CN113295530A - 一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法，涉及纤维网格布领域，包括底板、限距机构、检测机构与拉伸机构，底板上固定安装有拉伸机构，底板上固定安装有限距机构，底板上设置有检测机构,本发明能够解决以下问题：a.首先传统的方式进行检测的时候检测的效果差，采取的玻璃纤维网格布样本长度有长有短，影响最后的检测结果。b.其次传统的方式进行检测的时候对玻璃纤维网格布夹持的稳定性差，并且对其夹持时夹持的力不够均匀，容易导致夹持的部分被刺裂，进一步的导致检测的结果不够准确。

Description

一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法

技术领域

本发明涉及纤维网格布领域，具体提出了一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层所制成，玻璃纤维网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，因此其应用非常广泛，可被应用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

随着市场的需求，对玻璃纤维网格布的要求也不断提高，针对不同的需求，玻璃纤维网格布的质量也参差不齐，因此需要对其进行质量和性能检测，保证玻璃纤维网格布的整体性能在标准方位内，现有的玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法是通过人工采用拉扯的方式进行其性能检测，因此存在以下的问题：

(一)首先传统的方式进行检测的时候检测的效果差，采取的玻璃纤维网格布样本长度有长有短，影响检测的结果。

(二)其次传统的方式进行检测的时候对玻璃纤维网格布夹持的稳定性差，并且对其夹持时夹持的力不够均匀，容易导致夹持的部分被刺裂，进一步的导致检测的结果不够准确。

针对上述情况，本发明提出了一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃纤维网格布性能检测装置，包括底板、限距机构、检测机构与拉伸机构，所述底板上固定安装有拉伸机构，底板上固定安装有限距机构，底板上设置有检测机构。

所述检测机构包括固定块、放置块、一号垂直板、二号垂直板、锁紧螺纹杆、锁紧螺母、限位块与调节模块，底板上固定安装有固定块，固定块上滑动设置有放置块，放置块上端面的左侧固定安装有一号垂直板，放置块上端面的右侧滑动设置有二号垂直板，二号垂直板的拐角处贯穿设置有滑动圆孔，一号垂直板的拐角处固定安装有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆滑动穿过滑动圆孔设置，且锁紧螺纹杆上通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺母，锁紧螺母位于二号垂直板的右侧，锁紧螺纹杆远离一号垂直板的一端卡接有限位块，一号垂直板上靠近二号垂直板的一侧设置有调节模块。

所述调节模块包括滑动槽、调节块、卡接块、调节杆、剪叉组件、一号铰接点、二号铰接点、固定板、辅助杆与调距组件，一号垂直板靠近二号垂直板的侧面开设有滑动槽，滑动槽内等间距滑动设置有调节块，调节块远离一号垂直板的一端固定安装有卡接块，调节块的前侧面固定连接有调节杆，调节杆远离调节块的一端设置有剪叉组件，剪叉组件对称铰接设置在固定板上，固定板固定安装在一号垂直板上，剪叉组件之间铰接的点为一号铰接点，剪叉组件与调节杆之间铰接的点为二号铰接点，剪叉组件远离固定板的一端铰接有辅助杆，辅助杆远离固定板的一端设置有调距组件。

作为本发明的优选技术方案，所述调距组件包括伸缩杆、不完全齿轮与限位件，一号垂直板靠近二号垂直板的一端转动设置有对称的不完全齿轮，不完全齿轮之间相互啮合设置，不完全齿轮远离一号垂直板的一端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离不完全齿轮的一端与辅助杆铰接设置，不完全齿轮靠近一号垂直板的一端设置有限位件。

