件的拉伸变化长度，从而计算得到该待测件的拉伸率等参数。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设置有刻度尺，所述刻度尺的延伸方向与所述测距导杆的轴线方向相反。

通过采用上述技术方案，通过对比测距导杆在刻度尺上的位置，使得尺寸参数的获取更加简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过控制第一凸轮和第二凸轮的转动以使待测件的两顿分别压紧在第一夹座和第二夹座上，第一凸轮的转动角度和第二凸轮的转动角度均不需要超过180°就可实现压紧，从而使得待测件的固定更加简便；

2.驱动电机驱使驱动螺杆转动以带动驱动块滑动，进而带动第二夹座移动以使待测件拉伸变形，驱动组件的设置使得第二夹持组件的移动更加稳定，从而使得该拉力试验装置的试验结果更加精准；

3.测距标杆在测距导杆上滑动以使测距标杆的端部与待测件需要标识的位置进行标定，从而便于获取待测件的拉伸变化长度，从而计算得到该待测件的拉伸率等参数。

附图说明

图1是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图2是第一夹持组件和第二夹持组件的剖视结构示意图；

图3是第一夹持组件的爆炸结构示意图；

图4是第二夹持组件的爆炸结构示意图。

图中，1、基架；11、底座；12、架体；2、拉力计；3、第一夹持组件；31、第一夹座；311、第一座板；3111、第一安装面；3112、限位凸起；312、第一转轴；3121、第一定位孔；313、第一轴套；3131、第一调角孔；314、第一插销；32、第一安装板；321、第一锁槽；33、第一凸轮；34、第一夹持空间；35、第一驱转部；351、第一手杆；352、第一锁杆；4、第二夹持组件；41、第二夹座；411、第二座板；4111、第二安装面；4112、限位槽；4113、第二锁槽；4114、勾持槽；412、第二转轴；4121、第二定位孔；413、第二轴套；4131、第二调角孔；414、第二插销；42、第二安装板；43、第二凸轮；44、第二夹持空间；45、第二驱转部；451、第二手杆；452、第二锁杆；4521、勾持端；5、驱动组件；51、驱动螺杆；52、驱动电机；53、驱动块；54、导向部；541、导向杆；542、导向滑块；543、限位套；544、缓冲弹性件；6、测距组件；61、测距导杆；62、测距标杆；63、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种拉力试验装置，包括基架1、用于拉伸待测件的拉伸夹持机构和用于检测待测件拉力的拉力计2。

基架1包括底座11和固定设置于底座11上端面的架体12。架体12呈矩形框架设置，架体12的长度方向沿竖直方向设置。

拉力计2位于架体12的上端以与架体12固定连接。拉力计2的检测头朝向想放。

进一步地，拉伸夹持机构包括用于夹持待测件一端的第一夹持组件3和用于夹持待测件另一端的第二夹持组件4。第一夹持组件3位于第二夹持组件4的正上方。第一夹持组件3与拉力计2的检测端固定连接。第二夹持组件4与架体12滑动连接，以沿着沿竖直方向滑动以靠近或远离第一夹持组件3。

参照图2和图3，第一夹持组件3包括与拉力计2固定连接的第一夹座31。第一夹座31包括第一座板311、固定设置于第一座板311的第一轴套313以及套设于第一轴套313的第一转轴312，第一转轴312的上端与拉力计2固定连接。

第一座板311呈矩形板体设置，第一座板311水平方向上的一面为第一安装面3111。第一安装面3111上固定设置有第一安装板32。第一安装板32的数量为两个，两个第一安装板32分别位于第一安装面3111水平方向上的两端。两个第一安装板32与第一安装面3111之间形成有用于夹持待测件一端的第一夹持空间34。

进一步地，第一座板311固定设置有限位凸起3112，限位凸起3112沿着远离第一凸轮33远离第二夹持组件4的一侧向着远离第一座板311的方向倾斜。

第一安装板32上转动设置有第一凸轮33，且第一凸轮33的两端分别与两个第一安装板32转动连接。第一凸轮33的转动轴线沿水平方向设置且与第一安装面3111平行。第一凸轮33具有突出部分，突出部分转动进入或脱离第一夹持空间34以控制第一夹持空间34的大小。通过控制第一夹持空间34的大小来实现将待测件一端压紧或脱离第一安装面3111。

