CN113430811A - 一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法，涉及网格布加工技术领域领域，包括加工作业框、分切装置与夹持装置，加工作业框的上端固定安装有分切装置，加工作业框的上端固定连接有夹持装置，本发明能够解决以下问题：a.首先现有的聚酯复合玻纤网格布分切加工机械对于聚酯复合玻纤网格布夹持稳定性较差，容易导致在分切作业的过程中聚酯复合玻纤网格布发生移动，并且聚酯复合玻纤网格布容易发生松散，从而影响聚酯复合玻纤网格布分切效率。b.其次现有的聚酯复合玻纤网格布分切加工机械在进行分切的时候，分切刀产生的外力会导致聚酯复合玻纤网格布发生形变，从而影响分切的精度。

Description

一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法

技术领域

本发明涉及网格布加工技术领域，具体提出了一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法。

背景技术

网格布是由中碱或无碱玻纤维纱织制作而成的产品，由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布要更加的结实耐用，并且其强度高、耐碱性好，应用于建筑墙体和墙面广告招牌等领域，网格布的大量使用，促使其产业得到较大的发展，市面上也出现了不同种类的网格布，聚酯复合玻纤网格布就是其中的一种，其特性相对于普通的网格布有显著提升，因此其受到广泛青睐。

聚酯复合玻纤网格布的广泛使用，促使其加工技术也得到不断发展，现有的聚酯复合玻纤网格布都是统一生产出整块的聚酯复合玻纤网格布，随后将其卷绕成圆柱状，随后通过人工控制分切装置对其进行分切作业，分切装置进行分切作业时存在以下的问题：

(一)首先现有的聚酯复合玻纤网格布分切加工机械对于聚酯复合玻纤网格布夹持稳定性较差，容易导致在分切作业的过程中聚酯复合玻纤网格布发生移动，并且聚酯复合玻纤网格布容易发生松散，从而影响聚酯复合玻纤网格布分切效率。

(二)其次现有的聚酯复合玻纤网格布分切加工机械在进行分切的时候，分切刀产生的外力会导致聚酯复合玻纤网格布发生形变，从而影响分切的精度。

针对上述情况，本发明提出了一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，包括加工作业框、分切装置与夹持装置，所述加工作业框的上端固定安装有分切装置，加工作业框的上端固定连接有夹持装置。

所述夹持装置包括复位弹簧杆、夹持柱、夹持板、圆台块、夹持块、辅助杆、垂直板、固定组件、支撑组件与拍打组件，加工作业框的内部固定安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆远离加工作业框的一端固定安装有夹持柱，夹持柱滑动贯穿加工作业框设置，夹持柱的上端固定安装有夹持板，夹持柱的中部固定安装有圆台块，圆台块的两侧抵靠设置有夹持块，夹持块的中部铰接设置在加工作业框的内壁上，夹持块靠近加工作业框的一端设置有调节弹簧，调节弹簧远离夹持块的一端固定安装在倾斜板上，倾斜固定安装在加工作业框的内壁上，夹持块远离加工作业框的一端铰接有辅助杆，辅助杆远离加工作业框的一端铰接有垂直板，垂直板的下端与加工作业框之间为滑动，使得垂直板只能够进行左右滑动，垂直板的中部设置有支撑组件，垂直板的下端设置有固定组件，加工作业框的上端设置有拍打组件。

