CN116944097A - 一种玻璃纤维板生产用清洗装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维板领域，具体是涉及一种玻璃纤维板生产用清洗装置，包括链板式传送带、链板式传送带上设置有多个固定块，每个固定块设置有两个能够相互靠近的压紧板；链板式传送带两侧设置有矩形安装框，每个矩形安装框内部两侧滑动设置有两个滑动块，每个滑动块上设置有转动孔，两个滑动块之间还设置有能够沿转动孔轴线转动的摩擦套，摩擦套下端设置有送水筒，送水筒上设置有多个雾化喷头，靠近送水筒开口端的滑动块上设置有用于向送水筒内部输送液体的供水机构；链板式传送带下端设置有用于对液体进行收集的收集盒。本申请能够连续的对玻璃纤维板进行清洗，并且通过雾化喷头和摩擦套的配合，避免玻璃纤维板两侧水渍的残留，提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维板领域，具体是涉及一种玻璃纤维板生产用清洗装置。
背景技术
玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
中国专利：CN216500979U；公开了一种玻璃纤维板生产用清洗装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有多个定位板，定位板上设有定位机构，定位板上开设有弧形槽，所述壳体的底部内壁上转动连接有多个转杆，壳体的底部固定安装有电机，电机的输出轴与对应的转杆固定连接，且多个转杆传动连接，所述转杆上设有清洁机构，清洁机构与定位板相互配合，所述壳体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，壳体的顶部设有开口，壳体的顶部安装有盖板，盖板上固定安装有把手，所述壳体的一侧安装有排水管，排水管上安装有阀门。
该申请中，在单次清洗完成后，工作人员需要将玻璃纤维板取出并放入新的玻璃纤维板，在此过程中，需要浪费较多的时间，并且清洗完成的玻璃纤维板表面会残留一定的水渍，从而不便于进行之后的处理。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种玻璃纤维板生产用清洗装置，通过链板式传送带、清洗机构和供水机构的配合，从能够连续的对玻璃纤维板的两侧进行清洗并擦拭，提高清洗效率的同时，擦拭套与雾化喷头的相互配合，能够提高对玻璃纤维板的清洗效果的同时并确保玻璃纤维板表面洁净度。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种玻璃纤维板生产用清洗装置，包括链板式传送带、固定块、矩形安装框、清洗机构、供水机构和收集盒；固定块有多个，多个固定块等距设置在链板式传送带上并能够随着链板式传送带进行移动，每个固定块远离链板式传带的一侧设置有矩形缺槽，每个矩形缺槽两侧内壁设置有铰接槽，每个铰接槽内均铰接有压紧条，每个压紧条远离铰接槽的一端设置有用于对玻璃纤维板进行固定的压紧板；矩形安装框有两个，两个矩形安装框镜像设置在链板式传送带沿输送方向的两侧，清洗机构有两组，清洗机构设置在对应的矩形安装框内部，每组清洗机构均包括中空管、主动轴、从动轴、同步带和送水筒；每个矩形安装框两侧内壁镜像设置有条形穿槽，每个条形穿槽内均滑动设置有滑动块，每个滑动块中心处设置有转动孔，中空管有两个，两个中空管分别能够转动的设置在对应的转动孔内，每个中空管靠近对应矩形安装框中心处的一端设置有连接板，每个连接板远离中空管的一端设置有从动孔；主动轴的两端能够转动的设置在对应的中空管内部；从动轴的两端能够转动的设置在对应的从动孔内；主动轴与对应从动轴之间通过同步带传动连接，同步带上设置有用于对玻璃纤维板表面进行擦拭的擦拭套；送水筒设置在两个连接板之间并且位于对应同步带下方，送水筒的长度方向与从动轴的长度方向相同，送水筒外壁沿长度方向设置有多个雾化喷头；供水机构有两组，两组供水机构分别设置在对应靠近送水筒开口端的滑动块上并用于向对应的送水筒内部输送液体；收集盒设置在链板式传送带下端并用于对冲洗完成的液体进行收集。