第一凸轮33上设置有驱使第一凸轮33转动的第一驱转部35。第一驱转部35包括固定设置于第一凸轮33外缘面的第一手杆351。第一手杆351的转动轴线与第一凸轮33的轴线垂直。

第一转轴312的轴线沿竖直方向设置，第一轴套313的轴线与第一转轴312重合。第一轴套313能够以其转轴为旋转中心进行转动，从而带动第一座板311转动。

进一步地，第一轴套313的外圆面上周向间隔设置有若干第一调角孔3131，第一转轴312的外圆面上开设有第一定位孔3121。第一调角孔3131和第一定位孔3121均为通孔。

第一定位孔3121中可拆卸地设置有第一插销314，第一插销314穿过第一调角孔3131以嵌入第一定位孔3121以使第一转轴312和第一轴套313之间的角度固定。

参照图2和图4，第二夹持组件4包括滑动设置于基架1的第二夹座41。第二夹座41包括第二座板411、固定设置于第二座板411的第二轴套413以及套设于第二轴套413的第二转轴412，第二转轴412与基架1滑动连接。

第二座板411呈矩形板体设置，第二座板411水平方向上的一面为第二安装面4111。第二安装面4111上固定设置有第二安装板42。第二安装板42的数量为两个，两个第二安装板42分别位于第二安装面4111水平方向上的两端。两个第二安装板42与第二安装面4111之间形成有用于夹持待测件另一端的第二夹持空间44。

进一步地，第二座板411上开设有限位槽4112。限位槽4112位于两个第二座板411之间，限位槽4112与第二夹持空间44连通。

第二安装板42上转动设置有第二凸轮43，且第二凸轮43的两端分别与两个第二安装板42转动连接。第二凸轮43的转动轴线沿水平方向设置且与第二安装面4111平行。第二凸轮43具有突出部分，突出部分转动进入或脱离第二夹持空间44以控制第二夹持空间44的大小。通过控制第二夹持空间44的大小来实现将待测件另一端压紧或脱离第二安装面4111。

第二凸轮43上设置有驱使第一凸轮33转动的第二驱转部45。第二驱转部45包括固定设置于第二凸轮43外缘面的第二手杆451。第一手杆351的轴线与第一凸轮33的轴线垂直。

第二转轴412的轴线沿竖直方向设置，第二轴套413的轴线与第二转轴412重合。第二轴套413能够以其转轴为旋转中心进行转动，从而带动第二座板411转动。

进一步地，第二轴套413的外圆面上周向间隔设置有若干第二调角孔4131，第二转轴412的外圆面上开设有第二定位孔4121。第二调角孔4131和第二定位孔4121均为通孔。

第二定位孔4121中可拆卸地设置有第二插销414，第二插销414穿过第二调角孔4131以嵌入第二定位孔4121以使第二转轴412和第二轴套413之间的角度固定。

参照图1，基架1上设置有驱使第二夹持组件4滑动的驱动组件5。具体地，驱动组件5包括转动设置有基架1的驱动螺杆51和驱使驱动螺杆51转动的驱动电机52，驱动螺杆51上螺纹连接有驱动块53。

驱动螺杆51的轴线沿竖直方向设置。驱动螺杆51的两端分别与架体12的上下两端转动连接。

驱动电机52与基架1的底座11固定连接。优选地，驱动电机52的输出轴沿水平方向设置。驱动电机52的输出轴上同轴固定设置有第一斜齿轮，驱动螺杆51的下端同轴固定设置有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合传动。