作为本发明的优选技术方案，所述限位件包括连接轴、限位框、一号卡接板、二号卡接板、旋转按钮与限位弹簧杆，一号垂直板远离不完全齿轮的一端固定安装有限位框，限位框的内部远离一号垂直板的一端固定安装有一号卡接板，一号卡接板的中部开设有移动圆孔，移动圆孔内滑动穿设有旋转按钮，旋转按钮转动贯穿限位框设置，旋转按钮靠近不完全齿轮的一端固定安装有二号卡接板，二号卡接板转动设置在限位框内，二号卡接板远离旋转按钮的一端设置有环形槽，环形槽内滑动设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆固定安装在一号垂直板上，二号卡接板的中部靠近不完全齿轮的一端固定安装连接轴，连接轴转动贯穿一号垂直板与不完全齿轮固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述拉伸机构包括拉伸弹簧杆、直角梯形块、连接块、按压板与按压块，底板为空心结构，底板的内部靠近放置块的一端等间距固定安装有拉伸弹簧杆，拉伸弹簧杆上固定安装有直角梯形块，直角梯形块斜面朝上设置，且直角梯形块滑动贯穿底板设置，直角梯形块的侧端固定安装有连接块，连接块上抵靠设置有按压板，按压板滑动设置在底板的内部，且按压板的上端等间距固定安装有按压块，按压块滑动贯穿底板设置；具体工作时，当玻璃纤维网格布被夹持固定后，拉动放置块，放置块在移动的过程中挤压直角梯形块，直角梯形块受到放置块的挤压之后缩进底板的内部，当放置块移动到指定的位置后，通过不断增大收集辊和放置块之间的距离来观察玻璃纤维网格布受到拉扯后的性能，观察其是否会出现断裂的情况。

作为本发明的优选技术方案，所述限距机构包括旋转柱、限位齿轮、收卷辊、移动柱、一号弹簧杆、执行块、执行板、二号弹簧杆与限位组件，底板远离放置块的一端转动设置有旋转柱，旋转柱上开设有螺纹槽，旋转柱靠近底板的一端固定安装有限位齿轮，旋转柱的上端固定安装有收卷辊，旋转柱的侧端啮合设置有移动柱，移动柱远离旋转柱的一端固定安装有一号弹簧杆，一号弹簧杆远离移动柱的一端固定安装有执行块，底板上固定安装有执行板，执行板靠近旋转柱的一端开设有移动槽，移动槽内滑动设置有执行块，执行块的下端固定安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆远离执行块的一端设置在移动槽的下侧面,执行板靠近旋转柱一侧的下端设置有限位组件；限距机构主要的作用是通过旋转柱和移动柱的配合来实现玻璃纤维网格布的定长拉伸，每次进行玻璃纤维网格布性能检测时，都需要等间距检测，从而保证检测的准确性，提高检测的效率。

作为本发明的优选技术方案，所述限位组件包括钩形块、导向块、限位板与三号弹簧杆，移动柱的下端固定安装有钩形块，执行板靠近旋转柱一侧的下端固定安装有对称的限位板，限位板之间滑动设置有导向块，导向块靠近旋转柱的一端设置有齿条，导向块与执行板之间通过三号弹簧杆相连；限位组件主要是一种联动结构在旋转柱转动一定的圈数后对旋转柱进行锁定，从而提高玻璃纤维网格布等间距拉伸。

作为本发明的优选技术方案，所述二号垂直板不完全齿轮的一端开设有匚形槽，二号垂直板与卡接块对应的部分开设有条形槽，二号垂直板的中部贯穿设置有牵引槽，能够保证一号垂直板和二号垂直板贴合的紧密，提高夹持的稳定性。

此外，本发明还提供一种玻璃纤维网格布性能检测装置的玻璃纤维网格布性能检测方法具体包括以下步骤：

S1、产品放置：将预先生产完成的玻璃纤维网格布放置到收卷辊上，随后将玻璃纤维网格布固定在收卷辊上；

S2、产品拉伸：通过限位组件保证玻璃纤维网格布等间距拉伸；

S3、产品固定：通过调节模块固定好玻璃纤维网格布远离卡接块的一端；

S4、产品检测：通过拉伸机构不断调节放置块运动，通过拉伸的方式来检测玻璃纤维网格布的性能，并详细记录数据。

(三)有益效果

1.本发明提供一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法，限距机构主要的作用是通过旋转柱和移动柱的配合来实现玻璃纤维网格布的定长拉伸，每次进行玻璃纤维网格布性能检测时，都需要等间距检测，从而保证检测的准确性，提高检测的效率，限位组件主要是一种联动结构在旋转柱转动一定的圈数后对旋转柱进行锁定，从而提高玻璃纤维网格布等间距拉伸。

2.本发明提供一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法，检测机构主要的作用是通过调距组件来调节卡接块的位置，从而保证卡接块能够均匀的卡接在玻璃纤维网格布的网格中，从而进一步的保证玻璃纤维网格布在检测的时候受力的均匀性，从而提高玻璃纤维网格布检测的效率，保证检测结果的准确性。

