CN115365190B - 一种铝箔轧机出口吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔轧机出口吹扫装置，针对现有的在铝箔轧机出口处对铝箔除油通常通过高速气体对铝箔的表面进行吹扫，且铝箔上的油渍容易发生凝固，使得除油不方便的问题，现提出如下方案，其包括轧机主体和矩形框，所述矩形框的一侧固定连接有气泵，所述矩形框的一侧内壁上设有喷气管，所述喷气管的一端设有喷头，所述喷气管的另一端与气泵的输出端固定连接，所述矩形框内设有用于除油的两个除油辊，本发明中，通过加热机构可以对铝箔上的油液进行加热，防止油液凝固，同时通过移动结构可以使上刮板和下刮板往复对铝箔上下面进行刮除，可以进一步对对铝箔上的油渍进行刮散，便于后续将油渍吹落。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔轧机技术领域，具体涉及一种铝箔轧机出口吹扫装置。
背景技术
铝箔在轧制过程中，会有大量的工艺润滑油(目前主要采用煤油)随着铝材的运行而带离轧制区，留在铝箔的上下表面，如果不在轧制导辊出口处进行除油处理，容易造成铝箔在偏导辊处打滑，严重影响轧制整机的生产效率和成品铝箔带材的表面质量，因此除油问题是直接影响轧机性能的重要因素。
现有的在铝箔轧机出口处对铝箔除油通常通过高速气体对铝箔的表面进行吹扫，且铝箔上的油渍容易发生凝固，使得除油不方便，所以我们提出一种铝箔轧机出口吹扫装置，用于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔轧机出口吹扫装置，用以解决上述背景技术中提出现有的在铝箔轧机出口处对铝箔除油通常通过高速气体对铝箔的表面进行吹扫，且铝箔上的油渍容易发生凝固，使得除油不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝箔轧机出口吹扫装置，包括轧机主体和矩形框，所述矩形框的一侧固定连接有气泵，所述矩形框的一侧内壁上设有喷气管，所述喷气管的一端设有喷头，所述喷气管的另一端与气泵的输出端固定连接，所述矩形框内设有用于除油的两个除油辊，所述矩形框的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的后侧固定连接有动力箱；
包括设置在矩形框上用于加热温度的加热机构；
还包括设置在传动箱内的移动机构，移动机构上传动连接有连接柱，所述连接柱的底端延伸至矩形框内并固定连接有U型框，所述U型框的顶部内壁和底部内壁上分别固定连接有用于刮油的上刮板和下刮板，铝箔在上刮板下刮板之间传动，所述U型框的底部上开设有多个矩形孔，通过加热机构可以对铝箔上的油液进行加热，防止油液凝固，同时通过移动结构可以使上刮板和下刮板往复对铝箔上下面进行刮除，可以进一步对对铝箔上的油渍进行刮散，便于后续将油渍吹落。
其中，两个所述除油辊为上下结构垂直排列，且铝箔在两个除油辊之间传动，铝箔在两个除油辊之间传动，两个除油辊可以将铝箔上的油液进行初次刮散，便于后续将油渍吹落。
其中，所述加热机构包括固定连接在矩形框内的固定框以及设置在固定框内用于加热温度的电加热丝，所述固定框位于除油辊的一侧，通过电加热丝可以对铝箔进行加热，防止油液凝固，不好去除。
其中，所述动力箱的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上传动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有圆盘，圆盘上环形固定连接有多个扇叶，所述连接轴的顶端与转轴上均固定套设有第一伞齿轮，且两个第一伞齿轮相啮合，所述动力箱内固定连接有连接板，所述连接板上设有轴承，所述连接轴贯穿轴承并与轴承的内圈固定连接，驱动电机的输出轴可以使转轴转动，转轴可以通过两个第一伞齿轮使连接轴转动，连接轴可以使圆盘和多个扇叶转动，通过多个扇叶可以产生风力，从而可以将电加热丝产生的热量均匀的吹向铝箔，这样可以将铝箔加热，使得铝箔上的油液不易凝固。
其中，所述矩形框的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有用于收集油液的收集池，所述矩形框的两侧内壁上均固定连接有导向板，所述导向板为倾斜设置，所述矩形框、收集池和导向板均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，吹落的油液可以通过导向板的导向落入收集池内，由于矩形框、导向板和收集池均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，这样可以避免油渍附着在上面。
