CN209790972U - 一种污水处理用压泥设备清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用压泥设备清洗装置，包括底板、传送带、X轴螺杆、出水管和压滤板，所述底板上端左右两侧对称设有支架，位于左右两侧所述支架之间中部前后两端对称设有横梁，位于左右两侧所述支架之间四周均设有第一滑杆，所述第一滑杆左侧套设有止推板。本实用新型在结构上设计合理，设置升降机构，有利于对刷洗机构进行纵向升降运动，便于对压滤板进行刷洗；设置刷洗机构，避免人工卸板刷洗，同时进行刷洗和冲洗，省时省力，方便快捷，也有利于对不同厚度的压滤板进行调整刷洗；设置传送带，方便卸料后进行自动推送清理，避免滤饼残留堆积在支架下部；设置连接机构，有利于对多块压滤板进行联合推动和拉展。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械清洗技术领域，具体是一种污水处理用压泥设备清洗装置。
背景技术
在污水处理的过程中，需要去除污水中的污泥，目前，污水处理大多使用压泥设备将污水与污泥进行固液分离。现有的压泥设备在进行压滤卸料后，压滤板上势必会残留部分滤饼残渣，会直接影响下一次污水处理的品质。
且现有的压滤板清洗一般通过人工卸板清洗，清洗效率低、耗时长。并且需要人工或者机械手将滤板单块拉开，在拉开过滤板的同时需要工人使用铲刀将残留的滤渣自滤网上铲下。此种操作方式不能快速地对滤饼残渣进行清除，妨碍了对后续污水的过滤，影响了生产效率。
因此，本领域技术人员提供了一种污水处理用压泥设备清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用压泥设备清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水处理用压泥设备清洗装置，包括底板、传送带、X轴螺杆、出水管和压滤板，所述底板上端左右两侧对称设有支架，位于左右两侧所述支架之间中部前后两端对称设有横梁，位于左右两侧所述支架之间四周均设有第一滑杆，所述第一滑杆左侧套设有止推板，所述第一滑杆右侧套设有压紧板，位于所述压紧板和止推板之间的第一滑杆侧壁套设有压滤板，所述压滤板和压滤板之间以及压滤板与压紧板之间均设有连接机构，位于右侧所述支架右侧壁中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过右侧支架并连接压紧板的右侧壁中部，位于左侧所述支架左侧壁中部设有进料管，位于左侧所述支架左侧壁下部前后对称设有出液管；位于左侧所述支架前侧下部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过支架前侧并通过联轴器连接主动辊的一端，位于右侧所述支架下部设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带连接；位于左右所述支架上端前后均对称设有支撑架，位于右侧所述支撑架右侧壁均设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过支撑架并通过联轴器连接X轴螺杆的一端，位于左右两侧所述支撑架之间从上至下依次设有X轴螺杆和X轴滑杆，位于前后所述X轴螺杆和X轴滑杆侧壁套设有移动块，所述移动块上端左右两侧对称设有水箱，所述水箱上端外侧均设有进水口，所述水箱上端内侧均连接出水管的一端，所述出水管中部设有电磁阀，所述移动块上端前后两侧对称设有三角固定架，所述三角固定架内侧均设有升降机构，所述升降机构侧壁设有刷洗机构，所述刷洗机构连接出水管的另一端。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动块为中空框架结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括固定框架、Y轴螺杆和移动套，所述固定框架设置在三角固定架内侧，所述固定框架上端均设有第四电机罩，所述第四电机罩内部设有第四电机，所述第四电机的电机轴穿过固定框架上端并通过联轴器连接Y轴螺杆的一端，所述Y轴螺杆的另一端通过轴承连接固定框架内侧下端，所述固定框架上下内壁之间左右对称设有Y轴滑杆，所述Y轴螺杆和Y轴滑杆套设有移动套，位于前后所述移动套之间设有刷洗机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刷洗机构包括壳体、开口、第一连杆、第二连杆、第三连杆和固定轴，所述壳体对称设置在前后位置的移动套内侧侧壁，所述壳体下部均设有开口，所述壳体上端设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过壳体上侧并套设有螺纹筒，所述壳体内部左右两侧对称设有齿轮，所述齿轮与螺纹筒之间相互啮合，所述齿轮通过固定轴连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