CN216550707U - 带自动连续除渣功能的磷化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带自动连续除渣功能的磷化槽，涉及磷化槽领域，包括槽体，所述槽体的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆，所述槽体的上表面靠近两侧均安装有支撑竖板，两组所述支撑竖板的上侧之间安装有支撑顶板，所述支撑顶板的下侧设置有升降机构，两组所述支撑竖板之间设置有刮渣机构，所述槽体的下表面中间位置卡装有出料斗，所述槽体的两侧面靠近顶部均固定安装有收集盒，所述升降机构包括电动缸，且电动缸固定安装在支撑顶板的上表面中间位置；本实用新型自动化程度较高，具有便捷的连续除渣功能，提高了磷化液的质量，且具有便捷的拆装功能，减小了刮渣机构的占用空间，也方便对磷化槽进行清洗。

Description

带自动连续除渣功能的磷化槽

技术领域

本实用新型涉及磷化槽领域，具体为带自动连续除渣功能的磷化槽。

背景技术

磷化液在生产的过程中经常会有许多沉渣，而过多的沉渣如果不及时从槽液中清除，会污染磷化液，缩短其使用寿命；对于喷射系统，沉渣过多，容易造成喷嘴和管路堵塞，因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内。

经检索，专利号为CN202121228658.X的专利中，公开了一种预应力线材制品生产用磷化槽除渣过滤装置，解决了现有除渣过滤装置不方便对磷化渣和清洗液进行过滤，从而不方便后续处理磷化渣，且滤网在长时间使用后容易破损，不方便更换的问题，然而自动化程度较低，不具备便捷的连续除渣功能，降低了磷化液的质量，且不具备便捷的拆装功能，也不方便对磷化槽进行清洗，为此，我们提出带自动连续除渣功能的磷化槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带自动连续除渣功能的磷化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带自动连续除渣功能的磷化槽，包括槽体，所述槽体的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆，所述槽体的上表面靠近两侧均安装有支撑竖板，两组所述支撑竖板的上侧之间安装有支撑顶板，所述支撑顶板的下侧设置有升降机构，两组所述支撑竖板之间设置有刮渣机构，所述槽体的下表面中间位置卡装有出料斗，所述槽体的两侧面靠近顶部均固定安装有收集盒。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括电动缸，且电动缸固定安装在支撑顶板的上表面中间位置，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端卡装有连接块，所述连接块的两侧面均固定连接有一号过滤网，所述连接块的下表面固定连接有两组二号过滤网，且两组二号过滤网均呈倾斜设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮渣机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧面靠近两端均固定套接有主齿轮，两组所述支撑竖板之间远离主动轴处设置有从动轴，所述从动轴的外侧面靠近两端均固定套接有从齿轮，两组所述支撑竖板的相对面靠近顶部均设置有锯齿杆，两组所述锯齿杆的背对侧均固定连接有限位滑杆，两组所述支撑竖板的相对面靠近顶部均开设有限位滑槽，两组所述锯齿杆的相对面靠近两侧之间均固定连接有活动刮板。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转电机固定安装在支撑竖板的外侧面，两组所述主齿轮分别通过主动轴活动安装在两组支撑竖板的相对面，所述锯齿杆分别与主齿轮和从齿轮啮合安装，两组所述限位滑杆分别位于两组限位滑槽的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述槽体的两侧面靠近顶部边角位置均固定连接有一号卡壳，两组所述支撑竖板的背对面靠近底部边角位置均固定连接有一号固定块，两组所述支撑竖板的背对面靠近顶部边角位置均固定连接有二号卡壳，所述支撑顶板的两侧面靠近两侧均固定连接有二号固定块，两组所述一号固定块与两组二号固定块的下表面均固定连接有卡板。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述一号固定块分别通过卡板与两组一号卡壳相连接，两组所述二号固定块分别通过卡板与两组二号卡壳相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动支撑顶板上表面的电动缸，带动伸缩杆进行伸缩，从而在连接块的配合下带动一号过滤网和两组二号过滤网一同上下移动，同时启动支撑竖板外侧的旋转电机，带动主动轴和两组主齿轮一同旋转，从而通过限位滑杆和限位滑槽配合从动轴和两组从齿轮带动两组锯齿杆横向往复运动，以配合两组活动刮板将一号过滤网上的杂质推出到两组收集盒中，自动化程度较高，具有便捷的连续除渣功能，提高了磷化液的质量。