其中，所述移动机构包括驱动轴、转盘、传动柱、矩形环、丝杆、连接齿轮、齿条和丝杆螺母，所述驱动轴的后端与传动箱的后壁转动连接，所述转轴的一端延伸至传动箱内，所述转轴的一端与驱动轴上均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮相啮合，所述驱动轴的前端与转盘的后侧中心位置固定连接，所述传动柱的后端与转盘的前侧固定连接，所述传动柱的前端延伸至矩形环内并设有滚轮，滚轮与矩形环的内壁滚动连接，所述矩形环的一侧与齿条的一侧固定连接，所述丝杆转动连接在传动箱内，所述丝杆上固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条相啮合，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述连接柱的顶端与丝杆螺母的底部固定连接，转轴转动时还可以通过两个第二伞齿轮使驱动轴转动，驱动轴可以使转盘顺时针转动，进而可以使传动柱顺时针转动，通过滚轮在矩形环内滚动，可以使矩形环带动齿条纵向往复移动，齿条可以连接齿轮往复转动，进而可以使丝杆往复转动，丝杆往复转动可以使丝杆螺母横向往复移动，丝杆螺母可以通过连接柱使U型框横向往复移动，进而可以使上刮板和下刮板横向往复移动，通过上刮板和下刮板可以进一步对铝箔上的油渍进行刮散。
其中，所述齿条的另一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一端与传动箱的一侧内壁滑动连接，限位柱通过滑轨在传动箱的一侧滑动，限位柱可以使齿条移动更加稳固。
其中，所述丝杆螺母的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与传动箱的顶部内壁滑动连接，滑杆通过滑槽在传动箱的顶部滑动，滑杆可以使丝杆螺母移动更加顺畅。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
1、通过电加热丝和驱动电机，驱动电机的输出轴可以使转轴转动，转轴可以通过两个第一伞齿轮使连接轴转动，连接轴可以使圆盘和多个扇叶转动，通过多个扇叶可以产生风力，从而可以将电加热丝产生的热量均匀的吹向铝箔，这样可以将铝箔加热，使得铝箔上的油液不易凝固。
2、两个除油辊可以将铝箔上的油液进行初次刮散，便于后续将油渍吹落，转轴转动时还可以通过两个第二伞齿轮使驱动轴转动，驱动轴可以使转盘顺时针转动，进而可以使传动柱顺时针转动，通过滚轮在矩形环内滚动，可以使矩形环带动齿条纵向往复移动，齿条可以连接齿轮往复转动，进而可以使丝杆往复转动，丝杆往复转动可以使丝杆螺母横向往复移动，丝杆螺母可以通过连接柱使U型框横向往复移动，进而可以使上刮板和下刮板横向往复移动，通过上刮板和下刮板可以进一步对铝箔上的油渍进行刮散。
3、气泵可以使喷气管产生高速气流，进而可以对铝箔的上下两面进行吹气，从而可以将油液吹落，吹落的油液可以通过导向板的导向落入收集池内，由于矩形框、导向板和收集池均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，这样可以避免油渍附着在上面。
本发明中，通过加热机构可以对铝箔上的油液进行加热，防止油液凝固，同时通过移动结构可以使上刮板和下刮板往复对铝箔上下面进行刮除，可以进一步对对铝箔上的油渍进行刮散，便于后续将油渍吹落。
附图说明
图1为本发明一种铝箔轧机出口吹扫装置的主视结构示意图；
图2为本发明一种铝箔轧机出口吹扫装置的右视结构示意图；
图3为本发明一种铝箔轧机出口吹扫装置的动力箱内部结构示意图；
图4为本发明一种铝箔轧机出口吹扫装置的U型框结构示意图；
图5为本发明一种铝箔轧机出口吹扫装置的固定框、电加热丝、扇叶和连接轴结构示意图。
图中：1、轧机主体；2、矩形框；3、除油辊；4、固定板；5、传动箱；6、动力箱；7、气泵；8、喷气管；9、收集池；10、导向板；11、连接柱；12、U型框；13、上刮板；14、下刮板；15、矩形孔；16、固定框；17、电加热丝；18、扇叶；19、连接轴；20、驱动电机；21、转轴；22、连接板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了如图1-5所示的，一种铝箔轧机出口吹扫装置，包括轧机主体1和矩形框2，矩形框2的一侧固定连接有气泵7，矩形框2的一侧内壁上设有喷气管8，喷气管8的一端设有喷头，喷气管8的另一端与气泵7的输出端固定连接，矩形框2内设有用于除油的两个除油辊3，矩形框2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有传动箱5，传动箱5的后侧固定连接有动力箱6；
包括设置在矩形框2上用于加热温度的加热机构；
还包括设置在传动箱5内的移动机构，移动机构上传动连接有连接柱11，连接柱11的底端延伸至矩形框2内并固定连接有U型框12，U型框12的顶部内壁和底部内壁上分别固定连接有用于刮油的上刮板13和下刮板14，铝箔在上刮板13下刮板14之间传动，U型框12的底部上开设有多个矩形孔15，通过加热机构可以对铝箔上的油液进行加热，防止油液凝固，同时通过移动结构可以使上刮板13和下刮板14往复对铝箔上下面进行刮除，可以进一步对对铝箔上的油渍进行刮散，便于后续将油渍吹落。
实施例二