作为本发明的优选技术方案，所述分切装置包括放置块、分切作业框、伸缩气缸与弧形分切刀，加工作业框的上端固定安装有放置块，放置块的上端固定连接有分切作业框，分切作业框远离垂直板的一端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端滑动贯穿分切作业框设置，且伸缩气缸的输出端上固定安装有弧形分切刀，分切作业框靠近垂直板的一端开设有放置槽，弧形分切刀滑动设置在分切作业框上的放置槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述拍打组件包括伸缩杆、水平板、伸缩弹簧杆、拍打板、凸轮块、转动轴与驱动电机，加工作业框的上端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有水平板，水平板靠近垂直板的一端对称安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离水平板的一端固定安装有拍打板，拍打板靠近水平板的一端抵靠设置有凸轮块，凸轮块靠近伸缩杆的一端连接有转动轴，转动轴远离凸轮块的一端连接有驱动电机，驱动电机固定安装在伸缩杆远离拍打板的一端。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑组件包括挤压弹簧杆、连接板、支撑弹簧杆、第一弧形支撑板、挤压板、第二弧形支撑板与滚珠，垂直板靠近中部的位置固定安装有连接板，连接板相互靠近的一侧对称铰接有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离连接板的一端铰接有挤压板，挤压板的一端铰接设置在垂直板上，挤压板的另一端铰接设置有第一弧形支撑板，第一弧形支撑板的内侧等间距设置有滚珠，垂直板相互靠近的一侧对称安装有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆远离垂直板的一端固定安装有第二弧形支撑板，第二弧形支撑板的内侧等间距设置有滚珠；第一弧形支撑板和第二弧形支撑板抵靠在聚酯复合玻纤网格布能够起到支撑的作用，通过第一弧形支撑板和第二弧形支撑板能够保证聚酯复合玻纤网格布不会发生松散的情况，保证整个聚酯复合玻纤网格布能够处于笔直的状态，同时拍打组件在对聚酯复合玻纤网格布拍打的过程中能够防止聚酯复合玻纤网格布在受到外力的作用下，聚酯复合玻纤网格布的中部发生弯曲，从而导致聚酯复合玻纤网格布脱离整个设备，其次支撑组件上设置的滚珠能够提高聚酯复合玻纤网格布上下放置的便捷性，避免第一弧形支撑板和第二弧形支撑板划伤聚酯复合玻纤网格布处于最外侧的部分。

作为本发明的优选技术方案，所述固定组件包括伸缩螺纹杆、移动板、调节块、弧形固定夹、限位弹簧杆、固定块与调节柱，垂直板靠近加工作业框的一端螺接有伸缩螺纹杆，伸缩螺纹杆靠近垂直板的一端转动连接有移动板，移动板上下对称滑动设置有调节块，调节块上固定安装有弧形固定夹，调节块的侧端铰接有调节柱，调节柱远离调节块的一端铰接设置在固定块上，固定块固定安装在垂直板的侧端，移动板的顶端固定安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆远离移动板的一端与垂直板相连；固定组件主要的作用是通过对称的弧形固定夹对聚酯复合玻纤网格布进行固定，保证弧形固定夹之间的部分是拉直的状态，因此在对弧形固定夹之间的部分进行分切的时候能够进一步的提高其分切的精度，防止在分切的时候因为侧向的外力导致分切的部分发生变形。

作为本发明的优选技术方案，所述垂直板上对称固定安装有连接块，连接块远离垂直板的固定安装有弧形板；通过弧形板对聚酯复合玻纤网格布卷进行夹持，促使其成竖直的状态。

作为本发明的优选技术方案，所述第一弧形支撑板和第二弧形支撑板的上端均固定设置有导向块，导向块能够有效快捷的保证聚酯复合玻纤网格布卷插入到夹持机构中。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩杆靠近加工作业框的一端通过螺纹配合的方式设置有调节螺纹杆，调节螺纹杆靠近滑动丝杆的一端固定安装有弧形块，伸缩杆位于调节螺纹杆下端的部分贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有执行板；具体工作时，转动调节螺纹杆，调节螺纹杆向聚酯复合玻纤网格布的方向运动，随后调节螺纹杆带动弧形块抵靠在聚酯复合玻纤网格布的表面，保证弧形分切刀在分切的时候防止聚酯复合玻纤网格布发生变形。

此外，本发明还提供了一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：上述聚酯复合玻纤网格布分切加工机械的聚酯复合玻纤网格布分切加工方法具体包括以下步骤：

S1、产品放置：首先通过人工将预先卷绕的聚酯复合玻纤网格布从上自下放置到夹持装置中，并且保证其城竖直的状态；

S2、产品对齐：通过拍打组件对聚酯复合玻纤网格布进行拍打，保证聚酯复合玻纤网格布的整齐；

S3、产品分切：通过固定组件将聚酯复合玻纤网格布待分切的区域固定，随后通过分切装置对产品网格部分进行分切；

S4、产品收集：分切完成之后对产品进行检查，并且符合要求的产品进行统一收集。

(三)有益效果

1.本发明提供一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法，夹持装置主要的作用是通过夹持板的相对运动，来实现对聚酯复合玻纤网格布的夹持固定，促使聚酯复合玻纤网格布呈竖直状态且被固定在加工作业框的上表面，通过夹持装置能够有效的提高聚酯复合玻纤网格布夹持的稳定性，防止在分切加工的过程中出现倾斜的情况。