3.本发明提供一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法，拉伸机构主要是通过改变不同的距离来检测玻璃纤维网格布的性能，通过不同的拉伸长度来确定玻璃纤维网格布是否合格。

4.本发明提供一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法，本发明能够解决以下问题：a.首先传统的方式进行检测的时候检测的效果差，采取的玻璃纤维网格布样本长度有长有短，影响检测的结果。b.其次传统的方式进行检测的时候对玻璃纤维网格布夹持的稳定性差，并且对其夹持时夹持的力不够均匀，容易导致夹持的部分被刺裂，进一步的导致检测的结果不够准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明图1中的A处局部放大图；

图3是本发明的第二视角结构示意图；

图4是本发明检测机构的结构示意图；

图5是本发明的侧面剖视图；

图6是本发明图5中的B处局部放大图；

图7是本发明的横向剖视图；

图8是本发明的图7中的C处局部放大图；

图9是本发明二号卡接板正面结构示意图；

图10是本发明二号卡接板背面结构示意图；

图11是本发明玻璃纤维网格布性能检测方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种玻璃纤维网格布性能检测装置，包括底板1、限距机构2、检测机构3与拉伸机构4，所述底板1上固定安装有拉伸机构4，底板1上固定安装有限距机构2，底板1上设置有检测机构3；具体工作时，将玻璃纤维网格布放置到限距机构2中进行固定，随后拉伸玻璃纤维网格布可活动的一端，并固定在检测机构3上，随后通过拉伸机构4带动检测机构3进行玻璃纤维网格布性能检测。

所述限距机构2包括旋转柱21、限位齿轮22、收卷辊23、移动柱24、一号弹簧杆25、执行块26、执行板27、二号弹簧杆28与限位组件29，底板1远离放置块32的一端转动设置有旋转柱21，旋转柱21上开设有螺纹槽，旋转柱21靠近底板1的一端固定安装有限位齿轮22，旋转柱21的上端固定安装有收卷辊23，旋转柱21上的螺纹槽内抵靠设置有移动柱24，移动柱24远离旋转柱21的一端固定安装有一号弹簧杆25，一号弹簧杆25远离移动柱24的一端固定安装有执行块26，底板1上固定安装有执行板27，执行板27靠近旋转柱21的一端开设有移动槽，移动槽内滑动设置有执行块26，执行块26的下端固定安装有二号弹簧杆28，二号弹簧杆28远离执行块26的一端设置在移动槽的下侧面，执行板27靠近旋转柱21一侧的下端设置有限位组件29；具体工作时，首先将预先生产出来的玻璃纤维网格布卷放置到收卷辊23上并与之相固定，使得两者之间不会发生相对转动，保证拉动玻璃纤维网格布时收卷辊23跟随一起转动，当玻璃纤维网格布固定之后，拉动玻璃纤维网格布的活动端，随后收卷辊23转动，收卷辊23带动旋转柱21跟随同步转动，旋转柱21在转动的过程中啮合在旋转柱21上的移动柱24向下移动，当移动柱24移动至旋转柱21的最下端时，通过限位组件29卡接在限位齿轮22上，随后限位齿轮22和旋转柱21被限位固定无法转动，此时玻璃纤维网格布拉伸一定的长度，随后将玻璃纤维网格布的活动端固定在检测机构3上，最后对玻璃纤维网格布进行性能检测。

所述限位组件29包括钩形块291、导向块292、限位板293与三号弹簧杆294，移动柱24的下端固定安装有钩形块291，执行板27靠近旋转柱21一侧的下端固定安装有对称的限位板293，限位板293之间滑动设置有导向块292，导向块292靠近旋转柱21的一端设置有齿条，导向块292与执行板27之间通过三号弹簧杆294相连，钩形块291为倒置固定，且钩形块291靠近旋转柱21的一侧为斜面结构，导向块292的上端为斜面结构。需要说明的是，螺纹槽的截面为方形结构，移动柱24位于螺纹槽内的一端与之相配合，当钩形块291在导向块292的导向作用向执行板27的方向移动时，移动柱24能够始终位于螺纹槽内，使得螺纹槽对移动柱24进行导向；

