CN114577610B - 一种包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法，属于包装膜性能检测技术领域，包括检测装置本体，所述检测装置本体上设置有上下对称的夹持固定部，夹持固定部包括夹持部分和辅助部分，夹持部分包括安装座，安装座上连接有相互配合的固定块和压合块，固定块和压合块的压合面均呈非直线状，辅助部分包括滑动座，滑动座上连接有若干限位轴，限位轴以定点限位的方式分布，并通过定点限位模拟压合面对样本进行塑形。该包装膜拉伸强度性能检测装置通过对样本放置固定的过程进行了优化，有效避免了视野问题对样本放置精度以及便利度的影响，相应的提高样本检测结构的准确度，且通过对样本进行模拟塑形，确保顺利的将样本放置在压合区域。

Description

一种包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及包装膜性能检测技术领域，具体为一种包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法。

背景技术

包装膜拉伸强度性能是决定包装膜质量的重要因素之一，因此，在包装膜生产的过程中，需要选取包装膜样本（以下简称样本）进行拉伸强度性能检测，在检测的过程中，先将样本固定在拉伸强度检测装置的夹具上，然后启动拉伸强度检测装置，通过夹具对样本进行拉伸，并在拉伸的过程中对样本拉伸强度进行检测。

现有的拉伸强度检测装置在对样本进行检测的过程中，因检测人员的视角容易被夹具以及装置上其他的零部件遮挡而无法全面的观察样本放置的情况，进而容易降低样本放置精度以及样本放置的便利度，相应的会降低样本检测的准确度，影响企业对包膜质量的了解，严重时还会给企业造成巨大的经济损失。

针对上述问题，现有的一些解决措施是简化拉伸强度检测装置上夹具的结构以及夹具附近零部件的结构，但该措施存在的问题是掌控样本夹持力的难度较高，容易在检测的过程中发生样本脱落的情况，进而影响样本检测的进度以及检测的效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种包装膜拉伸强度性能检测装置由以下具体技术手段所达成：包括检测装置本体，所述检测装置本体上设置有上下对称的夹持固定部，检测装置本体包括检测台、拉伸部和检测部，拉伸部和检测部均安装在检测台上，且二者均为现有技术，拉伸部用于控制夹持固定部对样本进行拉伸，夹持固定部包括夹持部分和辅助部分，夹持部分包括安装座，安装座上连接有相互配合的固定块和压合块，固定块和压合块的压合面均呈非直线状，压合块滑动连接在安装座上，安装座上设置有控制压合块滑动的驱动件，辅助部分包括滑动座，滑动座左右滑动插接在固定块内，滑动座上连接有若干限位轴，限位轴以定点限位的方式分布，并通过定点限位模拟压合面对样本进行塑形；固定块内转动连接有螺杆，滑动座与螺杆螺纹连接，螺杆的右端延伸出固定块外固定连接有齿轮，压合块上连接有与齿轮啮合的齿条，限位轴上弹性插接限位块，限位块沿着限位轴的周向均匀分布，端部夹持辅助件用于对样本的上下端部进行预固定，压合块上开设有与限位轴以及端部夹持辅助件相对应的容纳槽。

优选技术方案一：所述固定块和压合块的压合面均呈弯折状，限位轴在压合面的折弯处对样本进行单边限位，在压合面非折弯处对样本进行双边限位。

优选技术方案二：位于样本靠近固定块一侧的所述限位轴活动嵌接在滑动座上，固定块上开设有与该限位轴相对应的收纳槽，收纳槽和容纳槽的槽口边缘处均为圆润的弧形。

优选技术方案三：所述端部夹持辅助件包括固定轴，固定轴上转动连接有弧形预留套，弧形预留套与固定轴之间连接有弹性复位件，弧形预留套上连接有压接固定件，便于检测人员放置样本，且在压合的过程中可自动的对样本进行增补。

优选技术方案四：所述压接固定件包括固定座、活动座、压接轴和控制杆，固定座固定连接在弧形预留套上，且固定座与活动座通过磁力连接，压接轴分别对应转动连接在活动座和控制杆上，控制杆摩擦转动连接在活动座上。

