CN215545972U - 一种金属板材加工用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用激光切割机，涉及激光切割机领域，针对现有的激光切割机在对金属板材进行加工时，无法对板材进行有效限位，导致其切割尺寸存在偏差，以及无法对切割产生的高温碎屑进行处理的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶端两侧安装有两个结构相同的第一移动轨道，且两个所述第一移动轨道上均滑动安装有第一移动块，两个所述第一移动块之间安装有呈倒U型的移动架，且所述移动架水平段的一侧安装有第二移动轨道。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的提高激光切割机对金属板材加工的稳定性，同时能够实现连续性加工操作，并且能够对切割产生的高温废料进行处理，提高了该激光切割机的实用性能。

Description

一种金属板材加工用激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种金属板材加工用激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

传统的激光切割机在对金属板材进行加工时，无法对金属板材进行有效的限位固定，从而导致其切割尺寸存在偏差，并且无法实现连续性操作，在切割时产生的高温碎屑也无法得到及时处理，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属板材加工用激光切割机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属板材加工用激光切割机，解决了现有的激光切割机在对金属板材进行加工时，无法对板材进行有效限位，导致其切割尺寸存在偏差，以及无法对切割产生的高温碎屑进行处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材加工用激光切割机，包括加工台，所述加工台的顶端两侧安装有两个结构相同的第一移动轨道，且两个所述第一移动轨道上均滑动安装有第一移动块，两个所述第一移动块之间安装有呈倒U型的移动架，且所述移动架水平段的一侧安装有第二移动轨道，所述第二移动轨道上滑动安装有第二移动块，且所述第二移动块的底端安装有激光切割头；

所述加工台的顶端开设有冷却槽，且所述加工台的两侧均固定安装有呈L型的固定板，所述固定板竖直段靠近加工台的一侧固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆，且位于所述冷却槽同侧的两个所述电动伸缩杆的端部共同固定连接有限位板，所述冷却槽的内部转动安装有第二支撑辊和两个呈对称分布的第一支撑辊，第二支撑辊位于两个所述第一支撑辊之间，且所述第一支撑辊与第二支撑辊之间通过导料履带传动。

作为优选的，其中一个所述固定板的侧壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿固定板的竖直段，且固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿加工台的侧壁，且延伸至冷却槽内部与第二支撑辊固定连接。

作为优选的，所述转动杆位于冷却槽外部的杆体上固定套接有主皮带轮，所述固定板水平段的底端固定连接有安装板，且所述安装板靠近加工台的一侧转动安装有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，所述冷却槽的内壁转动安装有清洁辊，且所述清洁辊位于导料履带的下方，所述副皮带轮靠近加工台的一侧固定连接有从动杆，且所述从动杆的端部贯穿加工台的侧壁，且延伸至冷却槽的内部与清洁辊固定连接。

作为优选的，所述清洁辊的圆周侧壁均匀安装有清洁毛刷。

作为优选的，所述加工台的底端中间位置开设有排污口，且所述排污口位于清洁辊的正下方，所述冷却槽的底端内壁固定安装有两个呈对称分布的排污板，排污板截面呈直角三角形状设置，且两个所述排污板分别位于排污口的两侧。

作为优选的，所述排污板倾斜面上滑动安装有刮板，且所述刮板与冷却槽的内侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述加工台的底端转动安装有两个呈对称分布的转动板，且位于排污口同侧的所述转动板与刮板之间连接有两条呈对称分布的牵引线。

作为优选的，所述排污口处转动安装有两组呈对称分布的导线轮，且所述牵引线绕过导线轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电动伸缩杆带动限位板移动，从而使得两个限位板之间的间距得到调节，使其能够对不同尺寸的金属板进行限位固定，配合激光切割头对其进行稳定的激光切割操作，有效降低废品率。

2、通过驱动电机使得第一支撑辊和第二支撑辊转动，继而使得导料履带能够驱使履带上的金属板进行移动，与限位板进行配合实现对导料履带上的金属板的连续性切割加工操作，通过主皮带轮跟随转动杆转动，能够使得副皮带轮随之转动，继而带动从动杆以及清洁辊转动，通过清洁辊对行走过程中的履带表面进行清洁，并且通过加工台上冷却槽内部的冷却液对切割产生的高温废料进行冷却降温处理。