具体工作时，旋转柱21转动的时候移动柱24在旋转柱21上向下运动，当移动柱24运动到靠近底板1的位置时，钩形块291挤压导向块292，导向块292受到挤压之后向靠近旋转柱21的方向运动，当导向块292抵靠在限位齿轮22上之后，导向块292与限位齿轮22相互啮合，此时限位齿轮22无法转动，限位齿轮22被限位固定之后，收卷辊23也无法转动，此时玻璃纤维网格布放卷到合适的长度，随后对拉伸的部分进行性能检测，当需要对玻璃纤维网格布的其他部分进行检测时，通过挤压一号弹簧杆25来促使移动柱24与旋转柱21分离，随后在二号弹簧杆28的弹力作用下促使移动柱24回到旋转柱21的最上端，随后松开移动柱24，保证移动柱24与旋转柱21再次啮合，继而可以实现等间距拉伸玻璃纤维网格布；限距机构2主要的作用是通过旋转柱21和移动柱24的配合来实现玻璃纤维网格布的等间距拉伸，每次进行玻璃纤维网格布性能检测时，都需要等间距检测，从而保证检测的准确性，提高检测的效率，限位组件29主要是一种联动结构在旋转柱21转动一定的圈数后对旋转柱21进行锁定，从而提高玻璃纤维网格布等间距拉伸。

所述检测机构3包括固定块31、放置块32、一号垂直板33、二号垂直板34、锁紧螺纹杆35、锁紧螺母36、限位块37与调节模块38，底板1上固定安装有固定块31，固定块31上滑动设置有放置块32，放置块32上端面的左侧固定安装有一号垂直板33，放置块32上端面的右侧滑动设置有二号垂直板34，二号垂直板34的拐角处贯穿设置有滑动圆孔，一号垂直板33的拐角处固定安装有锁紧螺纹杆35，锁紧螺纹杆35滑动穿过滑动圆孔设置，且锁紧螺纹杆35上通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺母36，锁紧螺母36位于二号垂直板34的右侧，锁紧螺纹杆35远离一号垂直板33的一端卡接有限位块37，一号垂直板33上靠近二号垂直板34的一侧设置有调节模块38；所述二号垂直板34不完全齿轮392的一端开设有匚形槽，二号垂直板34与卡接块383对应的部分开设有条形槽，二号垂直板34的中部贯穿设置有牵引槽343；

具体工作时，初始状态下，一号垂直板33和二号垂直板34处于分离的状态，且锁紧螺母36位于锁紧螺纹杆35远离一号垂直板33的一端，并且二号垂直板34与一号垂直板33的距离处于最大的状态，这样能够有效的提高玻璃纤维网格布放置的便捷性，当玻璃纤维网格布套设在卡接块383上后，将二号垂直板34移动至一号垂直板33的附近，随后转动锁紧螺母36向一号垂直板33的方向靠近，直至一号垂直板33和二号垂直板34相互抵靠，锁紧螺母36抵靠在二号垂直板34的表面，从而保证一号垂直板33和二号垂直板34相互夹紧，一号垂直板33和二号垂直板34相互靠近的一端均固定有凹凸不平的橡胶块，通过橡胶块提高玻璃纤维网格布的夹持稳定性，当需要检测检玻璃纤维网格布中间的部分时，可以将玻璃纤维网格布之前已经检测的部分穿过牵引槽343，通过其他的方式卷绕起来，这样不用破坏玻璃纤维网格布的整体性，从而最大程度的保证玻璃纤维网格布的完整。

所述调距组件390包括伸缩杆391、不完全齿轮392与限位件393，一号垂直板33靠近二号垂直板34的一端转动设置有对称的不完全齿轮392，不完全齿轮392之间相互啮合设置，不完全齿轮392远离一号垂直板33的一端固定安装有伸缩杆391，伸缩杆391远离不完全齿轮392的一端与辅助杆389铰接设置，不完全齿轮392靠近一号垂直板33的一端设置有限位件393；具体工作时，通过限位件393转动不完全齿轮392，随后两个啮合的不完全齿轮392相对转动，不完全齿轮392转动的同时带动伸缩杆391摆动，伸缩杆391摆动的时候带动调节模块38进行调节。