优选技术方案五：所述检测装置本体上设置有干预件，干预件位于上下对称的夹持固定部之间，干预件包括支架，支架上转动连接有转轴，转轴上套接有干预块，干预块呈扇形，且该扇形仅有三个角，转轴的端部固定连接有调节旋钮，调节旋钮转动连接在支架上，且调节旋钮与支架之间连接有锁定件，对包装膜的实际使用状态进行模拟。

优选技术方案六：所述锁定件包括配合使用的插接槽和插接件，插接槽以调节旋钮转动的圆心为中心点，呈圆形阵列状均匀开设在支架上，插接件摩擦滑动连接在调节旋钮上。

一种包装膜拉伸强度性能检测方法，采用一种包装膜拉伸强度性能检测装置配合完成，包括以下步骤：

S1:将样本放置在辅助部分上，利用辅助部分模拟压合面的形状对样本的两个固定端部进行塑形。

S2:当样本完成模拟塑形后，启动驱动件带动压合块向固定块运动准备压合，此时，同步的带动辅助部分将塑形后的样本送至与固定块压合面相对应的位置，之后压合块继续运动直至完成与固定块的压合将样本的两个端部固定在二者之间。

S3:启动拉伸检测部对样本进行拉伸性能检测。

S4:样本完成拉伸性能检测后，启动驱动件带动压合块复位，与此同时，带动辅助部分复位并同步的将相应位置的样本取出。

本发明具备以下有益效果：1、该包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法通过固定块、压合块、滑动座、限位轴、螺杆、齿轮、齿条、限位块以及端部夹持辅助件的组合作用，对样本放置固定的过程进行了优化，有效避免了视野问题对样本放置精度以及便利度的影响，相应的提高了样本检测结构的准确度，且在样本放置的过程中，对样本进行模拟塑形，确保顺利的将样本放置在压合区域，同时便于对样本进行压合，能有效降低压合过程样本出现褶皱等影响样本平整度的情况的概率，其次，本发明还具有工作稳定性好以及工作精度高的优点。

2、该包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法通过对压合面形状的设置同时结合滑动座和限位轴的组合作用，提高了样本压合固定的稳定性以及样本放置的便利度。

3、该包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法通过固定块、压合块、螺杆、齿轮以及齿条的组合作用，将滑动座的移动与压合块的运动合理结合在一起，提高了整体发明的联动性，并简化了本发明的整体结构，相应的提高了本发明工作精度。

4、该包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法通过设置的限位块，可进一步的提高样本放置的精度以及样本放置的便利度，同时提高了样本检测结束后取样的便利度。

5、该包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法通过端部夹持辅助件，可在样本压合固定的过程中，对压合区域内的样本进行补充，避免样本在压合的过程中因受力过大而发生断裂。

6、该包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法通过干预件在样本拉伸检测的过程中模拟包装膜的实际使用状态，便于企业更深入精准的了解包装膜的质量，同时使本发明的检测模式多样化。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明安装座位置状态示意图。