驱动块53与基架1滑动连接，驱动块53与第二夹座41固定连接。驱动电机52驱使驱动螺杆51转动以带动驱动块53滑动，进而带动第二夹座41移动以使待测件拉伸变形。

基架1的一侧设置有引导驱动块53滑动的导向部54。导向部54包括固定设置于基架1的导向杆541和套设于导向杆541的导向滑块542。

导向杆541位于架体12的一侧以与架体12固定连接。导向杆541的轴线与驱动螺杆51的轴线平行。

导向滑块542与驱动块53之间固定连接。驱动块53滑动的同时带着导向滑块542沿着导向杆541滑动，导向滑块542限制了驱动块53的转动。

进一步地，导向杆541的固定设置有至少一个用于限制导向滑块542滑动位置的限位套543和缓冲弹性件544。

限位套543通过螺栓抵紧导向杆541以实现限位套543与导向杆541之间的位置固定。限位套543的数量为两个。两个限位套543沿导向杆541的轴线方向分布。导向滑块542在两个限位套543之间滑动。位于上方的限位套543限制了导向滑块542的滑动上限，位于下方的限位套543限制了导向滑块542的滑动下限。

缓冲弹性件544位于限位套543远离导向滑块542的一侧，缓冲弹性件544的一端与限位套543固定连接。优选地，缓冲弹性件544为弹簧。

当导向滑块542与限位套543冲击抵触时，缓冲弹性件544提供给限位套543一个反向的冲击缓冲力，以对导向滑块542和限位套543之间冲击时产生的振动进行缓冲，减少冲击对基架1零部件带来的损伤。

值得一提的是，基架1上设置有测距组件6。

测距组件6包括与基架1固定连接的测距导杆61、套设于测距导杆61的测距标杆62以及固定设置于基架1的刻度尺63。

测距导杆61的轴线沿竖直方向设置以与驱动螺杆51的轴线平行。刻度尺63的延伸方向与测距导杆61的轴线方向相反。

测距标杆62的数量为至少一个。优选地，测距标杆62的数量为两个。两个测距标杆62分别与第一夹持组件3和第二夹持组件4进行对位测量。

测距标杆62的轴线与测距导杆61的轴线垂直，测距标杆62的转动轴线与测距导杆61轴线重合。测距标杆62既可以沿着测距导杆61的轴线滑动，也可以绕着测距导杆61转动。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于：

第一手杆351上转动设置有第一锁杆352。第一锁杆352的转动轴线与第一凸轮33的转动轴线垂直。第一安装板32上开设有供第一锁杆352端部嵌入的第一锁槽321。第一锁槽321位于第一安装板32远离第一安装面3111的一端。转动第一手杆351以使第一凸轮33转动，从而使得第一凸轮33将待测件压紧在第一安装面3111上，而后转动第一锁杆352以使第一锁杆352嵌入第一锁槽321，从而限制了第一手杆351的转动以实现第一凸轮33转动的锁定。

第二手杆451上转动设置有第二锁杆452。第二锁杆452的转动轴线与第二凸轮43的转动轴线平行，第二夹座41上开设有供第二锁杆452端部嵌入的第二锁槽4113。第二锁槽4113沿着远离第二凸轮43的方向向着靠近第二夹持空间44的方向倾斜。

第二锁杆452与第二锁槽4113之间的形状大小相适配，以使第二锁杆452与第二锁槽4113之间卡接连接。第二锁杆452与第二锁槽4113之间的摩擦力能够限制第二锁杆452脱离第二锁槽4113，从而限制第二手杆451的准东以实现第二凸轮43转动的锁定。

替代地，第二锁杆452上固定设置有勾持端4521，第二锁槽4113内开设有供所述勾持端4521勾持的勾持槽4114。勾持端4521勾持于勾持槽4114以限制第二锁杆452滑动脱离，从而限制第二锁杆452脱离第二锁槽4113，以限制第二凸轮43的转动。

本实施例的实施原理为：

转动第一凸轮33以使第一凸轮33的突出部分远离第一夹持空间34，从而使得第一夹持空间34的宽度处于最大状态，此时待测件的一端能够伸入到第一夹持空间34，而后反向转动第一凸轮33以使第一凸轮33的突出部分伸入第一夹持空间34中，从而将待测件的一端压紧在第一夹座31上；待测件的一端穿过第一夹持空间34后抵触在限位凸起3112上，使得待测件与第一凸轮33之间的摩擦力进一步增大；