优选的，每组供水机构均包括供水箱和连接软管； 供水箱呈竖直状态设置在对应滑动块靠近对应送水筒开的一侧，供水箱顶部设置有加水口；供水箱底部设置有出水口，连接软管的一端与出水口连接，另一端与对应送水筒的开口端连接；每个主动轴靠近供水箱的一端伸入供水箱内部并沿圆周方向设置有多个叶片。
优选的，每个固定块的矩形缺槽内滑动设置有抵触板，每个压紧条靠近矩形缺槽的一侧设置有第一铰接部，第一铰接部内铰接有拉动杆，抵触板上设置有两个与第一铰接部对应的第二铰接部，拉动杆远离第一铰接部的一端与第二铰接部铰接；每个矩形缺槽底部内壁设置有两个导向孔，每个导向孔内镜像设置有两个导向槽，抵触板底部设置有两个导向杆，导向杆能够滑动的设置在对应的滑动孔内，每个导向杆远离抵触板的一端外壁镜像设置有两个导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内；每个导向孔内还设置有复位弹簧，复位弹簧位于对应导向杆与对应导向孔底部内壁之间；矩形缺槽底部还设置有限位板，限位板上设置有供导向杆穿过的限位孔。
优选的，每个供水箱靠近对应滑动块的一侧设置有用于调节中空管转动的驱动机构。
优选的，驱动机构包括第一液压杆和齿条；每个靠近供水箱的中空管外壁设置有环形齿轮，供水箱与对应滑动块之间留有供中空管伸出的空间；每个供水箱靠近对应中空管的一侧设置有放置板，第一液压杆呈竖直状态设置在放置板上并用于驱动齿条在竖直方向进行往返移动，齿条与对应的环形齿轮啮合；链板式传送带沿输送方向的两侧设置有挡水板，每个挡水板上还设置有用于检测玻璃纤维板位置的红外传感器。
优选的，每个矩形安装框远离链板式传输带的一侧还设置有用于对擦拭套表面进行清理的清理机构。
优选的，每组清理机构均包括匚形固定板、刮料杆和收集仓；每个矩形安装框远离链板式传送带的一侧设置有两个连通条形穿槽的条形避让槽；匚形固定板的两端穿过对应的条形避让槽设置在对应滑动块上；匚形固定板两侧内壁设置有调节孔，刮料杆的两端能够转动的设置在对应的调节孔内，刮料杆上设置有刮料板，匚形固定板上端还设置有连接条，连接条上设置有两个第一连接部，刮料板靠近连接条的一侧设置有两个与第一连接部对应的第二连接部，第一连接部和第二连接部之间通过拉簧连接；收集仓设置在匚形固定板下端并用于对刮料板所刮下的灰尘和液体进行收集。
优选的，每个矩形安装框顶部设置有两个用于驱动对应滑动块移动的第二液压杆。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过链板式传送带、固定块、抵触板和压紧条的相互配合，从而能够连续的对玻璃纤维板进行运输，减少反复搬运所消耗的时间，通过送水筒、供水箱和连接软管的相互配合，从而能够先于擦拭套对玻璃纤维板进行冲洗，随后，通过第二液压杆驱动滑动块移动，从而使擦拭套对玻璃纤维板的两侧进行二次清理，从而提高清理效果。
2.本申请通过在主动轴上设置有叶片，从而能够在为送水筒供水过程中，使同步带进行转动，从而使设置在同步带上的擦拭套与玻璃纤维板的接触部位进行调节，并且能够对玻璃纤维板施加一个朝向抵触板的下压力，从而提高玻璃纤维板清洗过程中的稳定性，避免擦拭套重复使用导致清理效果下降的问题。
3.本申请通过匚形固定板、刮料杆和收集仓的配合，在拉簧的弹性力作用下，刮料板能够对擦拭套外部残留的液体和灰尘进行清理，从而确保擦拭套的清理效果。
附图说明
图1是一种玻璃纤维板生产用清洗装置的立体图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是一种玻璃纤维板生产用清洗装置的侧视图；
图4是图3沿B-B方向的平面剖视图；
图5是图4中C处局部放大图；
图6是图4中D处局部放大图；
图7是图4中E处局部放大图；
图8是一种玻璃纤维板生产用清洗装置的局部立体图；
图9是一种玻璃纤维板生产用清洗装置的局部立体分解图一；
图10是一种玻璃纤维板生产用清洗装置中矩形安装框的立体图；