图3为本发明安装座结构示意图。

图4为本发明螺杆和齿条的连接结构示意图。

图5为本发明固定块和压合块的分解图。

图6为本发明图5中A处的放大图。

图7为本发明固定轴和弧形预留套的结构示意图。

图8为本发明滑动座和限位轴的结构示意图。

图9为本发明端部夹持辅助件的结构示意图。

图10为本发明固定块和压合块的结构示意图。

图11为本发明干预件的结构示意图。

图12为本发明锁定件的分解示意图。

图中：1、检测装置本体；2、安装座；3、固定块；4、压合块；5、驱动件；6、滑动座；7、限位轴；8、螺杆；9、齿轮；10、齿条；11、限位块；12、端部夹持辅助件；121、固定轴；122、弧形预留套；123、弹性复位件；124、压接固定件；1241、固定座；1242、活动座；1243、压接轴；1244、控制杆；13、容纳槽；14、收纳槽；15、干预件；151、支架；152、转轴；153、干预块；154、调节旋钮；16、锁定件；161、插接槽；162、插接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图5、图8和图10，一种包装膜拉伸强度性能检测装置及检测方法，包括检测装置本体1，检测装置本体1上设置有上下对称的夹持固定部，夹持固定部包括夹持部分和辅助部分，夹持部分包括安装座2，安装座2上连接有相互配合的固定块3和压合块4，压合块4滑动连接在安装座2上，固定块3固定连接在安装座2上，固定块3和压合块4的压合面均呈弯折状，如图5所示，压合面弯折的角度为九十度，限位轴7在压合面的折弯处对样本进行单边限位，在压合面非折弯处对样本进行双边限位，安装座2上设置有控制压合块4滑动的驱动件5，弯折状的压合面有效提高了对样本进行压合固定的稳定性。

辅助部分包括滑动座6，滑动座6左右滑动插接在固定块3内，滑动座6上连接有若干限位轴7，限位轴7以定点限位的方式分布，并通过定点限位模拟压合面对样本进行塑形，滑动座6上连接有端部夹持辅助件12，端部夹持辅助件12在样本塑形的过程中对样本进行辅助固定，在样本检测的过程中，将样本的固定端部沿着限位轴7放置，压合块4上开设有与端部夹持辅助件12以及限位轴7相对应的容纳槽13，如图8所示，初始状态下，限位轴7与固定块3错开完全暴露在检测人员的视野中，检测人员可精准便利的将样本沿着限位轴7限定的位置放置，利用限位轴7对样本进行定位塑形，模拟固定块3压合面的形状放置样本，并通过端部夹持辅助件12对样本相应的端部进行辅助固定，然后通过滑动座6带动限位轴7向右运动，使样本与固定块3的压合面重合，之后通过压合块4将样本的固定端部压合固定在其与固定块3之间，最后启动拉伸部和检测部对样本进行拉伸并在拉伸的过程中进行拉伸强度检测，在整个样本检测的过程，通过对样本放置固定过程的优化，有效避免了视野问题对样本放置精度以及便利度的影响，相应的提高样本检测结果的准确度，且在样本放置的过程中，对样本进行了模拟塑形，不仅便于顺利的将样本放置在压合区域，同时便于压合块4对其进行压合，能有效降低压合过程样本出现褶皱等影响样本平整度的情况的概率，其中，驱动件5可以是气缸。

参阅图4、图5和图8，固定块3内转动连接有螺杆8，滑动座6与螺杆8螺纹连接，螺杆8的右端延伸出固定块3外固定连接有齿轮9，压合块4上连接有与齿轮9啮合的齿条10，且齿条10为不完全齿条，在驱动件5带动压合块4向固定块3运动对样本进行压合固定的过程中，随着压合块4的移动，齿条10与齿轮9啮合，通过齿轮9带动螺杆8转动，螺杆8在转动的过程中带动滑动座6向右滑动，滑动座6带动限位轴7以及端部夹持辅助件12将样本送至与压合块4重合的压合区域，而当驱动件5带动压合块4反向运动的时候，则与前述运动过程相反，对滑动座6进行复位，通过将滑动座6的移动与压合块4的运动合理结合在一起，提高了整体发明的联动性，并简化了本发明的整体结构，且通过滑动座6与压合块4的同步运动，可有效提高本发明工作精度。

参阅图5和图6，限位轴7上弹性插接有限位块11，限位块11沿着限位轴7的周向均匀分布，在样本放置的过程中，通过限位块11对样本右侧的边进行限位，可有效提高样本放置的精度以及样本放置的便利度，而当样本检测完成之后，压合块4复位的过程中，通过限位块11结合滑动座6将相应区域内残余的样本带离压合区域，如图6所示，压合块4复位，滑动座6与限位轴11向左滑动，此时限位块11可带动该区域内的样本同步移动，便于检测人员将样本取出。

参阅图3、图5、和图10，位于样本靠近固定块3一侧的所述限位轴7活动嵌接在滑动座6上，且该限位轴7局部位于滑动座6外，固定块3上开设有与该限位轴7相对应的收纳槽14，如图5所示，利用活动嵌接的限位轴7控制样本与固定块3的距离，确保塑形后的样本可以顺利的进入压合区域，同时又可避免样本与固定块3之间的距离过大影响样本压合固定的顺利进行。

