CN111085502A - 油清洗机除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油清洗机除油装置，涉及除油装置制造技术领域，这种油清洗机除油装置包括设有底座和顶梁的机架，所述机架的前端依次设有前挤干辊组、后挤干辊组和真空辊组，所述前挤干辊组的上辊、所述后挤干辊组的上辊和所述真空辊组的上辊均与所述顶梁相连，所述前挤干辊组的下辊、所述后挤干辊组的下辊和所述真空辊组的下辊均固定安装在所述底座；所述前挤干辊组和所述后挤干辊组之间设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴挂装在所述顶梁；所述机架的尾端设有出料口，所述出料口设有热风喷嘴。以解决现有铝带除油不净压擦变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及除油装置制造技术领域，尤其是一种用于清除铝带经过油清洗机残留清洗油的装置。
背景技术
油清洗机是铝加工行业的辅助设备，铝带经过油清洗机时，使用清洗油将铝带表面脏污清洗干净，然后再进行热处理生产。但是铝带经过油清洗机清洗后表面会残留清洗油，如清洗油不能清除干净，铝带进行热处理后表面容易出现黄油斑。目前普遍是通过低速生产同时人工擦油进行辅助，这样即严重影响油清洗机的生产效率，又增加了机前操作难度，造成擦油不均匀，除油不彻底影响铝材质量和成品率，而且擦油时存在压力，会出现铝带受压变形的问题。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种油清洗机除油装置，不需要压擦铝带达到除油的效果，以解决现有铝带除油不净压擦变形的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种油清洗机除油装置包括设有底座和顶梁的机架，所述机架的前端依次设有用于除油的前挤干辊组、用于辊压铝带的后挤干辊组和用于吸油的真空辊组，所述前挤干辊组的上辊、所述后挤干辊组的上辊和所述真空辊组的上辊均与所述顶梁相连，所述前挤干辊组的下辊、所述后挤干辊组的下辊和所述真空辊组的下辊均固定安装在所述底座；所述前挤干辊组和所述后挤干辊组之间设有由于气吹除油的压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴挂装在所述顶梁；所述机架的尾端设有出料口，所述出料口设有用于加速油污挥发的热风喷嘴。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述前挤干辊组的上辊通过压下气缸连接在所述顶梁并压紧所述前挤干辊组的下辊，所述后挤干辊组的上辊通过压下气缸连接在所述顶梁并压紧所述后挤干辊组的下辊，所述真空辊组的上辊通过压下气缸连接在所述顶梁并压紧所述真空辊组的下辊。
进一步的：所述前挤干辊组的上辊和下辊为开设有用于引导油污的排油槽，所述前挤干辊组的上辊和下辊为凸辊，可将油污引导到前挤干辊组的两边部。
进一步的：多个所述压缩空气喷嘴通过挂杆固定安装在所述顶梁并悬置于所述前挤干辊组的上辊两边部，所述压缩空气喷嘴与所述挂杆之间通过万向接头相连接，实现所述压缩空气喷嘴多个角度调整。
进一步的：在所述前挤干辊组的下方放置有接油桶，防止前挤干辊组引流的清洗油和压缩空气喷嘴吹落的清洗油污染生产场地。
进一步的：多个所述热风喷嘴分布在所述出料口的上侧和下侧，每个所述热风喷嘴均设有独立门阀，可根据铝带的宽度选择开启所述热风喷嘴的数量，所述热风喷嘴的温度可调节。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：先通过带有排油槽的凸辊前挤干辊组将铝带表面的清洗油引导到两边部，再由边部压缩空气喷嘴将清洗油吹离铝带表面，再经过后挤干辊组将铝带辊压平整后通过真空辊组将铝带表面的残油吸走，最后通过热风喷嘴将热风吹到铝带表面，加速铝带表面的油膜挥发，提高除油效率，进而提生产速度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的K向视图。
图3是图1的R向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图1所示的油清洗机除油装置，包括设有底座1-1和顶梁1-2的机架1，机架1的前端依次设有前挤干辊组2、后挤干辊组3和真空辊组4，前挤干辊组2的上辊、后挤干辊组3的上辊和真空辊组4的上辊均与顶梁1-2相连，前挤干辊组2的下辊、后挤干辊组3的下辊和真空辊组4的下辊均固定安装在底座1-1；前挤干辊组2和后挤干辊组3之间设有压缩空气喷嘴5，压缩空气喷嘴5挂装在顶梁1-2；机架1的尾端设有出料口，出料口设有热风喷嘴6；前挤干辊组2的上辊通过压下气缸1-2-1连接在顶梁1-2并压紧前挤干辊组2的下辊，后挤干辊组3的上辊通过压下气缸1-2-1连接在顶梁1-2并压紧后挤干辊组3的下辊，真空辊组4的上辊通过压下气缸1-2-1连接在顶梁1-2并压紧真空辊组4的下辊；前挤干辊组2的上辊和下辊为开设有排油槽2-1的凸辊；多个压缩空气喷嘴5通过挂杆5-1固定安装在顶梁1-2并悬置于前挤干辊组2的上辊两边部，压缩空气喷嘴5与挂杆5-1之间通过万向接头相连接；在前挤干辊组2的下方放置有接油桶；多个热风喷嘴6分布在出料口的上侧和下侧，每个热风喷嘴6均设有独立门阀，可根据铝带7的宽度选择开启热风喷嘴6的数量。
使用时，铝带7先通过带有排油槽2-1的凸辊前挤干辊组2将表面的清洗油引导到两边部，再由边部压缩空气喷嘴5将清洗油吹离铝带7表面，前挤干辊组2的下方放置的接油桶可防止清洗油污染地面，影响生产卫生，铝材再经过后挤干辊组3辊压平整后通过真空辊组4将表面的残油吸走，真空辊组4的吸力可通过调整真空泵压力大小进行调节，最后铝带7通过热风喷嘴6将热风吹到铝带7表面，加速铝带7表面的油膜挥发，提高除油效率，进而提生产速度。
Claims (6)
1.一种油清洗机除油装置，其特征在于：包括设有底座和顶梁的机架，所述机架的前端依次设有前挤干辊组、后挤干辊组和真空辊组，所述前挤干辊组的上辊、所述后挤干辊组的上辊和所述真空辊组的上辊均与所述顶梁相连，所述前挤干辊组的下辊、所述后挤干辊组的下辊和所述真空辊组的下辊均固定安装在所述底座；所述前挤干辊组和所述后挤干辊组之间设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴挂装在所述顶梁；所述机架的尾端设有出料口，所述出料口设有热风喷嘴。
2.根据权利要求1所述的油清洗机除油装置，其特征在于：所述前挤干辊组的上辊通过压下气缸连接在所述顶梁并压紧所述前挤干辊组的下辊，所述后挤干辊组的上辊通过压下气缸连接在所述顶梁并压紧所述后挤干辊组的下辊，所述真空辊组的上辊通过压下气缸连接在所述顶梁并压紧所述真空辊组的下辊。
3.根据权利要求2所述的油清洗机除油装置，其特征在于：所述前挤干辊组的上辊和下辊为开设有排油槽的凸辊。
4.根据权利要求3所述的油清洗机除油装置，其特征在于：多个所述压缩空气喷嘴通过挂杆固定安装在所述顶梁并悬置于所述前挤干辊组的上辊两边部，所述压缩空气喷嘴与所述挂杆之间通过万向接头相连接。
5.根据权利要求4所述的油清洗机除油装置，其特征在于：在所述前挤干辊组的下方放置有接油桶。
6.根据权利要求1或5所述的油清洗机除油装置，其特征在于：多个所述热风喷嘴分布在所述出料口的上侧和下侧，每个所述热风喷嘴均设有独立门阀。
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