CN112024687A - 一种金属板材的冲压加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属板材的冲压加工流水线，涉及金属板材冲压技术领域，加工箱体内部从右向左依次开有冲洗腔、干燥腔和冲压腔，且冲洗腔、干燥腔和冲压腔分别间隔开，冲洗腔右侧中部开有入料口，且加工箱体前壁右侧上下两端均固定安装有电机，电机后端转动连接有转轴，且转轴往后贯穿于加工箱体前壁延伸至冲洗腔，板材在进行冲压之前进行冲洗，有效避免板材上残留的灰尘在后期冲压工作时将板材表面刮坏，加工流程具有连贯性，工作效率高，解决了为了提高加工效率，大多是将板材直接传输至冲压设备进行冲压工作，板材表面可能会残留一些铁屑、灰尘等物质，导致冲压过程中，板材与这些物质发生摩擦导致表面被刮花，影响成品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材冲压技术领域，尤其是涉及一种金属板材的冲压加工流水线。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
现有的金属板材的冲压加工流水线中，为了提高加工效率，大多是将板材直接传输至冲压设备进行冲压工作，板材表面可能会残留一些铁屑、灰尘等物质，导致冲压过程中，板材与这些物质发生摩擦导致表面被刮花，影响成品的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：板材表面可能会残留一些铁屑、灰尘等物质，导致冲压过程中，板材与这些物质发生摩擦导致表面被刮花，针对现有技术存在的问题，提供了一种金属板材的冲压加工流水线。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种金属板材的冲压加工流水线，包括加工箱体；
所述加工箱体内部从右向左依次开有冲洗腔、干燥腔和冲压腔，且冲洗腔、干燥腔和冲压腔分别间隔开，所述冲洗腔右侧中部开有入料口，且加工箱体前壁右侧上下两端均固定安装有电机，所述电机后端转动连接有转轴，且转轴往后贯穿于加工箱体前壁延伸至冲洗腔，所述冲洗腔内壁前后端之间且位于转轴左侧转动连接有辅助辊，且辅助辊与转轴外壁之间传动连接有传送带，所述传送带外壁紧密粘接有浸水棉，且干燥腔上下两端均固定安装有水泵，所述水泵内侧均匀套接有若干个高压喷嘴，且水泵内左角均嵌接有刷子；
所述干燥腔内壁上下两端均固定安装有排气机，且排气机内端均熔接有排气管，所述排气管内端固定连接有螺纹管，且排气管外侧熔接有中空球，所述中空球内端插接有输管，且输管外端固定有与其为一体的滚球，所述滚球位于中空球内部内端与中空球滚动连接，且螺纹管内端熔接于滚球外端，所述输管内端固定连接有集气盒，且集气盒内面均匀开有若干个气孔；所述加工箱体前端且位于下端的所述滚球正前端固定安装有马达，且马达后端转动连接有传动轴，所述传动轴往后贯穿过加工箱体前壁延伸至干燥腔内，且传动轴外壁靠近干燥腔前端位置套接有转盘一，所述干燥腔前端且位于转盘一正上方设有转盘二，且转盘二中心转动连接有转芯，所述转芯前端焊接于干燥腔前壁，且转盘一与转盘二外壁之间传动连接有同步带；
所述冲压腔底端固定连接有下模，且下模顶部中心开有冲压口，所述冲压口左右两侧往下开有竖槽，且竖槽顶部插接有弹柱，所述弹柱底部与竖槽底壁之间固定连接有内弹簧；所述冲压腔顶部固定安装有冲压轴，且冲压轴底部固定连接有上模。
优选的，所述入料口以及冲洗腔、干燥腔和冲压腔之间分隔位置前后两端均转动连接有呈竖直的限位传输轴，且限位传输轴之间位于同一水平面，所述限位传输轴外壁开有呈凹形的卡槽。
优选的，所述传送带之间呈左细右粗的锥形排布，且传送带之间间隔有板材槽。
优选的，所述高压喷嘴由左向右长度递减，且刷子与浸水棉之间相互摩擦，所述冲洗腔底部左右两侧均开有排水口。
优选的，所述传动轴后端贯穿过下方的所述中空球与滚球相焊接，且转芯贯穿过上方的所述中空球与滚球相焊接，两个所述集气盒之间相对。
优选的，所述下模内部左右两侧的前后两端均固定连接有定位轴，且定位轴往上依次贯穿过上模和加工箱体顶壁，所述定位轴外壁且位于下模与上模之间套接有弹簧。
优选的，所述上模通过冲压轴沿着定位轴下移，且上模底部中心插接于冲压口，所述弹柱顶面与冲压口内壁相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由高压喷嘴冲洗浸水棉表面并将浸水棉浸湿，冲洗完毕后的浸水棉后期可再次对板材进行冲洗，提高板材表面的洁净度，排气机启动，热流从多个气孔中散出，分别吹向板材的上下两面，对板材进行烘干，通过冲压轴将上模往下冲压，板材在冲压口内下移到一定位置时挤压弹柱，弹柱缩入竖槽中，最后板材在冲压口中被冲压成型，完成冲压工作，冲压轴带动上模上移，冲压块脱离冲压口，由内弹簧将弹柱往上弹起，在冲压口中的板材即可被弹柱弹出，便于取料工作，以免板材被冲压后卡入冲压口中影响取料的方便性；