图11是一种玻璃纤维板生产用清洗装置中的局部立体分解图二。
图中标号为：
1-链板式传送带；11-挡水板；12-红外传感器；
2-固定块；21-矩形缺槽；211-导向孔；2111-导向槽；2112-复位弹簧；212-限位板；2121-限位孔；22-铰接槽；23-压紧条；231-第一铰接部；232-拉动杆；24-压紧板；241-防滑条；25-抵触板；251-第二铰接部；252-导向杆；253-导向块；
3-矩形安装框；31-条形穿槽；311-滑动块；312-转动孔；32-条形避让槽；33-第二液压杆；
4-清洗机构；41-中空管；411-连接板；412-从动孔；413-环形齿轮；42-主动轴；421-叶片；43-从动轴；44-同步带；441-擦拭套；45-送水筒；451-雾化喷头；
5-供水机构；51-供水箱；511-加水口；512-出水口；513-放置板；52-连接软管；
6-收集盒；61-排污管；62-手动阀；
7-驱动机构；71-第一液压杆；72-齿条；
8-清理机构；81-匚形固定板；811-调节孔；812-连接条；813-第一连接部；814-拉簧；82-刮料杆；821-刮料板；822-第二连接部；83-收集仓；831-回流软管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图11所示，一种玻璃纤维板生产用清洗装置，包括链板式传送带1、固定块2、矩形安装框3、清洗机构4、供水机构5和收集盒6；固定块2有多个，多个固定块2等距设置在链板式传送带1上并能够随着链板式传送带1进行移动，每个固定块2远离链板式传带的一侧设置有矩形缺槽21，每个矩形缺槽21两侧内壁设置有铰接槽22，每个铰接槽22内均铰接有压紧条23，每个压紧条23远离铰接槽22的一端设置有用于对玻璃纤维板进行固定的压紧板24；矩形安装框3有两个，两个矩形安装框3镜像设置在链板式传送带1沿输送方向的两侧，清洗机构4有两组，清洗机构4设置在对应的矩形安装框3内部，每组清洗机构4均包括中空管41、主动轴42、从动轴43、同步带44和送水筒45；每个矩形安装框3两侧内壁镜像设置有条形穿槽31，每个条形穿槽31内均滑动设置有滑动块311，每个滑动块311中心处设置有转动孔312，中空管41有两个，两个中空管41分别能够转动的设置在对应的转动孔312内，每个中空管41靠近对应矩形安装框3中心处的一端设置有连接板411，每个连接板411远离中空管41的一端设置有从动孔412；主动轴42的两端能够转动的设置在对应的中空管41内部；从动轴43的两端能够转动的设置在对应的从动孔412内；主动轴42与对应从动轴43之间通过同步带44传动连接，同步带44上设置有用于对玻璃纤维板表面进行擦拭的擦拭套441；送水筒45设置在两个连接板411之间并且位于对应同步带44下方，送水筒45的长度方向与从动轴43的长度方向相同，送水筒45外壁沿长度方向设置有多个雾化喷头451；供水机构5有两组，两组供水机构5分别设置在对应靠近送水筒45开口端的滑动块311上并用于向对应的送水筒45内部输送液体；收集盒6设置在链板式传送带1下端并用于对冲洗完成的液体进行收集。
工作人员将玻璃纤维板呈竖直状态放置在固定块2的矩形缺槽21内，调节对应矩形缺槽21两侧的压紧条23，两个压紧条23沿着铰接位置进行转动，使两个压紧板24同步朝向靠近玻璃纤维板的方向移动，每个压紧板24上设置有防滑条241，从而能够提高与玻璃纤维板的摩擦力，对玻璃纤维板进行固定；当固定完成后链板式传送带1带动玻璃限位板212移动至两个矩形安装框3之间；随后，同步调节两个矩形安装框3内的中空管41，使位于两个矩形安装框3内的两个连接板411能够沿着对应的中空管41轴线进行转动，从而使设置在同步带44上的擦拭套441能够与玻璃纤维板的两侧接触，随后，工作人员通过两组供水机构5分别向对应的送水筒45内部输送液体，液体通过对应送水筒45的雾化喷头451对玻璃限位板212的侧边进行喷洒冲洗，雾化喷头451轴线与玻璃纤维板对应侧边呈一定角度设置，从而能够使液体能够对玻璃纤维板进行冲击的同时，还能够使自然的沿玻璃纤维板滑动，对位于玻璃纤维板下端的灰尘和杂质进行初步湿润，此时，工作人员同步调节多个滑动块311，多个滑动块311同步移动，从而使擦拭套441能够在竖直方向对玻璃限位板212的两侧未被冲洗掉的灰尘进行二次擦拭，从而避免玻璃纤维板上残留灰尘和液体，在此过程中，主动轴42进行转动，同步带44随着主动轴42的转动进行转动，从而能够对擦拭套441的位置进行调节，避免擦拭套441在同一位置连续擦拭导致清洗效果变差，随着滑动块311的继续移动，从而能够对玻璃纤维板的两侧进行全面的清理，设置在链板式传送带1下端的收集盒6能够对清理过程中所产生的液体进行收集，避免其滴落，收集盒6外壁还设置有连通收集盒6内部的排污管61，排污管61上设置有手动阀62，当收集盒6内液体较多时，工作人员可以打开手动阀62从而将液体排出，随着清理的完成，链板式传送带1继续移动，从而能够连续的对玻璃纤维板进行清理，提高清理效率。
参见图2、图4、图8和图9所示，每组供水机构5均包括供水箱51和连接软管52； 供水箱51呈竖直状态设置在对应滑动块311靠近对应送水筒45开的一侧，供水箱51顶部设置有加水口511；供水箱51底部设置有出水口512，连接软管52的一端与出水口512连接，另一端与对应送水筒45的开口端连接；每个主动轴42靠近供水箱51的一端伸入供水箱51内部并沿圆周方向设置有多个叶片421。
工作人员通过外接软管从而同时为两个供水箱51输送液体，液体通过加水口511分别进入到供水箱51内部，加水口511设置在主动轴42沿轴线方向的一端，出水口512设置在主动轴42沿轴线方向远离加水口511的一端，加水口511与出水口512呈对角设置，能够确保液体能够与叶片421接触，从而使两个主动轴42进行转动，随着主动轴42的转动，擦拭套441能够随着同步带44的转动进行转动，从而对擦拭套441与玻璃纤维板的接触位置进行调节，通过与滑动块311的相互配合，能够玻璃纤维板两侧的液体和灰尘进行擦拭和吸附，从而提高对玻璃纤维板的清理效果。
参见图1和图11所示，每个固定块2的矩形缺槽21内滑动设置有抵触板25，每个压紧条23靠近矩形缺槽21的一侧设置有第一铰接部231，第一铰接部231内铰接有拉动杆232，抵触板25上设置有两个与第一铰接部231对应的第二铰接部251，拉动杆232远离第一铰接部231的一端与第二铰接部251铰接；每个矩形缺槽21底部内壁设置有两个导向孔211，每个导向孔211内镜像设置有两个导向槽2111，抵触板25底部设置有两个导向杆252，导向杆252能够滑动的设置在对应的滑动孔内，每个导向杆252远离抵触板25的一端外壁镜像设置有两个导向块253，导向块253能够滑动的设置在对应的导向槽2111内；每个导向孔211内还设置有复位弹簧2112，复位弹簧2112位于对应导向杆252与对应导向孔211底部内壁之间；矩形缺槽21底部还设置有限位板212，限位板212上设置有供导向杆252穿过的限位孔2121。
工作人员将玻璃纤维板放置在抵触板25上，此时，在重力作用下下，抵触板25朝向靠近矩形缺槽21底部内壁方向移动，在此过程中，复位弹簧2112被挤压，设置在抵触板25上的两个拉动杆232能够拉动两个压紧条23相互靠近，从而使两个压紧板24对玻璃纤维板进行限位固定，当玻璃纤维板随着连办事传送带移动至两个矩形安装框3之间后，位于玻璃纤维板两端的磨擦套能够与玻璃纤维板接触，雾化喷头451对玻璃纤维板的两侧进行喷洒，随着滑动块311的移动，磨擦套随着同步带44的移动，从而对玻璃纤维板施加一个朝向抵触板25方向的力，从而提高两个压紧板24对玻璃纤维板的夹持力度，确保在清洗过程中，玻璃纤维板的稳定性；当清洗完成后，随着链板式传送带1的继续输送，清洗完成的玻璃纤维板移出两个矩形安装框3，工作人员只需要将其向上抬起，在复位弹簧2112的弹性力作用下，两个压紧板24能够相互远离，工作人员就可以很轻松的将玻璃纤维板取出，从而便于连续的对玻璃纤维板进行清洗。
参见图8和图9所示，每个供水箱51靠近对应滑动块311的一侧设置有用于调节中空管41转动的驱动机构7；驱动机构7包括第一液压杆71和齿条72；每个靠近供水箱51的中空管41外壁设置有环形齿轮413，供水箱51与对应滑动块311之间留有供中空管41伸出的空间；每个供水箱51靠近对应中空管41的一侧设置有放置板513，第一液压杆71呈竖直状态设置在放置板513上并用于驱动齿条72在竖直方向进行往返移动，齿条72与对应的环形齿轮413啮合；链板式传送带1沿输送方向的两侧设置有挡水板11，每个挡水板11上还设置有用于检测玻璃纤维板位置的红外传感器12。
通过设置有挡水板11，从而能够避免清洗完成后的液体，四处飞溅，通过设置有红外传感器12，从而能够对玻璃纤维板的位置进行检测，当玻璃纤维板随着链板式传送带1移动至对应的红外传感器12区域后，两个红外传感器12接受信号，链板式传送带1依据红外传感器12信号从而停止运动，随后，两个第一液压杆71驱动对应的齿条72进行移动，齿条72与中空管41外壁的环形齿轮413啮合，使中空管41进行转动，进而使两个擦拭套441能够同步朝向靠近玻璃纤维板的方向移动，从而对玻璃纤维板进行二次固定，确保玻璃纤维板能够位于两个擦拭套441之间，避免产生清洗不到位的情况。
参见图2、图5和图7所示，每个矩形安装框3远离链板式传输带的一侧还设置有用于对擦拭套441表面进行清理的清理机构8；每组清理机构8均包括匚形固定板81、刮料杆82和收集仓83；每个矩形安装框3远离链板式传送带1的一侧设置有两个连通条形穿槽31的条形避让槽32；匚形固定板81的两端穿过对应的条形避让槽32设置在对应滑动块311上；匚形固定板81两侧内壁设置有调节孔811，刮料杆82的两端能够转动的设置在对应的调节孔811内，刮料杆82上设置有刮料板821，匚形固定板81上端还设置有连接条812，连接条812上设置有两个第一连接部813，刮料板821靠近连接条812的一侧设置有两个与第一连接部813对应的第二连接部822，第一连接部813和第二连接部822之间通过拉簧814连接；收集仓83设置在匚形固定板81下端并用于对刮料板821所刮下的灰尘和液体进行收集。
在两个拉簧814的弹性力作用下，刮料板821能够对擦拭套441表面接触并对擦拭套441挤压，随着主动轴42的转动，擦拭套441进行转动， 刮料板821能够对擦拭套441表面粘连的灰尘和水滴进行挤压，从而避免其随着同步带44的转动对玻璃纤维板产生污染，使擦拭套441能够重复使用，通过设置有收集仓83，刮料板821与同步带44输送方向呈一定角度设置，被刮料板821所刮下的灰尘和液体能够掉落至对应的收集仓83内部，从而避免其对玻璃纤维板造成二次污染，收集仓83通过回流软管831与收集盒6内部连通，从而能够对灰尘而杂质进行汇集，便于工作人员进行集中处理。
参见图1和图3所示，每个矩形安装框3顶部设置有两个用于驱动对应滑动块311移动的第二液压杆33。
通过设置有第二液压杆33，第二液压杆33能够同步驱动两个矩形安装框3内的滑动块311在竖直方向进行移动，从而使设置在同步带44上的擦拭套441能够对玻璃纤维板的两侧进行全面的清理。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，包括链板式传送带、固定块、矩形安装框、清洗机构、供水机构和收集盒；
固定块有多个，多个固定块等距设置在链板式传送带上并能够随着链板式传送带进行移动，每个固定块远离链板式传带的一侧设置有矩形缺槽，每个矩形缺槽两侧内壁设置有铰接槽，每个铰接槽内均铰接有压紧条，每个压紧条远离铰接槽的一端设置有用于对玻璃纤维板进行固定的压紧板；
矩形安装框有两个，两个矩形安装框镜像设置在链板式传送带沿输送方向的两侧，清洗机构有两组，清洗机构设置在对应的矩形安装框内部，每组清洗机构均包括中空管、主动轴、从动轴、同步带和送水筒；
每个矩形安装框两侧内壁镜像设置有条形穿槽，每个条形穿槽内均滑动设置有滑动块，每个滑动块中心处设置有转动孔，中空管有两个，两个中空管分别能够转动的设置在对应的转动孔内，每个中空管靠近对应矩形安装框中心处的一端设置有连接板，每个连接板远离中空管的一端设置有从动孔；主动轴的两端能够转动的设置在对应的中空管内部；从动轴的两端能够转动的设置在对应的从动孔内；
主动轴与对应从动轴之间通过同步带传动连接，同步带上设置有用于对玻璃纤维板表面进行擦拭的擦拭套；
送水筒设置在两个连接板之间并且位于对应同步带下方，送水筒的长度方向与从动轴的长度方向相同，送水筒外壁沿长度方向设置有多个雾化喷头；
供水机构有两组，两组供水机构分别设置在对应靠近送水筒开口端的滑动块上并用于向对应的送水筒内部输送液体；
收集盒设置在链板式传送带下端并用于对冲洗完成的液体进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，每组供水机构均包括供水箱和连接软管；
供水箱呈竖直状态设置在对应滑动块靠近对应送水筒开的一侧，供水箱顶部设置有加水口；
供水箱底部设置有出水口，连接软管的一端与出水口连接，另一端与对应送水筒的开口端连接；
每个主动轴靠近供水箱的一端伸入供水箱内部并沿圆周方向设置有多个叶片。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，每个固定块的矩形缺槽内滑动设置有抵触板，每个压紧条靠近矩形缺槽的一侧设置有第一铰接部，第一铰接部内铰接有拉动杆，抵触板上设置有两个与第一铰接部对应的第二铰接部，拉动杆远离第一铰接部的一端与第二铰接部铰接；
每个矩形缺槽底部内壁设置有两个导向孔，每个导向孔内镜像设置有两个导向槽，抵触板底部设置有两个导向杆，导向杆能够滑动的设置在对应的滑动孔内，每个导向杆远离抵触板的一端外壁镜像设置有两个导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内；
每个导向孔内还设置有复位弹簧，复位弹簧位于对应导向杆与对应导向孔底部内壁之间；
矩形缺槽底部还设置有限位板，限位板上设置有供导向杆穿过的限位孔。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，每个供水箱靠近对应滑动块的一侧设置有用于调节中空管转动的驱动机构。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，驱动机构包括第一液压杆和齿条；
每个靠近供水箱的中空管外壁设置有环形齿轮，供水箱与对应滑动块之间留有供中空管伸出的空间；
每个供水箱靠近对应中空管的一侧设置有放置板，第一液压杆呈竖直状态设置在放置板上并用于驱动齿条在竖直方向进行往返移动，齿条与对应的环形齿轮啮合；
链板式传送带沿输送方向的两侧设置有挡水板，每个挡水板上还设置有用于检测玻璃纤维板位置的红外传感器。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，每个矩形安装框远离链板式传输带的一侧还设置有用于对擦拭套表面进行清理的清理机构。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，每组清理机构均包括匚形固定板、刮料杆和收集仓；
每个矩形安装框远离链板式传送带的一侧设置有两个连通条形穿槽的条形避让槽；
形固定板的两端穿过对应的条形避让槽设置在对应滑动块上；
形固定板两侧内壁设置有调节孔，刮料杆的两端能够转动的设置在对应的调节孔内，
刮料杆上设置有刮料板，匚形固定板上端还设置有连接条，连接条上设置有两个第一连接部，刮料板靠近连接条的一侧设置有两个与第一连接部对应的第二连接部，第一连接部和第二连接部之间通过拉簧连接；
收集仓设置在匚形固定板下端并用于对刮料板所刮下的灰尘和液体进行收集。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板生产用清洗装置，其特征在于，每个矩形安装框顶部设置有两个用于驱动对应滑动块移动的第二液压杆。
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