2.本发明提供一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法，固定组件主要的作用是通过对称的弧形固定夹对聚酯复合玻纤网格布进行固定，保证弧形固定夹之间的部分是拉直的状态，因此在对弧形固定夹之间的部分进行分切的时候能够进一步的提高其分切的精度，防止在分切的时候因为侧向的外力导致分切的部分发生变形。

3.本发明提供一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法，支撑组件中的第一弧形支撑板和第二弧形支撑板抵靠在聚酯复合玻纤网格布能够起到支撑的作用，通过第一弧形支撑板和第二弧形支撑板抵靠在聚酯复合玻纤网格布的表面，能够保证聚酯复合玻纤网格布不会发生松散的情况，保证整个聚酯复合玻纤网格布能够处于笔直的状态，同时拍打组件在对聚酯复合玻纤网格布拍打的过程中能够防止聚酯复合玻纤网格布在受到外力的作用下，聚酯复合玻纤网格布的中部发生弯曲，从而导致聚酯复合玻纤网格布脱离整个设备，其次支撑组件上设置的滚珠能够提高聚酯复合玻纤网格布上下放置的便捷性，避免第一弧形支撑板和第二弧形支撑板划伤聚酯复合玻纤网格布处于最外侧的部分。

4.本发明提供一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械及方法，本发明能够解决以下问题：a.首先现有的聚酯复合玻纤网格布分切加工机械对于聚酯复合玻纤网格布夹持稳定性较差，容易导致在分切作业的过程中聚酯复合玻纤网格布发生移动，并且聚酯复合玻纤网格布容易发生松散，从而影响聚酯复合玻纤网格布分切效率。b.其次现有的聚酯复合玻纤网格布分切加工机械在进行分切的时候，分切刀产生的外力会导致聚酯复合玻纤网格布发生形变，从而影响分切的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明夹持装置的剖视图；

图3是本发明的第二视角结构示意图；

图4是本发明夹持装置和分切装置的结构示意图；

图5是本发明支撑组件的结构示意图；

图6是本发明固定组件的结构示意图；

图7是本发明聚酯复合玻纤网格布分切加工的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，包括加工作业框1、分切装置2与夹持装置3，所述加工作业框1的上端固定安装有分切装置2，加工作业框1的上端固定连接有夹持装置3；具体工作时，通过夹持装置3将聚酯复合玻纤网格布夹持固定之后通过分切装置2对其进行等间距分切。

所述夹持装置3包括复位弹簧杆31、夹持柱32、夹持板33、圆台块34、夹持块35、辅助杆36、垂直板37、固定组件38、支撑组件39、调节弹簧40、倾斜板41与拍打组件30，加工作业框1的内部固定安装有复位弹簧杆31，复位弹簧杆31远离加工作业框1的一端固定安装有夹持柱32，夹持柱32滑动贯穿加工作业框1设置，夹持柱32的上端固定安装有夹持板33，夹持柱32的中部固定安装有圆台块34，圆台块34的两侧抵靠设置有夹持块35，夹持块35的中部铰接设置在加工作业框1的内壁上，夹持块35靠近加工作业框1的一端设置有调节弹簧40，调节弹簧40远离夹持块35的一端固定安装在倾斜板41上，倾斜板41固定安装在加工作业框1的内壁上，夹持块35远离加工作业框1的一端铰接有辅助杆36，辅助杆36远离加工作业框1的一端铰接有垂直板37，垂直板37的下端与加工作业框1之间为滑动，使得垂直板37只能够进行左右滑动，垂直板37的中部设置有支撑组件39，垂直板37的下端设置有固定组件38，加工作业框1的上端设置有拍打组件30；所述垂直板37上对称固定安装有连接块371，连接块371远离垂直板37的固定安装有弧形板372；具体工作时，将卷绕好的聚酯复合玻纤网格布从上自下穿过垂直板37和支撑组件39，随后聚酯复合玻纤网格布放置到夹持板33上，夹持板33受到聚酯复合玻纤网格布自身的重力向下运动，随后夹持板33通过夹持柱32带动圆台块34向下运动，圆台块34在向下运动的同时，抵靠在圆台块34两侧的夹持块35受到圆台块34斜面的挤压，夹持块35绕铰接点转动，夹持块35在转动的过程中夹持块35上的辅助杆36同时向内运动，随后辅助杆36带动垂直板37在加工作业框1的表面同步向内运动，最后垂直板37上对称的弧形板372同时向内夹持聚酯复合玻纤网格布，促使聚酯复合玻纤网格布处于竖直的状态，夹持装置3主要的作用是通过夹持板33的相对运动，来实现对聚酯复合玻纤网格布的夹持固定，促使聚酯复合玻纤网格布呈竖直状态且被固定在加工作业框1的上表面，通过夹持装置3能够有效的提高聚酯复合玻纤网格布夹持的稳定性，防止在分切加工的过程中出现倾斜的情况，需要说明的是，网格布的重量远大于复位弹簧杆31的伸缩力，需要分切的不同长度的网格布压在夹持板33上时均能够将夹持板33抵压在加工作业框1上，从而网格布压切的长度均相等。