所述调节模块38包括滑动槽381、调节块382、卡接块383、调节杆384、剪叉组件385、一号铰接点386、二号铰接点387、固定板388、辅助杆389与调距组件390，一号垂直板33靠近二号垂直板34的侧面开设有滑动槽381，滑动槽381内等间距滑动设置有调节块382，调节块382远离一号垂直板33的一端固定安装有卡接块383，调节块382的前侧面固定连接有调节杆384，调节杆384远离调节块382的一端设置有剪叉组件385，剪叉组件385对称铰接设置在固定板388上，固定板388固定安装在一号垂直板33上，剪叉组件385之间铰接的点为一号铰接点386，剪叉组件385与调节杆384之间铰接的点为二号铰接点387，剪叉组件385远离固定板388的一端铰接有辅助杆389，辅助杆389远离固定板388的一端设置有调距组件390；具体工作时，当位于上端的不完全齿轮392顺时针转动的时候，对称的伸缩杆391同时向外转动，当位于上端的不完全齿轮392逆时针转动的时候，对称的伸缩杆391同时向内转动，对称的伸缩杆391同时向内运动的时候通过辅助杆389带动剪叉组件385同时向固定板388的方向收缩，剪叉组件385收缩的时候位于二号铰接点387位置的调节杆384同时等间距向内运动，调节杆384向内运动的时候带动调节块382和卡接块383同步运动，当卡接块383调节到指定的位置后，将拉伸后的玻璃纤维网格布套设在卡接块383上，从而进一步的实现卡接块383等间距卡接在玻璃纤维网格布上，保证玻璃纤维网格布均匀受力，检测机构3主要的作用是通过调距组件390来调节卡接块383的位置，从而保证卡接块383能够均匀的卡接在玻璃纤维网格布的网格中，从而进一步的保证玻璃纤维网格布在检测的时候受力的均匀性，从而提高玻璃纤维网格布检测的效率，保证检测结果的准确性。

所述限位件393包括连接轴400、限位框401、一号卡接板402、二号卡接板403、旋转按钮404与限位弹簧杆405，一号垂直板33远离不完全齿轮392的一端固定安装有限位框401，限位框401的内部远离一号垂直板33的一端固定安装有一号卡接板402，一号卡接板402的中部开设有移动圆孔，移动圆孔内滑动穿设有旋转按钮404，旋转按钮404转动贯穿限位框401设置，旋转按钮404靠近不完全齿轮392的一端固定安装有二号卡接板403，二号卡接板403转动设置在限位框401内，二号卡接板403远离旋转按钮404的一端设置有环形槽，环形槽内滑动设置有限位弹簧杆405，限位弹簧杆405固定安装在一号垂直板33上，二号卡接板403的中部靠近不完全齿轮392的一端固定安装连接轴400，连接轴400转动贯穿一号垂直板33与不完全齿轮392固定连接；具体工作时，一号卡接板402和二号卡接板403相互靠近的一侧均设置有凹凸不平的结构，且一号卡接板402和二号卡接板403可以相互卡接配合设置，初始状态下，通过限位弹簧杆405的弹力挤压二号卡接板403，促使一号卡接板402和二号卡接板403相互啮合，转动不完全齿轮392之间，按压旋转按钮404，旋转按钮404受到压力之后带动二号卡接板403与一号卡接板402相互分离，随后转动旋转按钮404，旋转按钮404通过二号卡接板403和连接轴400带动不完全齿轮392转动，当不完全齿轮392转动到合适的位置之后，松开旋转按钮404，二号卡接板403失去按压力之后通过限位弹簧杆405的弹力再次与一号卡接板402卡接限位，通过一号卡接板402和二号卡接板403的咬合，保证不完全齿轮392的稳定性，防止不完全齿轮392发生逆向转动，进一步提高其稳定性。

所述拉伸机构4包括拉伸弹簧杆41、直角梯形块42、连接块43、按压板44与按压块45，底板1为空心结构，底板1的内部靠近放置块32的一端等间距固定安装有拉伸弹簧杆41，拉伸弹簧杆41上固定安装有直角梯形块42，直角梯形块42斜面朝上设置，且直角梯形块42滑动贯穿底板1设置，直角梯形块42的侧端固定安装有连接块43，连接块43上抵靠设置有按压板44，按压板44滑动设置在底板1的内部，且按压板44的上端等间距固定安装有按压块45，按压块45滑动贯穿底板1设置；具体工作时，当玻璃纤维网格布被夹持固定后，拉动放置块32，放置块32在移动的过程中挤压直角梯形块42，直角梯形块42受到放置块32的挤压之后缩进底板1的内部，当放置块32移动到指定的位置后，通过不断增大收集辊和放置块32之间的距离来观察玻璃纤维网格布受到拉扯后的性能，观察其是否会出现断裂的情况。