端穿过开口并连接第三连杆的一端，所述壳体内侧下部左右对称设有第二连杆，所述第二连杆的另一端穿过开口并连接第三连杆上部，位于前后所述第三连杆的另一端之间设有固定板，所述固定板内侧侧壁设有清洁刷，位于前后所述第三连杆下部内侧之间设有分流管，所述分流管外侧中部设有进注口，所述分流管内侧等间距设有多个喷嘴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括支撑板、套筒、连杆和限位板，所述支撑板设置在压滤板前后侧壁，所述支撑板右侧壁中部设有套筒，所述套筒右侧中部套设有连杆，所述连杆的一端设有限位板，所述限位板与套筒内壁之间滑动连接，所述连杆的另一端连接相邻位置的支撑板左侧壁，位于最右端所述连杆的另一端连接压紧板左侧壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的型号为FA63-100，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的型号均为YD160L-4/2，电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，设置升降机构，有利于对刷洗机构进行纵向升降运动，便于对压滤板进行刷洗；设置刷洗机构，避免人工卸板刷洗，同时进行刷洗和冲洗，省时省力，方便快捷，也有利于对不同厚度的压滤板进行调整刷洗；设置传送带，方便卸料后进行自动推送清理，避免滤饼残留堆积在支架下部；设置连接机构，有利于对多块压滤板进行联合推动和拉展。
附图说明
图1为污水处理用压泥设备清洗装置的结构示意图。
图2为污水处理用压泥设备清洗装置中A的结构示意图。
图3为污水处理用压泥设备清洗装置中移动块侧视结构示意图。
图4为污水处理用压泥设备清洗装置中刷洗机构内部结构示意图。
图中：底板1、传送带2、支架3、液压缸4、第一滑杆5、第一电机6、第一电机罩7、支撑架8、X轴螺杆9、X轴滑杆10、移动块11、水箱12、进水口13、出水管14、电磁阀15、刷洗机构16、壳体1601、开口1602、第三电机1603、第三电机罩1604、螺纹筒1605、齿轮1606、固定轴1607、第一连杆1608、第二连杆1609、喷嘴1610、分流管1611、进注口1612、第三连杆1613、固定板1614、清洁刷1615、升降机构17、固定框架1701、移动套1702、Y轴滑杆1703、Y轴螺杆1704、第四电机1705、第四电机罩1706、压紧板18、三角固定架19、压滤板20、止推板21、进料管22、出液管23、第二电机罩24、连接机构25、支撑板2501、套筒2502、连杆2503、限位板2504、横梁26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种污水处理用压泥设备清洗装置，包括底板1、传送带2、X轴螺杆9、出水管14和压滤板20，所述底板1上端左右两侧对称设有支架3，位于左右两侧所述支架3之间中部前后两端对称设有横梁26，位于左右两侧所述支架3之间四周均设有第一滑杆5，所述第一滑杆5左侧套设有止推板21，所述第一滑杆5右侧套设有压紧板18，位于所述压紧板18和止推板21之间的第一滑杆5侧壁套设有压滤板20，所述压滤板20和压滤板20之间以及压滤板20与压紧板18之间均设有连接机构25，位于右侧所述支架3右侧壁中部设有液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆穿过右侧支架3并连接压紧板18的右侧壁中部，位于左侧所述支架3左侧壁中部设有进料管22，位于左侧所述支架3左侧壁下部前后对称设有出液管23；位于左侧所述支架3前侧下部设有第二电机罩24，所述第二电机罩24内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过支架3前侧并通过联轴器连接主动辊的一端，位于右侧所述支架3下部设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带2连接；位于左右所述支架3上端前后均对称设有支撑架8，位于右侧所述支撑架8右侧壁均设有第一电机罩7，所述第一电机罩7内部设有第一电机6，所述第一电机6的电机轴穿过支撑架8并通过联轴器连接X轴螺杆9的一端，位于左右两侧所述支撑架8之间从上至下依次设有X轴螺杆9和X轴滑杆10，位于前后所述X轴螺杆9和X轴滑杆10侧壁套设有移动块11，所述移动块11上端左右两侧对称设有水箱12，所述水箱12上端外侧均设有进水口13，所述水箱12上端内侧均连接出水管14的一端，所述出水管14中部设有电磁阀15，所述移动块11上端前后两侧对称设有三角固定架19，所述三角固定架19内侧均设有升降机构17，所述升降机构17侧壁设有刷洗机构16，所述刷洗机构16连接出水管14的另一端。
所述移动块11为中空框架结构。