所述支撑组件39包括挤压弹簧杆390、连接板391、支撑弹簧杆392、第一弧形支撑板393、挤压板394、第二弧形支撑板395与滚珠396，垂直板37靠近中部的位置固定安装有连接板391，连接板391相互靠近的一侧对称铰接有支撑弹簧杆392，支撑弹簧杆392远离连接板391的一端铰接有挤压板394，挤压板394的一端铰接设置在垂直板37上，挤压板394的另一端铰接设置有第一弧形支撑板393，第一弧形支撑板393的内侧等间距设置有滚珠396，垂直板37相互靠近的一侧对称安装有挤压弹簧杆390，挤压弹簧杆390远离垂直板37的一端固定安装有第二弧形支撑板395，第二弧形支撑板395的内侧等间距设置有滚珠396；所述第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395的上端均固定设置有导向块397；具体工作时，当卷绕好的聚酯复合玻纤网格布自上而下的时候，聚酯复合玻纤网格布的下端首先接触到导向块397，导向块397的接触面为斜面结构，因此导向块397在受到自上而下的外力作用下逐渐向外张开，直至导向块397贴合在聚酯复合玻纤网格布的表面，随后与导向块397相连的第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395同步贴合在聚酯复合玻纤网格布的表面，当聚酯复合玻纤网格布穿过导向块397继续向下运动的时候，通过第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395内表面设置的滚珠396，聚酯复合玻纤网格布能够顺利的穿过整个支撑组件39，直至其抵靠在夹持板33的表面，第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395抵靠在聚酯复合玻纤网格布能够起到支撑的作用，通过第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395能够保证聚酯复合玻纤网格布不会发生松散的情况，保证整个聚酯复合玻纤网格布能够处于笔直的状态，同时拍打组件30在对聚酯复合玻纤网格布拍打的过程中能够防止聚酯复合玻纤网格布在受到外力的作用下，聚酯复合玻纤网格布的中部发生弯曲，从而导致聚酯复合玻纤网格布脱离整个设备，其次支撑组件39上设置的滚珠396能够提高聚酯复合玻纤网格布上下放置的便捷性，避免第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395划伤聚酯复合玻纤网格布处于最外侧的部分。

所述拍打组件30包括伸缩杆301、水平板302、伸缩弹簧杆303、拍打板304、凸轮块305、转动轴306与驱动电机307，加工作业框1的上端固定安装有伸缩杆301，伸缩杆301的顶端固定安装有水平板302，水平板302靠近垂直板37的一端对称安装有伸缩弹簧杆303，伸缩弹簧杆303远离水平板302的一端固定安装有拍打板304，拍打板304靠近水平板302的一端靠设置有凸轮块305，凸轮块305靠近伸缩杆301的一端连接有转动轴306，转动轴306远离凸轮块305的一端连接有驱动电机307，驱动电机307固定安装在伸缩杆301远离拍打板304的一端；具体工作时，当聚酯复合玻纤网格布被夹持装置3固定之后驱动电机307启动，驱动电机307的输出端通过转动轴306带动凸轮块305转动，凸轮块305在转动的过程中挤压抵靠在凸轮块305上的拍打板304，拍打板304在凸轮块305和伸缩弹簧杆303的配合下实现上下往复运动，拍打板304向下运动的时候，对聚酯复合玻纤网格布的上端面进行拍打，从而将卷绕的聚酯复合玻纤网格布的端头进行对位，从而保证整个卷绕的聚酯复合玻纤网格布是处于整齐的状态，从而保证后续进行分切加工的时候保证卷绕的聚酯复合玻纤网格布分切的切割位置是处于平直的状态。