此外本发明还提出了一种玻璃纤维网格布性能检测装置的玻璃纤维网格布性能检测方法具体包括以下步骤：

S1、产品放置：将预先生产完成的玻璃纤维网格布放置到收卷辊23上，随后将玻璃纤维网格布固定在收卷辊23上；

S2、产品拉伸：通过人工拉动玻璃纤维网格布的活动端，并将其向放置块32的方向牵引，在牵引玻璃纤维网格布的过程中旋转柱21转动，旋转柱21转动的时候带动移动柱24向下滑动，移动柱24滑动到指定的位置后，移动柱24下端固定连接的钩形块291挤压导向块292，导向块292受到挤压后向右移动，直至导向块292与限位齿轮22啮合，此时限位齿轮22和旋转柱21被限位无法转动，此时玻璃纤维网格布无法继续向外牵引；

S3、产品固定：通过不完全齿轮392的转动来调节剪叉组件385之间的间距，通过剪叉组件385控制卡接块383进行等间距调节，调节好卡接块383的距离之后，将玻璃纤维网格部活动端的网格套设在卡接块383上，随后通过一号垂直板33和二号垂直板34夹紧玻璃纤维网格布；

S4、产品检测：通过调节放置块32的距离来检测玻璃纤维网格布的性能，观察在不同距离的情况下玻璃纤维网格布所呈现的情况，并详细记录。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维网格布性能检测装置，包括底板(1)、限距机构(2)、检测机构(3)与拉伸机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有拉伸机构(4)，底板(1)上固定安装有限距机构(2)，底板(1)上设置有检测机构(3)；

所述检测机构(3)包括固定块(31)、放置块(32)、一号垂直板(33)、二号垂直板(34)、锁紧螺纹杆(35)、锁紧螺母(36)、限位块(37)与调节模块(38)，底板(1)上固定安装有固定块(31)，固定块(31)上滑动设置有放置块(32)，放置块(32)上端面的左侧固定安装有一号垂直板(33)，放置块(32)上端面的右侧滑动设置有二号垂直板(34)，二号垂直板(34)的拐角处贯穿设置有滑动圆孔，一号垂直板(33)的拐角处固定安装有锁紧螺纹杆(35)，锁紧螺纹杆(35)滑动穿过滑动圆孔设置，且锁紧螺纹杆(35)上通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺母(36)，锁紧螺母(36)位于二号垂直板(34)的右侧，锁紧螺纹杆(35)远离一号垂直板(33)的一端卡接有限位块(37)，一号垂直板(33)上靠近二号垂直板(34)的一侧设置有调节模块(38)；