2、通过四组一号固定块下侧的卡板配合四组一号卡壳使得两组支撑竖板分别卡装在槽体的两侧壁上端，再通过四组二号固定块下侧的卡板配合四组二号卡壳使得支撑顶板卡装在两组支撑竖板的上侧之间，具有便捷的拆装功能，减小了刮渣机构的占用空间，也方便对磷化槽进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中支撑顶板的连接结构示意图。

图3为本实用新型中锯齿杆的连接结构示意图。

图4为本实用新型的侧视示意图。

图中：1、槽体；2、支撑杆；3、支撑竖板；4、支撑顶板；5、电动缸；6、伸缩杆；7、连接块；8、一号过滤网；9、二号过滤网；10、旋转电机；11、主动轴；12、主齿轮；13、从动轴；14、从齿轮；15、锯齿杆；16、限位滑杆；17、活动刮板；18、限位滑槽；19、收集盒；20、出料斗；21、一号固定块；22、一号卡壳；23、二号固定块；24、二号卡壳；25、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带自动连续除渣功能的磷化槽，包括槽体1，槽体1的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆2，槽体1的上表面靠近两侧均安装有支撑竖板3，两组支撑竖板3的上侧之间安装有支撑顶板4，支撑顶板4的下侧设置有升降机构，两组支撑竖板3之间设置有刮渣机构，槽体1的下表面中间位置卡装有出料斗20，槽体1的两侧面靠近顶部均固定安装有收集盒19；

本实施例参照图1-3所示，升降机构包括电动缸5，且电动缸5固定安装在支撑顶板4的上表面中间位置，电动缸5的输出端安装有伸缩杆6，伸缩杆6的下端卡装有连接块7，连接块7的两侧面均固定连接有一号过滤网8，连接块7的下表面固定连接有两组二号过滤网9，且两组二号过滤网9均呈倾斜设置，刮渣机构包括旋转电机10，旋转电机10的输出端安装有主动轴11，主动轴11的外侧面靠近两端均固定套接有主齿轮12，两组支撑竖板3之间远离主动轴11处设置有从动轴13，从动轴13的外侧面靠近两端均固定套接有从齿轮14，两组支撑竖板3的相对面靠近顶部均设置有锯齿杆15，两组锯齿杆15的背对侧均固定连接有限位滑杆16，两组支撑竖板3的相对面靠近顶部均开设有限位滑槽18，两组锯齿杆15的相对面靠近两侧之间均固定连接有活动刮板17，旋转电机10固定安装在支撑竖板3的外侧面，两组主齿轮12分别通过主动轴11活动安装在两组支撑竖板3的相对面，锯齿杆15分别与主齿轮12和从齿轮14啮合安装，两组限位滑杆16分别位于两组限位滑槽18的内部；

具体的，在使用时，通过启动支撑顶板4上表面的电动缸5，带动伸缩杆6进行伸缩，从而在连接块7的配合下带动一号过滤网8和两组二号过滤网9一同上下移动，同时启动支撑竖板3外侧的旋转电机10，带动主动轴11和两组主齿轮12一同旋转，从而通过限位滑杆16和限位滑槽18配合从动轴13和两组从齿轮14带动两组锯齿杆15横向往复运动，以配合两组活动刮板17将一号过滤网8上的杂质推出到两组收集盒19中，自动化程度较高，具有便捷的连续除渣功能，提高了磷化液的质量。

实施例2：

本实施例参照图1、4所示，本实用新型提供一种技术方案：带自动连续除渣功能的磷化槽，槽体1的两侧面靠近顶部边角位置均固定连接有一号卡壳22，两组支撑竖板3的背对面靠近底部边角位置均固定连接有一号固定块21，两组支撑竖板3的背对面靠近顶部边角位置均固定连接有二号卡壳24，支撑顶板4的两侧面靠近两侧均固定连接有二号固定块23，两组一号固定块21与两组二号固定块23的下表面均固定连接有卡板25，两组一号固定块21分别通过卡板25与两组一号卡壳22相连接，两组二号固定块23分别通过卡板25与两组二号卡壳24相连接；