在实施例一的基础上改进：轧机主体1和矩形框2，矩形框2的一侧固定连接有气泵7，矩形框2的一侧内壁上设有喷气管8，喷气管8的一端设有喷头，喷气管8的另一端与气泵7的输出端固定连接，矩形框2内设有用于除油的两个除油辊3，两个除油辊3为上下结构垂直排列，且铝箔在两个除油辊3之间传动，铝箔在两个除油辊3之间传动，两个除油辊3可以将铝箔上的油液进行初次刮散，便于后续将油渍吹落，矩形框2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有传动箱5，传动箱5的后侧固定连接有动力箱6；
包括设置在矩形框2上用于加热温度的加热机构，加热机构包括固定连接在矩形框2内的固定框16以及设置在固定框16内用于加热温度的电加热丝17，固定框16位于除油辊3的一侧，通过电加热丝17可以对铝箔进行加热，防止油液凝固，不好去除；
还包括设置在传动箱5内的移动机构，移动机构上传动连接有连接柱11，连接柱11的底端延伸至矩形框2内并固定连接有U型框12，U型框12的顶部内壁和底部内壁上分别固定连接有用于刮油的上刮板13和下刮板14，铝箔在上刮板13下刮板14之间传动，U型框12的底部上开设有多个矩形孔15，移动机构包括驱动轴、转盘、传动柱、矩形环、丝杆、连接齿轮、齿条和丝杆螺母，驱动轴的后端与传动箱5的后壁转动连接，转轴21的一端延伸至传动箱5内，转轴21的一端与驱动轴上均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮相啮合，驱动轴的前端与转盘的后侧中心位置固定连接，传动柱的后端与转盘的前侧固定连接，传动柱的前端延伸至矩形环内并设有滚轮，滚轮与矩形环的内壁滚动连接，矩形环的一侧与齿条的一侧固定连接，丝杆转动连接在传动箱5内，丝杆上固定套设有连接齿轮，连接齿轮与齿条相啮合，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，连接柱11的顶端与丝杆螺母的底部固定连接，转轴21转动时还可以通过两个第二伞齿轮使驱动轴转动，驱动轴可以使转盘顺时针转动，进而可以使传动柱顺时针转动，通过滚轮在矩形环内滚动，可以使矩形环带动齿条纵向往复移动，齿条可以连接齿轮往复转动，进而可以使丝杆往复转动，丝杆往复转动可以使丝杆螺母横向往复移动，丝杆螺母可以通过连接柱11使U型框12横向往复移动，进而可以使上刮板13和下刮板14横向往复移动，通过上刮板13和下刮板14可以进一步对铝箔上的油渍进行刮散，齿条的另一侧固定连接有限位柱，限位柱的一端与传动箱5的一侧内壁滑动连接，限位柱通过滑轨在传动箱5的一侧滑动，限位柱可以使齿条移动更加稳固，丝杆螺母的顶部固定连接有滑杆，滑杆的顶端与传动箱5的顶部内壁滑动连接，滑杆通过滑槽在传动箱5的顶部滑动，滑杆可以使丝杆螺母移动更加顺畅；
动力箱6的一侧内壁上固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上固定连接有转轴21，转轴21上传动连接有连接轴19，连接轴19的底端固定连接有圆盘，圆盘上环形固定连接有多个扇叶18，连接轴19的顶端与转轴21上均固定套设有第一伞齿轮，且两个第一伞齿轮相啮合，动力箱6内固定连接有连接板22，连接板22上设有轴承，连接轴19贯穿轴承并与轴承的内圈固定连接，驱动电机20的输出轴可以使转轴21转动，转轴21可以通过两个第一伞齿轮使连接轴19转动，连接轴19可以使圆盘和多个扇叶18转动，通过多个扇叶18可以产生风力，从而可以将电加热丝17产生的热量均匀的吹向铝箔，这样可以将铝箔加热，使得铝箔上的油液不易凝固；
矩形框2的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有用于收集油液的收集池9，矩形框2的两侧内壁上均固定连接有导向板10，导向板10为倾斜设置，矩形框2、收集池9和导向板10均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，吹落的油液可以通过导向板10的导向落入收集池9内，由于矩形框2、导向板10和收集池9均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，这样可以避免油渍附着在上面。
结构原理：具体使用时，将轧机主体1中出来的铝箔穿过两个除油辊3并与相应的收卷装置进行连接，当需要对铝箔进行除油时，这时将电加热丝17通电，同时启动驱动电机20，驱动电机20的输出轴可以使转轴21转动，转轴21可以通过两个第一伞齿轮使连接轴19转动，连接轴19可以使圆盘和多个扇叶18转动，通过多个扇叶18可以产生风力，从而可以将电加热丝17产生的热量均匀的吹向铝箔，这样可以将铝箔加热，使得铝箔上的油液不易凝固，加热后的铝箔会穿过两个除油辊3，两个除油辊3可以将铝箔上的油液进行初次刮散，便于后续将油渍吹落，转轴21转动时还可以通过两个第二伞齿轮使驱动轴转动，驱动轴可以使转盘顺时针转动，进而可以使传动柱顺时针转动，通过滚轮在矩形环内滚动，可以使矩形环带动齿条纵向往复移动，齿条可以连接齿轮往复转动，进而可以使丝杆往复转动，丝杆往复转动可以使丝杆螺母横向往复移动，丝杆螺母可以通过连接柱11使U型框12横向往复移动，进而可以使上刮板13和下刮板14横向往复移动，通过上刮板13和下刮板14可以进一步对铝箔上的油渍进行刮散，同时启动气泵7，气泵7可以使喷气管8产生高速气流，进而可以对铝箔的上下两面进行吹气，从而可以将油液吹落，吹落的油液可以通过导向板10的导向落入收集池9内，由于矩形框2、导向板10和收集池9均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，这样可以避免油渍附着在上面，通过拉动收集池9可以将收集池9拉出，便于对收集池9内的油液进行处理。