参阅图5、图7和图8，端部夹持辅助件12包括固定轴121，固定轴121连接在滑动座6上，固定轴121上转动连接有弧形预留套122，弧形预留套122与固定轴121之间连接有弹性复位件123，弧形预留套122上连接有压接固定件124，在样本放置的过程中，通过压接固定件124将样本的端部压接固定在弧形预留套122上，如图7所示，在压合块4对样本进行压合固定的过程中，当样本受力的时候会带动弧形预留套122转动对压合区域内的样本进行补充，避免样本在压合的过程中因受力过大而发生断裂，其中，弹性复位件123为弹性绳，弧形预留套122可以采用轻质的材料以降低压合过程中带动其转动所需的拉力。

参阅图5、图7、图8和图9，压接固定件124包括固定座1241、活动座1242、压接轴1243和控制杆1244，固定座1241固定连接在弧形预留套122上，且固定座1241与活动座1242通过磁力连接，压接轴1243分别对应转动连接在活动座1242和控制杆1244上，控制杆1244摩擦转动连接在活动座1242上，在样本放置的过程中，可将活动座1242取下，转动控制杆1244使压接轴1243分离，然后将样本的端部放置在压接轴1243之间，然后转动控制杆1244复位，利用控制杆1244与活动座1242之间的摩擦力，控制压接轴1243对样本的端部进行辅助固定，之后再将样本沿着限位轴7放置，并将活动座1242安装在固定座1241上，进一步提高了样本放置的便利度，其中，固定座1241是磁性条，活动座1242为带有磁性条的轻质材料，压接轴1243、控制杆1244均为轻质材料。

参阅图1、图11和图12，检测装置本体1上设置有干预件15，干预件15位于上下对称的夹持固定部之间，干预件15包括支架151，支架151上转动连接有转轴152，转轴152上套接有干预块153，干预块153呈扇形，且该扇形仅有三个角，转轴152的端部固定连接有调节旋钮154，调节旋钮154转动连接在支架151上，且调节旋钮154与支架151之间连接有锁定件16，在样本检测的过程中，可通过干预块153模拟包装膜在使用过程中的状态，以便于企业更深入精准的了解包装膜的质量，例如，转动调节旋钮154使干预块153弧面与样本接触，样本经过干预块153，被干预块153撑起，当对样本进行拉伸的时候，即可模拟包装膜对弧形物件进行缠绕包装时的状态，且通过转动调节旋钮154，可在一定范围内对样本撑起的幅度进行控制，相应的扩大了模拟的范围，同样的，通过转动调节旋钮154，可模拟包装膜对棱角物件进行缠绕包装时的状态，原理同上。

参阅图12，锁定件16包括配合使用的插接槽161和插接件162，插接槽161以调节旋钮154转动的圆心为中心点，呈圆形阵列状均匀开设在支架151上，插接件162摩擦滑动连接在调节旋钮154上，当需要转动调节旋钮154的时候，拉动插接件162，使其与插接槽161分离，当不需要转动的时候，将插接件162插入对应的插接槽161，即可实现对转轴152的固定。

一种包装膜拉伸强度性能检测方法，采用上述一种包装膜拉伸强度性能检测装置配合完成，包括以下步骤：

S1:取样本放置在辅助部分上，利用辅助部分对样本的两个固定端部进行模拟塑形，确保模拟塑形后的样本顺利的进入压合区域，同时通过模拟塑形可提高压合的效果。

S2:当样本完成模拟塑形后，启动驱动件5带动压合块4向固定块3运动准备压合，此时，同步的带动辅助部分将塑形后的样本送至与固定块3压合面相对应的位置，之后压合块4继续运动直至完成与固定块3的压合将样本的两个端部固定在二者之间。

