CN201901706U - 一种带材挤干装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种带材挤干装置，包括：一对挤干辊；与所述挤干辊配合承载被挤干带材的滑轨；头部朝向所述带材边部的吹嘴；与所述吹嘴尾部相接的压缩空气管道。本申请实施例提供的带材挤干装置，在带材边部设置了能够去除带材边部清洗液的吹嘴，从而在挤干过程中能够利用压缩空气，吹扫去除带材边部的清洗液，提高了挤干效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属板带材加工工具技术领域，特别是涉及一种带材挤干装置。
背景技术
在金属板带材加工领域，清洗是提高带材表面清洁性最主要的技术手段。清洗的主要工艺流程一般分为三部分，分别为清洗、挤干(或吸附)和烘干，其中清洗工艺段主要是用清洗液通过喷淋、清刷等方式去除带材表面的油、灰等异物，挤干(或吸附)工艺段主要是用一组或多组挤干辊(或真空吸附辊)通过挤压(或吸附)的方式去除带材表面带出的清洗液，烘干工艺段主要是用空气加热的方式烘干带材表面经过挤干后表面残留的清洗液。
清洗加工中的挤干(或吸附)和烘干工艺段的目的相近，均是为了去除带材表面残留的清洗液，其中挤干(或吸附)工艺段能够去除带材表面残留的绝大部分清洗液，作用至关重要，如果挤干(或吸附)效果不好，则在烘干工艺段无法完全弥补，极易造成质量问题。
现有的挤干装置在挤干(或吸附)过程中，特别是对于厚度≥0.5mm带材，由于挤干辊(或真空吸附辊)是靠一定的压力作用于带材表面，因此其上下辊未与带材接触的部位之间由于带材厚度的阻隔往往有一定的间隙，而清洗液极易从此间隙中通过挤干辊(或真空吸附辊)，继而再粘附在带材表面。在这个过程中，带材中凸度和挤干辊(或真空吸附辊)凸度也对挤干效果有直接影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种带材挤干装置，技术方案如下：
一种带材挤干装置，包括：
一对挤干辊；
与所述挤干辊配合承载被挤干带材的滑轨；
头部朝向所述带材边部的吹嘴；
与所述吹嘴尾部相接的压缩空气管道。
优选的，上述带材挤干装置中，所述吹嘴以及与所述吹嘴尾部相接的压缩空气管道的个数为多个。
优选的，上述带材挤干装置中，所述吹嘴设置在所述滑轨上。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例提供的带材挤干装置，在带材边部设置了能够去除带材边部清洗液的吹嘴，从而在挤干过程中能够利用压缩空气，吹扫去除带材边部的清洗液，提高了挤干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的带材挤干装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请实施例提供的带材挤干装置包括：
一对挤干辊1；与所述挤干辊1配合承载被挤干带材5的滑轨2；头部朝向所述带材5边部的吹嘴3；与所述吹嘴3尾部相接的压缩空气管道4。
本申请实施例提供的带材挤干装置实际工作时，压缩空气管道4与能够提供压缩空气的装置例如压缩空气机相连，吹嘴3对准带材5的边部，实现了在挤干辊1挤干过程中利用压缩空气，吹扫去除带材5边部的清洗液，提高了挤干效果。
在本申请的优选实施例中，所述吹嘴3以及与所述吹嘴3尾部相接的压缩空气管道4的个数为多个，可以进一步提高挤干效果。
在本申请的另一个优选实施例中，所述吹嘴3设置在所述滑轨2上，从而方便了吹嘴3位置的灵活调节，可适用于不同宽度的带材清洗。
从上述实施例可以看出，本申请实施例提供的带材挤干装置，在带材边部设置了能够去除带材边部清洗液的吹嘴，从而在挤干过程中能够利用压缩空气，吹扫去除带材边部的清洗液，提高了挤干效果。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种带材挤干装置，其特征在于，包括：
一对挤干辊；
与所述挤干辊配合承载被挤干带材的滑轨；
头部朝向所述带材边部的吹嘴；
与所述吹嘴尾部相接的压缩空气管道。
2.根据权利要求1所述的带材挤干装置，其特征在于，所述吹嘴以及与所述吹嘴尾部相接的压缩空气管道的个数为多个。
3.根据权利要求1或2所述的带材挤干装置，其特征在于，所述吹嘴设置在所述滑轨上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206499928U CN201901706U (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种带材挤干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010206499928U CN201901706U (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种带材挤干装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201901706U true CN201901706U (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44272306
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010206499928U Expired - Lifetime CN201901706U (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种带材挤干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201901706U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423645A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法 |
| CN111085502A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 油清洗机除油装置 |
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2010
- 2010-12-09 CN CN2010206499928U patent/CN201901706U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423645A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法 |
| CN106423645B (zh) * | 2016-09-29 | 2020-04-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110720 |
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