转动第二凸轮43以使第二凸轮43的突出部分远离第二夹持空间44，从而使得第二夹持空间44的宽度处于最大状态，此时待测件的另一端能够伸入到第二夹持空间44，而后反向转动第二凸轮43以使第二凸轮43的突出部分伸入第二夹持空间44中，从而将待测件的另一端压紧在第一夹座31上；待测件的另一端穿过第二夹持空间44后，第二凸轮43将待测件端部压紧在第二座板411上的同时，待测件端部形变以部分被压入到限位槽4112中，从而增加待测件与第二座板411之间的摩擦力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉力试验装置，包括基架(1)，所述基架(1)上固定设置有拉力计(2)，其特征在于，所述拉力计(2)上固定设置有第一夹持组件(3)，所述基架(1)上滑动设置有第二夹持组件(4)，所述第二夹持组件(4)沿着靠近或远离所述第一夹持组件(3)的方向滑动；

所述第一夹持组件(3)包括与所述拉力计(2)固定连接的第一夹座(31)，所述第一夹座(31)上固定设置有第一安装板(32)，所述第一安装板(32)上转动设置有第一凸轮(33)，所述第一凸轮(33)的外缘面与所述第一夹座(31)之间形成有用于夹持待测件一端的第一夹持空间(34)，所述第一凸轮(33)上设置有驱使所述第一凸轮(33)转动的第一驱转部(35)；

所述第二夹持组件(4)包括滑动设置于所述基架(1)的第二夹座(41)，所述第二夹座(41)上固定设置有第二安装板(42)，所述第二安装板(42)上转动设置有第二凸轮(43)，所述第二凸轮(43)的外缘面与所述第二夹座(41)之间形成有用于夹持待测件一端的第二夹持空间(44)，所述第二凸轮(43)上设置有驱使所述第一凸轮(33)转动的第二驱转部(45)。

2.根据权利要求1所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述第一驱转部(35)包括固定设置于所述第一凸轮(33)外缘面的第一手杆(351)；

所述第二驱转部(45)包括固定设置于所述第二凸轮(43)外缘面的第二手杆(451)。

3.根据权利要求2所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述第一手杆(351)上转动设置有第一锁杆(352)，所述第一锁杆(352)的转动轴线与所述第一凸轮(33)的转动轴线垂直，所述第一安装板(32)上开设有供所述第一锁杆(352)端部嵌入的第一锁槽(321)。

4.根据权利要求2所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述第二手杆(451)上转动设置有第二锁杆(452)，所述第二锁杆(452)的转动轴线与所述第二凸轮(43)的转动轴线平行，所述第二夹座(41)上开设有供所述第二锁杆(452)端部嵌入的第二锁槽(4113)。

5.根据权利要求1所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述基架(1)上设置有驱使所述第二夹持组件(4)滑动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括转动设置有所述基架(1)的驱动螺杆(51)和驱使所述驱动螺杆(51)转动的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)与所述基架(1)固定连接，所述驱动螺杆(51)上螺纹连接有驱动块(53)，所述驱动块(53)与所述基架(1)滑动连接，所述驱动块(53)与所述第二夹座(41)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括导向部(54)，所述导向部(54)包括固定设置于所述基架(1)的导向杆(541)，所述导向杆(541)的轴线与所述驱动螺杆(51)的轴线平行，所述导向杆(541)上滑动设置有导向滑块(542)，所述导向滑块(542)与所述驱动块(53)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述导向杆(541)的固定设置有至少一个用于限制所述导向滑块(542)滑动位置的限位套(543)。

8.根据权利要求7所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述导向杆(541)上套设有缓冲弹性件(544)，所述缓冲弹性件(544)位于所述限位套(543)远离所述导向滑块(542)的一侧，所述缓冲弹性件(544)的一端与所述限位套(543)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述基架(1)上设置有测距组件(6)，所述测距组件(6)包括与所述基架(1)固定连接的测距导杆(61)，所述测距导杆(61)的轴线方向与所述第二夹持组件(4)的滑动方向相同，所述测距导杆(61)上滑动设置有至少一个测距标杆(62)，所述测距标杆(62)的轴线与所述测距导杆(61)的轴线垂直。

10.根据权利要求9所述的一种拉力试验装置，其特征在于，所述基架(1)上设置有刻度尺(63)，所述刻度尺(63)的延伸方向与所述测距导杆(61)的轴线方向相反。

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