板材在进行冲压之前进行冲洗，有效避免板材上残留的灰尘在后期冲压工作时将板材表面刮坏，提高板材的品质，板材冲洗完毕后进行冲压之前由排气机对板材表面的水渍烘干，以防冲压板材时出现打滑的情况，且板材烘干后整体的温度升高，韧性更佳，进行冲压时板材更容易弯折，加工流程具有连贯性，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A处局部放大结构示意图；
图3为本发明的B处局部放大结构示意图；
图4为本发明的马达结构示意图；
图5为本发明的下模结构示意图；
图6为本发明的C处局部放大结构示意图。
图中标记：加工箱体1、入料口101、冲洗腔102、干燥腔103、冲压腔104、限位传输轴2、电机3、转轴301、辅助辊302、传送带303、浸水棉304、水泵4、高压喷嘴401、刷子5、排气机6、排气管601、螺纹管602、中空球603、输管7、集气盒701、气孔702、马达8、传动轴801、转盘一802、同步带803、转盘二9、转芯901、下模10、冲压口1001、竖槽1002、内弹簧1003、弹柱1004、冲压轴11、上模1101、定位轴1102。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-图6，一种金属板材的冲压加工流水线，包括加工箱体1；
所述加工箱体1内部从右向左依次开有冲洗腔102、干燥腔103和冲压腔104，且冲洗腔102、干燥腔103和冲压腔104分别间隔开，所述冲洗腔102右侧中部开有入料口101，且加工箱体1前壁右侧上下两端均固定安装有电机3，所述电机3后端转动连接有转轴301，且转轴301往后贯穿于加工箱体1前壁延伸至冲洗腔102，所述冲洗腔102内壁前后端之间且位于转轴301左侧转动连接有辅助辊302，且辅助辊302与转轴301外壁之间传动连接有传送带303，所述传送带303外壁紧密粘接有浸水棉304，且干燥腔103上下两端均固定安装有水泵4，所述水泵4内侧均匀套接有若干个高压喷嘴401，且水泵4内左角均嵌接有刷子5；
所述高压喷嘴401由左向右长度递减，且刷子5与浸水棉304之间相互摩擦，所述冲洗腔102底部左右两侧均开有排水口；
所述传送带303之间呈左细右粗的锥形排布，且传送带303之间间隔有板材槽；
具体的，水泵4外端延伸出加工箱体1，且水泵4外端设有接口，首先将外界的输水管接入水泵4的接口中，水泵4将水加压从高压喷嘴401释放出，因为传送带303之间呈锥形排布，所以高压喷嘴401由左向右长度递减，每个高压喷嘴401均与浸水棉304距离1cm-2cm，当高压喷嘴401释水时，能够将浸水棉304浸湿，与此同时上方的电机3带动转轴301进行顺时针旋转，而下方的电机3带动转轴301进行逆时针的旋转，在转轴301旋转的同时，传送带303同步转动，辅助辊302配合传送带303左侧的转动，此时两条传送带303由内向外旋转，浸水棉304跟随传送带303同步转动；
所述入料口101以及冲洗腔102、干燥腔103和冲压腔104之间分隔位置前后两端均转动连接有呈竖直的限位传输轴2，且限位传输轴2之间位于同一水平面，所述限位传输轴2外壁开有呈凹形的卡槽；
进一步的，将需要进行冲压的金属板材从入料口101放入，入料口101的两个限位传输轴2外有卡槽，能够将板材的前后两端卡住，同时限位传输轴2旋转配合板材的入料工作，传送带303之间的板材槽恰好位于入料口101正左侧，板材被平移入板材槽内，通过由内向外旋转的浸水棉304能够对板材进行擦拭，同时将板材往左侧传输，板材越向左侧移动被浸水棉304压合的越紧密，保持板材的传输状态；
擦拭板材后的浸水棉304会被输送至外端，由刷子5对浸水棉304表面进行刷动，清理浸水棉304表面所残留的污渍，接着再由高压喷嘴401冲洗浸水棉304表面并将浸水棉304浸湿，冲洗完毕后的浸水棉304后期可再次对板材进行冲洗，提高板材表面的洁净度，且冲洗后的水可从冲洗腔102底部的排水口排出；
所述干燥腔103内壁上下两端均固定安装有排气机6，且排气机6内端均熔接有排气管601，所述排气管601内端固定连接有螺纹管602，且排气管601外侧熔接有中空球603，所述中空球603内端插接有输管7，且输管7外端固定有与其为一体的滚球，所述滚球位于中空球603内部内端与中空球603滚动连接，且螺纹管602内端熔接于滚球外端，所述输管7内端固定连接有集气盒701，且集气盒701内面均匀开有若干个气孔702；所述加工箱体1前端且位于下端的所述滚球正前端固定安装有马达8，且马达8后端转动连接有传动轴801，所述传动轴801往后贯穿过加工箱体1前壁延伸至干燥腔103内，且传动轴801外壁靠近干燥腔103前端位置套接有转盘一802，所述干燥腔103前端且位于转盘一802正上方设有转盘二9，且转盘二9中心转动连接有转芯901，所述转芯901前端焊接于干燥腔103前壁，且转盘一802与转盘二9外壁之间传动连接有同步带803；