所述升降机构17包括固定框架1701、Y轴螺杆1704和移动套1702，所述固定框架1701设置在三角固定架19内侧，所述固定框架1701上端均设有第四电机罩1706，所述第四电机罩1706内部设有第四电机1705，所述第四电机1705的电机轴穿过固定框架1701上端并通过联轴器连接Y轴螺杆1704的一端，所述Y轴螺杆1704的另一端通过轴承连接固定框架1701内侧下端，所述固定框架1701上下内壁之间左右对称设有Y轴滑杆1703，所述Y轴螺杆1704和Y轴滑杆1703套设有移动套1702，位于前后所述移动套1702之间设有刷洗机构16。
所述刷洗机构16包括壳体1601、开口1602、第一连杆1608、第二连杆1609、第三连杆1613和固定轴1607，所述壳体1601对称设置在前后位置的移动套1702内侧侧壁，所述壳体1601下部均设有开口1602，所述壳体1601上端设有第三电机罩1604，所述第三电机罩1604内部设有第三电机1603，所述第三电机1603的电机轴穿过壳体1601上侧并套设有螺纹筒1605，所述壳体1601内部左右两侧对称设有齿轮1606，所述齿轮1606与螺纹筒1605之间相互啮合，所述齿轮1606通过固定轴1607连接第一连杆1608的一端，所述第一连杆1608的另一端穿过开口1602并连接第三连杆1613的一端，所述壳体1601内侧下部左右对称设有第二连杆1609，所述第二连杆1609的另一端穿过开口1602并连接第三连杆1613上部，位于前后所述第三连杆1613的另一端之间设有固定板1614，所述固定板1614内侧侧壁设有清洁刷1615，位于前后所述第三连杆1613下部内侧之间设有分流管1611，所述分流管1611外侧中部设有进注口1612，所述分流管1611内侧等间距设有多个喷嘴1610。
所述连接机构25包括支撑板2501、套筒2502、连杆2503和限位板2504，所述支撑板2501设置在压滤板20前后侧壁，所述支撑板2501右侧壁中部设有套筒2502，所述套筒2502右侧中部套设有连杆2503，所述连杆2503的一端设有限位板2504，所述限位板2504与套筒2502内壁之间滑动连接，所述连杆2503的另一端连接相邻位置的支撑板2501左侧壁，位于最右端所述连杆2503的另一端连接压紧板18左侧壁。
所述液压缸4的型号为FA63-100，第一电机6、第二电机、第三电机1603和第四电机1705的型号均为YD160L-4/2，电磁阀15的型号为ZCB-1/200Hz。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种污水处理用压泥设备清洗装置，压泥设备对污水进行压泥后，外部控制器启动液压缸4收缩，连接机构25的连杆2503在套筒2502内侧伸出，从而带动多个压滤板20沿着第一滑杆5同时向右侧移动，对压滤板20进行卸料，而压滤板20上会残留部分滤饼残渣；之后启动第一电机6，第一电机6的电机轴通过联轴器连接X轴螺杆9的一端，带动移动块11移动至合适位置，启动升降机构17前后两侧的第四电机1705，第四电机1705带动移动套1702上下移动，从而带动刷洗机构16的壳体1601上下移动，刷洗机构16沿着Y轴滑杆1703下落至合适位置后启动第三电机1603，第三电机1603的电机轴套设有螺纹筒1605，螺纹筒1605与齿轮1606之间相互啮合，从而对第一连杆1608、第二连杆1609和第三连杆1613之间进行转动，使第三连杆1613端部的清洁刷1615抵接压滤板20左右侧壁，对压滤板20进行干刷，干刷后残留的滤饼残渣，掉落至传送带2上端，通过启动第二电机罩24内部的第二电机，推送至废料处理处；干刷完成后，启动电磁阀15，使水箱12内侧的水通过喷嘴1610喷向压滤板20左右侧壁，便于对压滤板20同时进行冲洗和刷洗，避免人工卸板刷洗，省时省力，快捷方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种污水处理用压泥设备清洗装置，包括底板(1)、传送带(2)、X轴螺杆(9)、出水管(14)和压滤板(20)，其特征在于：所述底板(1)上端左右两侧对称设有支架(3)，位于左右两侧所述支架(3)之间中部前后两端对称设有横梁(26)，位于左右两侧所述支架(3)之间四周均设有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)左侧套设有止推板(21)，所述第一滑杆(5)右侧套设有压紧板(18)，位于所述压紧板(18)和止推板(21)之间的第一滑杆(5)侧壁套设有压滤板(20)，所述压滤板(20)和压滤板(20)之间以及压滤板(20)与压紧板(18)之间均设有连接机构(25)，位于右侧所述支架(3)右侧壁中部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆穿过右侧支架(3)并连接压紧板(18)的右侧壁中部，位于左侧所述支架(3)左侧壁中部设有进料管(22)，