所述固定组件38包括伸缩螺纹杆381、移动板382、调节块383、弧形固定夹384、限位弹簧杆385、固定块386与调节柱387，垂直板37靠近加工作业框1的一端螺接有伸缩螺纹杆381，伸缩螺纹杆381靠近垂直板37的一端转动连接有移动板382，移动板382上下对称滑动设置有调节块383，调节块383上固定安装有弧形固定夹384，调节块383的侧端铰接有调节柱387，调节柱387远离调节块383的一端铰接设置在固定块386上，固定块386固定安装在垂直板37的侧端，移动板382的顶端固定安装有限位弹簧杆385，限位弹簧杆385远离移动板382的一端与垂直板37相连；具体工作时，当卷绕的聚酯复合玻纤网格布端头进行对位之后，转动伸缩螺纹杆381，伸缩螺纹杆381带动移动板382同时向靠近聚酯复合玻纤网格布的方向运动，移动板382在向聚酯复合玻纤网格布的方向运动的过程中，调节块383在移动板382上相对向内运动，当调节块383运动到一定的距离后，调节块383上对称的弧形固定夹384抵靠在聚酯复合玻纤网格布的表面，从而进一步的实现弧形固定夹384对聚酯复合玻纤网格布靠近加工作业框1的部分进行固定，从而保证后续在进行分切的时候，防止聚酯复合玻纤网格布发生变形，从而影响分切的精度，固定组件38主要的作用是通过对称的弧形固定夹384对聚酯复合玻纤网格布进行固定，保证弧形固定夹384之间的部分是拉直的状态，因此在对弧形固定夹384之间的部分进行分切的时候能够进一步的提高其分切的精度，防止在分切的时候因为侧向的外力导致分切的部分发生变形。

所述分切装置2包括放置块22、分切作业框23、伸缩气缸24与弧形分切刀25，加工作业框1的上端固定安装有放置块，放置块的上端固定连接有分切作业框23，分切作业框23远离垂直板37的一端固定安装有伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出端滑动贯穿分切作业框23设置，且伸缩气缸24的输出端上固定安装有弧形分切刀25，分切作业框23靠近垂直板37的一端开设有放置槽，弧形分切刀25滑动设置在分切作业框23上的放置槽内；具体工作时，弧形固定夹384对称位于弧形分切刀25的上下两侧，当固定组件38将聚酯复合玻纤网格布待分切的区域固定之后，伸缩气缸24启动，伸缩气缸24的输出端推动弧形分切刀25向聚酯复合玻纤网格布的方向运动，直至弧形分切刀25将聚酯复合玻纤网格布分切成两半，随后松开固定组件38，通过人工推动执行板28促使其将分切下来的聚酯复合玻纤网格布推出夹持板33，此时执行板28抵靠在夹持板33的上端，能够防止其发生回弹，随后将推出的小块聚酯复合玻纤网格布放置到指定的位置进行收集，最后重复上述的操作，直至整个聚酯复合玻纤网格布等间距分切完毕。

所述伸缩杆301靠近加工作业框1的一端通过螺纹配合的方式设置有调节螺纹杆26，调节螺纹杆26靠近滑动丝杆22的一端固定安装有弧形块27，伸缩杆301位于调节螺纹杆26下端的部分贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有执行板28；具体工作时，转动调节螺纹杆26，调节螺纹杆26向聚酯复合玻纤网格布的方向运动，随后调节螺纹杆26带动弧形块27抵靠在聚酯复合玻纤网格布的表面，保证弧形分切刀25在分切的时候防止聚酯复合玻纤网格布发生变形,弧形块27上开设有弧形槽，弧形分切刀25与弧形槽对应设置，弧形槽能够有效的保证弧形分切刀25切割的完整性。

此外，本发明还提供一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械的聚酯复合玻纤网格布分切加工方法，具体包括以下步骤：

S1、产品放置：首先通过人工将预先卷绕的聚酯复合玻纤网格布从上自下放置到夹持装置3中，卷绕的聚酯复合玻纤网格布首先挤压导向块397，促使导向块397、第一弧形支撑板393和第二弧形支撑板395均张开并且贴附在卷绕的聚酯复合玻纤网格布的表面，随后卷绕的聚酯复合玻纤网格布继续向下运动，直至卷绕的聚酯复合玻纤网格布挤压夹持板33，夹持板33受到挤压向下运动，随后通过圆台块34和夹持块35的配合促使垂直板37同时向内运动，直至卷绕的聚酯复合玻纤网格布被夹持；

S2、产品对齐：当卷绕的聚酯复合玻纤网格布被夹持支撑之后，驱动电机307通过转动轴306控制凸轮块305转动，随后凸轮块305和伸缩弹簧杆303相互配合，实现拍打板304的上下往复运动，拍打板304上下往复运动的过程中对聚酯复合玻纤网格布的上端进行拍打，保证聚酯复合玻纤网格布的端头能够对位；

S3、产品分切：当卷绕的聚酯复合玻纤网格布对位之后，通过伸缩弹簧杆303带动对称的弧形固定夹384对卷绕的聚酯复合玻纤网格布待分切的区域进行固定，促使其待加工的区域处于绷紧的状态，随后通过丝杆电机21和滑动丝杆22的配合，实现分切作业框23的位置调节，当分切作业框23调节到指定的位置后通过伸缩气缸24推动弧形分切刀25对卷绕的聚酯复合玻纤网格布进行等间距分切；

S4、产品收集：分切完成之后对产品进行检查，并且对符合要求的产品进行统一收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，包括加工作业框(1)、分切装置(2)与夹持装置(3)，其特征在于：所述加工作业框(1)的上端固定安装有分切装置(2)，加工作业框(1)的上端固定连接有夹持装置(3)；

所述夹持装置(3)包括复位弹簧杆(31)、夹持柱(32)、夹持板(33)、圆台块(34)、夹持块(35)、辅助杆(36)、垂直板(37)、固定组件(38)、支撑组件(39)调节弹簧(40)、倾斜板(41)与拍打组件(30)，加工作业框(1)的内部固定安装有复位弹簧杆(31)，复位弹簧杆(31)远离加工作业框(1)的一端固定安装有夹持柱(32)，夹持柱(32)滑动贯穿加工作业框(1)设置，夹持柱(32)的上端固定安装有夹持板(33)，夹持柱(32)的中部固定安装有圆台块(34)，圆台块(34)的两侧抵靠设置有夹持块(35)，夹持块(35)的中部铰接设置在加工作业框(1)的内壁上，夹持块(35)靠近加工作业框(1)的一端铰接有调节弹簧(40)，调节弹簧(40)远离夹持块(35)的一端固定安装在倾斜板(41)上，倾斜板(41)固定安装在加工作业框(1)的内壁上，夹持块(35)远离加工作业框(1)的一端铰接有辅助杆(36)，辅助杆(36)远离加工作业框(1)的一端铰接有垂直板(37)，垂直板(37)的下端与加工作业框(1)之间滑动，垂直板(37)的中部设置有支撑组件(39)，垂直板(37)的下端设置有固定组件(38)，加工作业框(1)的上端设置有拍打组件(30)；

所述分切装置(2)包括放置块(22)、分切作业框(23)、伸缩气缸(24)与弧形分切刀(25)，加工作业框(1)的上端固定安装有放置块，放置块的上端固定连接有分切作业框(23)，分切作业框(23)远离垂直板(37)的一端固定安装有伸缩气缸(24)，伸缩气缸(24)的输出端滑动贯穿分切作业框(23)设置，且伸缩气缸(24)的输出端上固定安装有弧形分切刀(25)，分切作业框(23)靠近垂直板(37)的一端开设有放置槽，弧形分切刀(25)滑动设置在分切作业框(23)上的放置槽内。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：所述拍打组件(30)包括伸缩杆(301)、水平板(302)、伸缩弹簧杆(303)、拍打板(304)、凸轮块(305)、转动轴(306)与驱动电机(307)，加工作业框(1)的上端固定安装有伸缩杆(301)，伸缩杆(301)的顶端固定安装有水平板(302)，水平板(302)靠近垂直板(37)的一端对称安装有伸缩弹簧杆(303)，伸缩弹簧杆(303)远离水平板(302)的一端固定安装有拍打板(304)，拍打板(304)靠近水平板(302)的一端抵靠设置有凸轮块(305)，凸轮块(305)靠近伸缩杆(301)的一端连接有转动轴(306)，转动轴(306)远离凸轮块(305)的一端连接有驱动电机(307)，驱动电机(307)固定安装在伸缩杆(301)远离拍打板(304)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：所述支撑组件(39)包括挤压弹簧杆(390)、连接板(391)、支撑弹簧杆(392)、第一弧形支撑板(393)、挤压板(394)、第二弧形支撑板(395)与滚珠(396)，垂直板(37)靠近中部的位置固定安装有连接板(391)，连接板(391)相互靠近的一侧对称铰接有支撑弹簧杆(392)，支撑弹簧杆(392)远离连接板(391)的一端铰接有挤压板(394)，挤压板(394)的一端铰接设置在垂直板(37)上，挤压板(394)的另一端铰接设置有第一弧形支撑板(393)，第一弧形支撑板(393)的内侧等间距设置有滚珠(396)，垂直板(37)相互靠近的一侧对称安装有挤压弹簧杆(390)，挤压弹簧杆(390)远离垂直板(37)的一端固定安装有第二弧形支撑板(395)，第二弧形支撑板(395)的内侧等间距设置有滚珠(396)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：所述固定组件(38)包括伸缩螺纹杆(381)、移动板(382)、调节块(383)、弧形固定夹(384)、限位弹簧杆(385)、固定块(386)与调节柱(387)，垂直板(37)靠近加工作业框(1)的一端螺接有伸缩螺纹杆(381)，伸缩螺纹杆(381)靠近垂直板(37)的一端转动连接有移动板(382)，移动板(382)上下对称滑动设置有调节块(383)，调节块(383)上固定安装有弧形固定夹(384)，调节块(383)的侧端铰接有调节柱(387)，调节柱(387)远离调节块(383)的一端铰接设置在固定块(386)上，固定块(386)固定安装在垂直板(37)的侧端，移动板(382)的顶端固定安装有限位弹簧杆(385)，限位弹簧杆(385)远离移动板(382)的一端与垂直板(37)相连。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：所述垂直板(37)上对称固定安装有连接块(371)，连接块(371)远离垂直板(37)的固定安装有弧形板(372)。

6.根据权利要求3所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：所述第一弧形支撑板(393)和第二弧形支撑板(395)的上端均固定设置有导向块(397)。

7.根据权利要求2所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：所述伸缩杆(301)靠近加工作业框(1)的一端通过螺纹配合的方式设置有调节螺纹杆(26)，调节螺纹杆(26)靠近滑动丝杆(22)的一端固定安装有弧形块(27)，伸缩杆(301)位于调节螺纹杆(26)下端的部分贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有执行板(28)。

8.根据权利要求1中所述的一种聚酯复合玻纤网格布分切加工机械，其特征在于：上述聚酯复合玻纤网格布分切加工机械的聚酯复合玻纤网格布分切加工方法具体包括以下步骤：

S1、产品放置：首先通过人工将预先卷绕的聚酯复合玻纤网格布从上自下放置到夹持装置(3)中，并且保证其城竖直的状态；

S2、产品对齐：通过拍打组件(30)对聚酯复合玻纤网格布进行拍打，保证聚酯复合玻纤网格布的整齐；

S3、产品分切：通过固定组件(38)将聚酯复合玻纤网格布待分切的区域固定，随后通过分切装置(2)对产品网格部分进行分切；

S4、产品收集：分切完成之后对产品进行检查，并且符合要求的产品进行统一收集。

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