所述传动轴801后端贯穿过下方的所述中空球603与滚球相焊接，且转芯901贯穿过上方的所述中空球603与滚球相焊接，两个所述集气盒701之间相对；
具体的，因为浸水棉304左侧将板材夹持的较紧密，所以板材能够被浸水棉304向左侧输送，板材经过冲洗腔102与干燥腔103之间的限位传输轴2，该限位传输轴2的卡槽位置包覆有棉纤维，夹持板材前后端的同时，将板材前后端所残留的水分擦拭干，并且排气机6启动，排气机6内设有电热丝，对排出的气流进行加热，气流形成热流，热流会从排气管601排入至螺纹管602，再从螺纹管602输向滚球和输管7内，最后热流在集气盒701内集中，集气盒701呈扇形状，热流从多个气孔702中散出，集气盒701的内面呈弧面，使得热流扩散范围更大，两个集气盒701的分别吹向板材的上下两面，对板材进行烘干；
进一步的，可将马达8启动，由马达8带动传动轴801旋转，传动轴801在旋转状态下即可让下方的滚球转动，下方的滚球在下方的中空球603中保持稳定的旋转，同时转盘一802会转动，转盘一802通过同步带803同步传动转盘二9，使得转芯901也进行转动，带动上方的滚球在上方的中空球603中保持稳定的旋转，通过转盘一802、转盘二9和同步带803使得两个集气盒701同步旋转，因为螺纹管602表面设有若干圈螺纹，螺纹管602可进行伸缩，在滚球旋转过程中不会影响到输气的工作，旋转状态下的集气盒701，热流扩散的范围可进一步加大，对板材进行充分的干燥；
所述冲压腔104底端固定连接有下模10，且下模10顶部中心开有冲压口1001，所述冲压口1001左右两侧往下开有竖槽1002，且竖槽1002顶部插接有弹柱1004，所述弹柱1004底部与竖槽1002底壁之间固定连接有内弹簧1003；所述冲压腔104顶部固定安装有冲压轴11，且冲压轴11底部固定连接有上模1101；
具体的，板材在被干燥后，可将下一块板材拿起，放入入料口101中，该块板材会被冲洗，且同样被传送带303向左侧传输，该块板材向左侧移动时，将干燥腔103内的板材推动至冲压腔104内，后期同样通过多块板材的传输进行连贯的加工工作；
述下模10内部左右两侧的前后两端均固定连接有定位轴1102，且定位轴1102往上依次贯穿过上模1101和加工箱体1顶壁，所述定位轴1102外壁且位于下模10与上模1101之间套接有弹簧；
板材进入冲压腔104时，板材会接触到干燥腔103与冲压腔104之间的限位传输轴2，该限位传输轴2的卡槽位置贴合有橡胶垫，对板材起到防滑作用，加上下模10顶面与卡槽的底部位于同一水平面，板材往左移动时，前后两端的定位轴1102之间相隔有板材预留口，板材可从预留口移动到下模10上，通过下模10承托板材；
所述上模1101通过冲压轴11沿着定位轴1102下移，且上模1101底部中心插接于冲压口1001，所述弹柱1004顶面与冲压口1001内壁相匹配；
此时板材覆在冲压口1001上，通过冲压轴11将上模1101往下冲压，上模1101向下挤压弹簧，由弹簧起到减震效果，而上模1101沿着定位轴1102能够垂直下移，上模1101底部中心设有与冲压口1001相对应的冲压块，冲压块将板材压入冲压口1001，板材在冲压口1001内下移到一定位置时挤压弹柱1004，弹柱1004缩入竖槽1002中，最后板材在冲压口1001中被冲压成型，完成冲压工作，冲压轴11带动上模1101上移，冲压块脱离冲压口1001，由内弹簧1003将弹柱1004往上弹起，在冲压口1001中的板材即可被弹柱1004弹出，便于取料工作，以免板材被冲压后卡入冲压口1001中影响取料的方便性；
综上所述，板材在进行冲压之前进行冲洗，有效避免板材上残留的灰尘在后期冲压工作时将板材表面刮坏，提高板材的品质，板材冲洗完毕后进行冲压之前由排气机6对板材表面的水渍烘干，以防冲压板材时出现打滑的情况，且板材烘干后整体的温度升高，韧性更佳，进行冲压时板材更容易弯折，加工流程具有连贯性，工作效率高。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种金属板材的冲压加工流水线，包括加工箱体(1)，其特征在于：