3、通过转动转动板，能够使得转动板带动牵引线，通过牵引线拉动刮板能够对排污板表面的杂质进行清洁，并且通过加工台底端的排污口排出，通过复位弹簧的设置能够使得刮板自动复位，方便进行下次的刮料清洁操作。

综上所述，该装置能够有效的提高激光切割机对金属板材加工的稳定性，同时能够实现连续性加工操作，并且能够对切割产生的高温废料进行处理，提高了该激光切割机的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属板材加工用激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种金属板材加工用激光切割机的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种金属板材加工用激光切割机的仰视图；

图4为本实用新型的一种金属板材加工用激光切割机的图3中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的一种金属板材加工用激光切割机的剖视图；

图6为本实用新型的一种金属板材加工用激光切割机的图5中C的放大结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、移动架；3、第一移动块；4、第二移动轨道；5、第二移动块；6、激光切割头；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、限位板；10、导料履带；11、驱动电机；12、转动杆；13、主皮带轮；14、转动板；15、安装板；16、副皮带轮；17、从动杆；18、导线轮；19、排污板；20、清洁辊；21、牵引线；22、刮板；23、复位弹簧；24、第一支撑辊；25、第二支撑辊；26、第一移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种金属板材加工用激光切割机，包括加工台1，加工台1的顶端两侧安装有两个结构相同的第一移动轨道26，且两个第一移动轨道26上均滑动安装有第一移动块3，两个第一移动块3之间安装有呈倒U型的移动架2，且移动架2水平段的一侧安装有第二移动轨道4，第二移动轨道4上滑动安装有第二移动块5，且第二移动块5的底端安装有激光切割头6；

参照图5，加工台1的顶端开设有冷却槽，且加工台1的两侧均固定安装有呈L型的固定板7，固定板7竖直段靠近加工台1的一侧固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆8，且位于冷却槽同侧的两个电动伸缩杆8的端部共同固定连接有限位板9，冷却槽的内部转动安装有第二支撑辊25和两个呈对称分布的第一支撑辊24，第二支撑辊25位于两个第一支撑辊24之间，且第一支撑辊24与第二支撑辊25之间通过导料履带10传动。

该装置在对金属板材进行激光切割操作时，先将金属板材放置于导料履带10的顶端，然后启动电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8推动限位板9，使得限位板9将金属板夹紧，然后通过第一移动块3在第一移动轨道26上滑动以及第二移动块5在第二移动轨道4上滑动，从而能够使得激光切割头6能够对限位固定后的金属板材进行激光切割操作，保证切割的稳定性。

参照图1-5，其中一个固定板7的侧壁固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴贯穿固定板7的竖直段，且固定连接有转动杆12，转动杆12的端部贯穿加工台1的侧壁，且延伸至冷却槽内部与第二支撑辊25固定连接，转动杆12位于冷却槽外部的杆体上固定套接有主皮带轮13，固定板7水平段的底端固定连接有安装板15，且安装板15靠近加工台1的一侧转动安装有副皮带轮16，主皮带轮13与副皮带轮16之间连接有传动皮带，冷却槽的内壁转动安装有清洁辊20，且清洁辊20位于导料履带10的下方，副皮带轮16靠近加工台1的一侧固定连接有从动杆17，且从动杆17的端部贯穿加工台1的侧壁，且延伸至冷却槽的内部与清洁辊20固定连接，清洁辊20的圆周侧壁均匀安装有清洁毛刷。

如果需要对金属板材进行连续性加工操作时，使得电动伸缩杆8带动限位板9靠近金属板，并且不与其接触，对其进行限位，但是不固定，保证驱动电机11带动转动杆12、第二支撑辊25以及第一支撑辊24转动带动导料履带10能够使得导料履带10表面的金属板材实现稳定移动，由此实现连续性加工操作，并且在导料履带10转动的过程中，其表面堆积的废屑以及废料会落入到冷却槽内部，通过冷却槽内部的冷却液对其进行冷却降温处理，并且在转动杆12转动时，会同步带动主皮带轮13转动，主皮带轮13通过传动皮带带动副皮带轮16转动，副皮带轮16带动从动杆17转动，使得从动杆17带动清洁辊20转动，清洁辊20会对导料履带10表面的杂质以及废屑进行清理。