然而，如本领域技术人员所熟知的气泵7、电加热丝17和驱动电机20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (5)
1.一种铝箔轧机出口吹扫装置，包括轧机主体(1)和矩形框(2)，所述矩形框(2)的一侧固定连接有气泵(7)，所述矩形框(2)的一侧内壁上设有喷气管(8)，所述喷气管(8)的一端设有喷头，所述喷气管(8)的另一端与气泵(7)的输出端固定连接，其特征在于：所述矩形框(2)内设有用于除油的两个除油辊(3)，所述矩形框(2)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)的后侧固定连接有动力箱(6)；
包括设置在矩形框(2)上用于加热温度的加热机构，所述加热机构包括固定连接在矩形框(2)内的固定框(16)以及设置在固定框(16)内用于加热温度的电加热丝(17)，所述固定框(16)位于除油辊(3)的一侧；
还包括设置在传动箱(5)内的移动机构，移动机构上传动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底端延伸至矩形框(2)内并固定连接有U型框(12)，所述U型框(12)的顶部内壁和底部内壁上分别固定连接有用于刮油的上刮板(13)和下刮板(14)，铝箔在上刮板(13)下刮板(14)之间传动，所述U型框(12)的底部上开设有多个矩形孔(15)；
所述动力箱(6)的一侧内壁上固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴上固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)上传动连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的底端固定连接有圆盘，圆盘上环形固定连接有多个扇叶(18)，所述连接轴(19)的顶端与转轴(21)上均固定套设有第一伞齿轮，且两个第一伞齿轮相啮合，所述动力箱(6)内固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)上设有轴承，所述连接轴(19)贯穿轴承并与轴承的内圈固定连接；
所述移动机构包括驱动轴、转盘、传动柱、矩形环、连接齿轮、齿条和丝杆螺母，所述驱动轴的后端与传动箱(5)的后壁转动连接，所述转轴(21)的一端延伸至传动箱(5)内，所述转轴(21)的一端与驱动轴上均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮相啮合，所述驱动轴的前端与转盘的后侧中心位置固定连接，所述传动柱的后端与转盘的前侧固定连接，所述传动柱的前端延伸至矩形环内并设有滚轮，滚轮与矩形环的内壁滚动连接，所述矩形环的一侧与齿条的一侧固定连接，所述丝杆转动连接在传动箱(5)内，所述丝杆上固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条相啮合，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述连接柱(11)的顶端与丝杆螺母的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机出口吹扫装置，其特征在于：两个所述除油辊(3)为上下结构垂直排列，且铝箔在两个除油辊(3)之间传动。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机出口吹扫装置，其特征在于：所述矩形框(2)的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有用于收集油液的收集池(9)，所述矩形框(2)的两侧内壁上均固定连接有导向板(10)，所述导向板(10)为倾斜设置，所述矩形框(2)、收集池(9)和导向板(10)均为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机出口吹扫装置，其特征在于：所述齿条的另一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一端与传动箱(5)的一侧内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机出口吹扫装置，其特征在于：所述丝杆螺母的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与传动箱(5)的顶部内壁滑动连接。
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