所述加工箱体(1)内部从右向左依次开有冲洗腔(102)、干燥腔(103)和冲压腔(104)，且冲洗腔(102)、干燥腔(103)和冲压腔(104)分别间隔开，所述冲洗腔(102)右侧中部开有入料口(101)，且加工箱体(1)前壁右侧上下两端均固定安装有电机(3)，所述电机(3)后端转动连接有转轴(301)，且转轴(301)往后贯穿于加工箱体(1)前壁延伸至冲洗腔(102)，所述冲洗腔(102)内壁前后端之间且位于转轴(301)左侧转动连接有辅助辊(302)，且辅助辊(302)与转轴(301)外壁之间传动连接有传送带(303)，所述传送带(303)外壁紧密粘接有浸水棉(304)，且干燥腔(103)上下两端均固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)内侧均匀套接有若干个高压喷嘴(401)，且水泵(4)内左角均嵌接有刷子(5)；
所述干燥腔(103)内壁上下两端均固定安装有排气机(6)，且排气机(6)内端均熔接有排气管(601)，所述排气管(601)内端固定连接有螺纹管(602)，且排气管(601)外侧熔接有中空球(603)，所述中空球(603)内端插接有输管(7)，且输管(7)外端固定有与其为一体的滚球，所述滚球位于中空球(603)内部内端与中空球(603)滚动连接，且螺纹管(602)内端熔接于滚球外端，所述输管(7)内端固定连接有集气盒(701)，且集气盒(701)内面均匀开有若干个气孔(702)；所述加工箱体(1)前端且位于下端的所述滚球正前端固定安装有马达(8)，且马达(8)后端转动连接有传动轴(801)，所述传动轴(801)往后贯穿过加工箱体(1)前壁延伸至干燥腔(103)内，且传动轴(801)外壁靠近干燥腔(103)前端位置套接有转盘一(802)，所述干燥腔(103)前端且位于转盘一(802)正上方设有转盘二(9)，且转盘二(9)中心转动连接有转芯(901)，所述转芯(901)前端焊接于干燥腔(103)前壁，且转盘一(802)与转盘二(9)外壁之间传动连接有同步带(803)；
所述冲压腔(104)底端固定连接有下模(10)，且下模(10)顶部中心开有冲压口(1001)，所述冲压口(1001)左右两侧往下开有竖槽(1002)，且竖槽(1002)顶部插接有弹柱(1004)，所述弹柱(1004)底部与竖槽(1002)底壁之间固定连接有内弹簧(1003)；所述冲压腔(104)顶部固定安装有冲压轴(11)，且冲压轴(11)底部固定连接有上模(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压加工流水线，其特征在于：所述入料口(101)以及冲洗腔(102)、干燥腔(103)和冲压腔(104)之间分隔位置前后两端均转动连接有呈竖直的限位传输轴(2)，且限位传输轴(2)之间位于同一水平面，所述限位传输轴(2)外壁开有呈凹形的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压加工流水线，其特征在于：所述传送带(303)之间呈左细右粗的锥形排布，且传送带(303)之间间隔有板材槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压加工流水线，其特征在于：所述高压喷嘴(401)由左向右长度递减，且刷子(5)与浸水棉(304)之间相互摩擦，所述冲洗腔(102)底部左右两侧均开有排水口。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压加工流水线，其特征在于：所述传动轴(801)后端贯穿过下方的所述中空球(603)与滚球相焊接，且转芯(901)贯穿过上方的所述中空球(603)与滚球相焊接，两个所述集气盒(701)之间相对。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压加工流水线，其特征在于：所述下模(10)内部左右两侧的前后两端均固定连接有定位轴(1102)，且定位轴(1102)往上依次贯穿过上模(1101)和加工箱体(1)顶壁，所述定位轴(1102)外壁且位于下模(10)与上模(1101)之间套接有弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材的冲压加工流水线，其特征在于：所述上模(1101)通过冲压轴(11)沿着定位轴(1102)下移，且上模(1101)底部中心插接于冲压口(1001)，所述弹柱(1004)顶面与冲压口(1001)内壁相匹配。
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|---|---|---|---|---|
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