参照图3、图5和图6，加工台1的底端中间位置开设有排污口，且排污口位于清洁辊20的正下方，冷却槽的底端内壁固定安装有两个呈对称分布的排污板19，排污板19截面呈直角三角形状设置，且两个排污板19分别位于排污口的两侧，排污板19倾斜面上滑动安装有刮板22，且刮板22与冷却槽的内侧壁之间固定连接有复位弹簧23，加工台1的底端转动安装有两个呈对称分布的转动板14，且位于排污口同侧的转动板14与刮板22之间连接有两条呈对称分布的牵引线21，排污口处转动安装有两组呈对称分布的导线轮18，且牵引线21绕过导线轮18。

当完成加工操作后，拔出转动板14上的销轴，并且转动转动板4，转动板4会拉动牵引线21，使得牵引线21拉动刮板22，刮板22拉动复位弹簧23，并且刮板23会对排污板19表面堆积的杂质进行清洁，使其从排污口排出，完成排污操作后，反向转动转动板14，此时牵引线21放松，复位弹簧23会反向拉动刮板23，使其运动至初始位置，方便进行之后的清洁排污操作，当转动板14转动至初始位置后，再将两个转动板14之间的销轴销紧，使得转动板14保持与加工台1底端呈平行，防止漏水即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用激光切割机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端两侧安装有两个结构相同的第一移动轨道(26)，且两个所述第一移动轨道(26)上均滑动安装有第一移动块(3)，两个所述第一移动块(3)之间安装有呈倒U型的移动架(2)，且所述移动架(2)水平段的一侧安装有第二移动轨道(4)，所述第二移动轨道(4)上滑动安装有第二移动块(5)，且所述第二移动块(5)的底端安装有激光切割头(6)；

所述加工台(1)的顶端开设有冷却槽，且所述加工台(1)的两侧均固定安装有呈L型的固定板(7)，所述固定板(7)竖直段靠近加工台(1)的一侧固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆(8)，且位于所述冷却槽同侧的两个所述电动伸缩杆(8)的端部共同固定连接有限位板(9)，所述冷却槽的内部转动安装有第二支撑辊(25)和两个呈对称分布的第一支撑辊(24)，第二支撑辊(25)位于两个所述第一支撑辊(24)之间，且所述第一支撑辊(24)与第二支撑辊(25)之间通过导料履带(10)传动。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，其中一个所述固定板(7)的侧壁固定安装有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出轴贯穿固定板(7)的竖直段，且固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的端部贯穿加工台(1)的侧壁，且延伸至冷却槽内部与第二支撑辊(25)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述转动杆(12)位于冷却槽外部的杆体上固定套接有主皮带轮(13)，所述固定板(7)水平段的底端固定连接有安装板(15)，且所述安装板(15)靠近加工台(1)的一侧转动安装有副皮带轮(16)，所述主皮带轮(13)与副皮带轮(16)之间连接有传动皮带，所述冷却槽的内壁转动安装有清洁辊(20)，且所述清洁辊(20)位于导料履带(10)的下方，所述副皮带轮(16)靠近加工台(1)的一侧固定连接有从动杆(17)，且所述从动杆(17)的端部贯穿加工台(1)的侧壁，且延伸至冷却槽的内部与清洁辊(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述清洁辊(20)的圆周侧壁均匀安装有清洁毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述加工台(1)的底端中间位置开设有排污口，且所述排污口位于清洁辊(20)的正下方，所述冷却槽的底端内壁固定安装有两个呈对称分布的排污板(19)，排污板(19)截面呈直角三角形状设置，且两个所述排污板(19)分别位于排污口的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述排污板(19)倾斜面上滑动安装有刮板(22)，且所述刮板(22)与冷却槽的内侧壁之间固定连接有复位弹簧(23)，所述加工台(1)的底端转动安装有两个呈对称分布的转动板(14)，且位于排污口同侧的所述转动板(14)与刮板(22)之间连接有两条呈对称分布的牵引线(21)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用激光切割机，其特征在于，所述排污口处转动安装有两组呈对称分布的导线轮(18)，且所述牵引线(21)绕过导线轮(18)。

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