S3:启动拉伸部和检测部对样本进行拉伸性能检测。

S4:样本完成拉伸性能检测后，启动驱动件5带动压合块4复位，与此同时，带动辅助部分复位并同步的将相应位置的样本取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装膜拉伸强度性能检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于：所述检测装置本体（1）上设置有上下对称的夹持固定部，夹持固定部包括夹持部分和辅助部分，夹持部分包括安装座（2），安装座（2）上连接有相互配合的固定块（3）和压合块（4），固定块（3）和压合块（4）的压合面均呈非直线状，压合块（4）滑动连接在安装座（2）上，安装座（2）上设置有控制压合块（4）滑动的驱动件（5）；

辅助部分包括滑动座（6），滑动座（6）左右滑动插接在固定块（3）内，滑动座（6）上连接有若干限位轴（7），限位轴（7）以定点限位的方式分布，并通过定点限位模拟压合面对样本进行塑形；

固定块（3）内转动连接有螺杆（8），滑动座（6）与螺杆（8）螺纹连接，螺杆（8）的右端延伸出固定块（3）外固定连接有齿轮（9），压合块（4）上连接有与齿轮（9）啮合的齿条（10）；

限位轴（7）上弹性插接限位块（11），限位块（11）沿着限位轴（7）的周向均匀分布，滑动座（6）上连接有端部夹持辅助件（12），端部夹持辅助件（12）用于对样本的上下端部进行预固定，压合块（4）上开设有与限位轴（7）以及端部夹持辅助件（12）相对应的容纳槽（13）；

所述检测装置本体（1）上设置有干预件（15），干预件（15）位于上下对称的夹持固定部之间，干预件（15）包括支架（151），支架（151）上转动连接有转轴（152），转轴（152）上套接有干预块（153），干预块（153）呈扇形，且该扇形仅有三个角，转轴（152）的端部固定连接有调节旋钮（154），调节旋钮（154）转动连接在支架（151）上，且调节旋钮（154）与支架（151）之间连接有锁定件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜拉伸强度性能检测装置，其特征在于：所述固定块（3）和压合块（4）的压合面均呈弯折状，限位轴（7）在压合面的折弯处对样本进行单边限位，在压合面非折弯处对样本进行双边限位。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜拉伸强度性能检测装置，其特征在于：位于样本靠近固定块（3）一侧的所述限位轴（7）活动嵌接在滑动座（6）上，固定块（3）上开设有与该限位轴（7）相对应的收纳槽（14）。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种包装膜拉伸强度性能检测装置，其特征在于：所述端部夹持辅助件（12）包括固定轴（121），固定轴（121）上转动连接有弧形预留套（122），弧形预留套（122）与固定轴（121）之间连接有弹性复位件（123），弧形预留套（122）上连接有压接固定件（124）。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜拉伸强度性能检测装置，其特征在于：所述压接固定件（124）包括固定座（1241）、活动座（1242）、压接轴（1243）和控制杆（1244），固定座（1241）固定连接在弧形预留套（122）上，且固定座（1241）与活动座（1242）通过磁力连接，压接轴（1243）分别对应转动连接在活动座（1242）和控制杆（1244）上，控制杆（1244）摩擦转动连接在活动座（1242）上。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜拉伸强度性能检测装置，其特征在于：所述锁定件（16）包括配合使用的插接槽（161）和插接件（162），插接槽（161）以调节旋钮（154）转动的圆心为中心点，呈圆形阵列状均匀开设在支架（151）上，插接件（162）摩擦滑动连接在调节旋钮（154）上。

7.一种包装膜拉伸强度性能检测方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的包装膜拉伸强度性能检测装置配合完成，包括以下步骤：

S1:将样本放置在辅助部分上，利用辅助部分对样本的两个固定端部进行模拟塑形；

S2:当样本完成模拟塑形后，启动驱动件（5）带动压合块（4）向固定块（3）运动准备压合，此时，同步的带动辅助部分将塑形后的样本送至与固定块（3） 压合面相对应的位置，之后压合块（4）继续运动直至完成与固定块（3）的压合将样本的两个端部固定在二者之间；

S3:样本固定后对样本进行拉伸性能检测；

S4:样本完成拉伸性能检测后，启动驱动件（5）带动压合块（4）复位，与此同时，带动辅助部分复位并同步的将相应位置的样本取出。

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