所述调节模块(38)包括滑动槽(381)、调节块(382)、卡接块(383)、调节杆(384)、剪叉组件(385)、一号铰接点(386)、二号铰接点(387)、固定板(388)、辅助杆(389)与调距组件(390)，一号垂直板(33)靠近二号垂直板(34)的侧面开设有滑动槽(381)，滑动槽(381)内等间距滑动设置有调节块(382)，调节块(382)远离一号垂直板(33)的一端固定安装有卡接块(383)，调节块(382)的前侧面固定连接有调节杆(384)，调节杆(384)远离调节块(382)的一端设置有剪叉组件(385)，剪叉组件(385)对称铰接设置在固定板(388)上，固定板(388)固定安装在一号垂直板(33)上，剪叉组件(385)之间铰接的点为一号铰接点(386)，剪叉组件(385)与调节杆(384)之间铰接的点为二号铰接点(387)，剪叉组件(385)远离固定板(388)的一端铰接有辅助杆(389)，辅助杆(389)远离固定板(388)的一端设置有调距组件(390)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：所述调距组件(390)包括伸缩杆(391)、不完全齿轮(392)与限位件(393)，一号垂直板(33)靠近二号垂直板(34)的一端转动设置有对称的不完全齿轮(392)，不完全齿轮(392)之间相互啮合设置，不完全齿轮(392)远离一号垂直板(33)的一端固定安装有伸缩杆(391)，伸缩杆(391)远离不完全齿轮(392)的一端与辅助杆(389)铰接设置，不完全齿轮(392)靠近一号垂直板(33)的一端设置有限位件(393)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：所述限位件(393)包括连接轴(400)、限位框(401)、一号卡接板(402)、二号卡接板(403)、旋转按钮(404)与限位弹簧杆(405)，一号垂直板(33)远离不完全齿轮(392)的一端固定安装有限位框(401)，限位框(401)的内部远离一号垂直板(33)的一端固定安装有一号卡接板(402)，一号卡接板(402)的中部开设有移动圆孔，移动圆孔内滑动穿设有旋转按钮(404)，旋转按钮(404)转动贯穿限位框(401)设置，旋转按钮(404)靠近不完全齿轮(392)的一端固定安装有二号卡接板(403)，二号卡接板(403)转动设置在限位框(401)内，二号卡接板(403)远离旋转按钮(404)的一端设置有环形槽，环形槽内滑动设置有限位弹簧杆(405)，限位弹簧杆(405)固定安装在一号垂直板(33)上，二号卡接板(403)的中部靠近不完全齿轮(392)的一端固定安装连接轴(400)，连接轴(400)转动贯穿一号垂直板(33)与不完全齿轮(392)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：所述拉伸机构(4)包括拉伸弹簧杆(41)、直角梯形块(42)、连接块(43)、按压板(44)与按压块(45)，底板(1)为空心结构，底板(1)的内部靠近放置块(32)的一端等间距固定安装有拉伸弹簧杆(41)，拉伸弹簧杆(41)上固定安装有直角梯形块(42)，直角梯形块(42)斜面朝上设置，且直角梯形块(42)滑动贯穿底板(1)设置，直角梯形块(42)的侧端固定安装有连接块(43)，连接块(43)上抵靠设置有按压板(44)，按压板(44)滑动设置在底板(1)的内部，且按压板(44)的上端等间距固定安装有按压块(45)，按压块(45)滑动贯穿底板(1)设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：所述限距机构(2)包括旋转柱(21)、限位齿轮(22)、收卷辊(23)、移动柱(24)、一号弹簧杆(25)、执行块(26)、执行板(27)、二号弹簧杆(28)与限位组件(29)，底板(1)远离放置块(32)的一端转动设置有旋转柱(21)，旋转柱21上开设有螺纹槽，旋转柱(21)靠近底板(1)的一端固定安装有限位齿轮(22)，旋转柱(21)的上端固定安装有收卷辊(23)，旋转柱(21)上的螺纹槽内抵靠设置有移动柱(24)，移动柱(24)远离旋转柱(21)的一端固定安装有一号弹簧杆(25)，一号弹簧杆(25)远离移动柱(24)的一端固定安装有执行块(26)，底板(1)上固定安装有执行板(27)，执行板(27)靠近旋转柱(21)的一端开设有移动槽，移动槽内滑动设置有执行块(26)，执行块(26)的下端固定安装有二号弹簧杆(28)，二号弹簧杆(28)远离执行块(26)的一端设置在移动槽的下侧面，执行板(27)靠近旋转柱(21)一侧的下端设置有限位组件(29)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：所述限位组件(29)包括钩形块(291)、导向块(292)、限位板(293)与三号弹簧杆(294)，移动柱(24)的下端固定安装有钩形块(291)，执行板(27)靠近旋转柱(21)一侧的下端固定安装有对称的限位板(293)，限位板(293)之间滑动设置有导向块(292)，导向块(292)上设置有齿条，导向块(292)与执行板(27)之间通过三号弹簧杆(294)相连。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：所述二号垂直板(34)不完全齿轮(392)的一端开设有匚形槽，二号垂直板(34)与卡接块(383)对应的部分开设有条形槽，二号垂直板(34)的中部贯穿设置有牵引槽(343)。

8.根据权利要求7中所述的一种玻璃纤维网格布性能检测装置，其特征在于：上述玻璃纤维网格布性能检测装置的玻璃纤维网格布性能检测方法具体包括以下步骤：

S1、产品放置：将预先生产完成的玻璃纤维网格布放置到收卷辊(23)上，随后将玻璃纤维网格布固定在收卷辊(23)上；

S2、产品拉伸：通过限位组件(29)保证玻璃纤维网格布等间距拉伸；

S3、产品固定：通过调节模块(38)固定好玻璃纤维网格布远离卡接块(383)的一端；

S4、产品检测：通过拉伸机构(4)不断调节放置块(32)运动，通过拉伸的方式来检测玻璃纤维网格布的性能，并详细记录数据。

Images