具体的，通过四组一号固定块21下侧的卡板25配合四组一号卡壳22使得两组支撑竖板3分别卡装在槽体1的两侧壁上端，再通过四组二号固定块23下侧的卡板25配合四组二号卡壳24使得支撑顶板4卡装在两组支撑竖板3的上侧之间，具有便捷的拆装功能，减小了刮渣机构的占用空间，也方便对磷化槽进行清洗。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过四组支撑杆2将槽体1稳定放置在地面上，然后通过四组一号固定块21下侧的卡板25配合四组一号卡壳22使得两组支撑竖板3分别卡装在槽体1的两侧壁上端，再通过四组二号固定块23下侧的卡板25配合四组二号卡壳24使得支撑顶板4卡装在两组支撑竖板3的上侧之间，具有便捷的拆装功能，减小了刮渣机构的占用空间，也方便对磷化槽进行清洗，之后通过两组一号过滤网8向磷化槽的内部导入磷化液，再由出料斗20将处理后的磷化液导出，在使用时，通过启动支撑顶板4上表面的电动缸5，带动伸缩杆6进行伸缩，从而在连接块7的配合下带动一号过滤网8和两组二号过滤网9一同上下移动，同时启动支撑竖板3外侧的旋转电机10，带动主动轴11和两组主齿轮12一同旋转，从而通过限位滑杆16和限位滑槽18配合从动轴13和两组从齿轮14带动两组锯齿杆15横向往复运动，以配合两组活动刮板17将一号过滤网8上的杂质推出到两组收集盒19中，自动化程度较高，具有便捷的连续除渣功能，提高了磷化液的质量，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带自动连续除渣功能的磷化槽，包括槽体（1），其特征在于，所述槽体（1）的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆（2），所述槽体（1）的上表面靠近两侧均安装有支撑竖板（3），两组所述支撑竖板（3）的上侧之间安装有支撑顶板（4），所述支撑顶板（4）的下侧设置有升降机构，两组所述支撑竖板（3）之间设置有刮渣机构，所述槽体（1）的下表面中间位置卡装有出料斗（20），所述槽体（1）的两侧面靠近顶部均固定安装有收集盒（19）。

2.根据权利要求1所述的带自动连续除渣功能的磷化槽，其特征在于，所述升降机构包括电动缸（5），且电动缸（5）固定安装在支撑顶板（4）的上表面中间位置，所述电动缸（5）的输出端安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的下端卡装有连接块（7），所述连接块（7）的两侧面均固定连接有一号过滤网（8），所述连接块（7）的下表面固定连接有两组二号过滤网（9），且两组二号过滤网（9）均呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的带自动连续除渣功能的磷化槽，其特征在于，所述刮渣机构包括旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端安装有主动轴（11），所述主动轴（11）的外侧面靠近两端均固定套接有主齿轮（12），两组所述支撑竖板（3）之间远离主动轴（11）处设置有从动轴（13），所述从动轴（13）的外侧面靠近两端均固定套接有从齿轮（14），两组所述支撑竖板（3）的相对面靠近顶部均设置有锯齿杆（15），两组所述锯齿杆（15）的背对侧均固定连接有限位滑杆（16），两组所述支撑竖板（3）的相对面靠近顶部均开设有限位滑槽（18），两组所述锯齿杆（15）的相对面靠近两侧之间均固定连接有活动刮板（17）。

4.根据权利要求3所述的带自动连续除渣功能的磷化槽，其特征在于，所述旋转电机（10）固定安装在支撑竖板（3）的外侧面，两组所述主齿轮（12）分别通过主动轴（11）活动安装在两组支撑竖板（3）的相对面，所述锯齿杆（15）分别与主齿轮（12）和从齿轮（14）啮合安装，两组所述限位滑杆（16）分别位于两组限位滑槽（18）的内部。

5.根据权利要求1所述的带自动连续除渣功能的磷化槽，其特征在于，所述槽体（1）的两侧面靠近顶部边角位置均固定连接有一号卡壳（22），两组所述支撑竖板（3）的背对面靠近底部边角位置均固定连接有一号固定块（21），两组所述支撑竖板（3）的背对面靠近顶部边角位置均固定连接有二号卡壳（24），所述支撑顶板（4）的两侧面靠近两侧均固定连接有二号固定块（23），两组所述一号固定块（21）与两组二号固定块（23）的下表面均固定连接有卡板（25）。

6.根据权利要求5所述的带自动连续除渣功能的磷化槽，其特征在于，两组所述一号固定块（21）分别通过卡板（25）与两组一号卡壳（22）相连接，两组所述二号固定块（23）分别通过卡板（25）与两组二号卡壳（24）相连接。

Images