位于左侧所述支架(3)左侧壁下部前后对称设有出液管(23)；位于左侧所述支架(3)前侧下部设有第二电机罩(24)，所述第二电机罩(24)内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过支架(3)前侧并通过联轴器连接主动辊的一端，位于右侧所述支架(3)下部设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带(2)连接；位于左右所述支架(3)上端前后均对称设有支撑架(8)，位于右侧所述支撑架(8)右侧壁均设有第一电机罩(7)，所述第一电机罩(7)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的电机轴穿过支撑架(8)并通过联轴器连接X轴螺杆(9)的一端，位于左右两侧所述支撑架(8)之间从上至下依次设有X轴螺杆(9)和X轴滑杆(10)，位于前后所述X轴螺杆(9)和X轴滑杆(10)侧壁套设有移动块(11)，所述移动块(11)上端左右两侧对称设有水箱(12)，所述水箱(12)上端外侧均设有进水口(13)，所述水箱(12)上端内侧均连接出水管(14)的一端，所述出水管(14)中部设有电磁阀(15)，所述移动块(11)上端前后两侧对称设有三角固定架(19)，所述三角固定架(19)内侧均设有升降机构(17)，所述升降机构(17)侧壁设有刷洗机构(16)，所述刷洗机构(16)连接出水管(14)的另一端。
2.根据权利要求1所述的污水处理用压泥设备清洗装置，其特征在于：所述移动块(11)为中空框架结构。
3.根据权利要求1所述的污水处理用压泥设备清洗装置，其特征在于：所述升降机构(17)包括固定框架(1701)、Y轴螺杆(1704)和移动套(1702)，所述固定框架(1701)设置在三角固定架(19)内侧，所述固定框架(1701)上端均设有第四电机罩(1706)，所述第四电机罩(1706)内部设有第四电机(1705)，所述第四电机(1705)的电机轴穿过固定框架(1701)上端并通过联轴器连接Y轴螺杆(1704)的一端，所述Y轴螺杆(1704)的另一端通过轴承连接固定框架(1701)内侧下端，所述固定框架(1701)上下内壁之间左右对称设有Y轴滑杆(1703)，所述Y轴螺杆(1704)和Y轴滑杆(1703)套设有移动套(1702)，位于前后所述移动套(1702)之间设有刷洗机构（16）。
4.根据权利要求1或3所述的污水处理用压泥设备清洗装置，其特征在于：所述刷洗机构(16)包括壳体(1601)、开口(1602)、第一连杆(1608)、第二连杆(1609)、第三连杆(1613)和固定轴(1607)，所述壳体(1601)对称设置在前后位置的移动套(1702)内侧侧壁，所述壳体(1601)下部均设有开口(1602)，所述壳体(1601)上端设有第三电机罩(1604)，所述第三电机罩(1604)内部设有第三电机(1603)，所述第三电机(1603)的电机轴穿过壳体(1601)上侧并套设有螺纹筒(1605)，所述壳体(1601)内部左右两侧对称设有齿轮(1606)，所述齿轮(1606)与螺纹筒(1605)之间相互啮合，所述齿轮(1606)通过固定轴(1607)连接第一连杆(1608)的一端，所述第一连杆(1608)的另一端穿过开口(1602)并连接第三连杆(1613)的一端，所述壳体(1601)内侧下部左右对称设有第二连杆(1609)，所述第二连杆(1609)的另一端穿过开口(1602)并连接第三连杆(1613)上部，位于前后所述第三连杆(1613)的另一端之间设有固定板(1614)，所述固定板(1614)内侧侧壁设有清洁刷(1615)，位于前后所述第三连杆(1613)下部内侧之间设有分流管(1611)，所述分流管(1611)外侧中部设有进注口(1612)，所述分流管(1611)内侧等间距设有多个喷嘴(1610)。
5.根据权利要求1所述的污水处理用压泥设备清洗装置，其特征在于：所述连接机构(25)包括支撑板(2501)、套筒(2502)、连杆(2503)和限位板(2504)，所述支撑板(2501)设置在压滤板(20)前后侧壁，所述支撑板(2501)右侧壁中部设有套筒(2502)，所述套筒(2502)右侧中部套设有连杆(2503)，所述连杆(2503)的一端设有限位板(2504)，所述限位板(2504)与套筒(2502)内壁之间滑动连接，所述连杆(2503)的另一端连接相邻位置的支撑板(2501)左侧壁，位于最右端所述连杆(2503)的另一端连接压紧板(18)左侧壁。
6.根据权利要求1所述的污水处理用压泥设备清洗装置，其特征在于：所述液压缸(4)的型号为FA63-100，第一电机(6)、第二电机、第三电机(1603)和第四电机(1705)的型号均为YD160L-4/2，电磁阀(15)的型号为ZCB-1/200Hz。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |