CN210024768U - 一种高精度润滑油精磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种高精度润滑油精磨设备，包括精磨设备本体和工作台，所述工作台的顶部的两侧设置有清洁箱，所述清洁箱的内部设置有齿条，所述齿条的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有夹板，所述夹板的底部连接有清洁刷，所述工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述工作台的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有齿轮，所述齿轮与齿条噬合连接，本实用新型解决了润滑油精磨设备工作中产生的铁屑不易清理的问题，本实用新型通过设置清洁箱、齿条、连接杆、夹板、清洁刷、伺服电机、转轴、齿轮，能够使清洁刷来回清理工作台表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台的表面进行清洁。

Description

一种高精度润滑油精磨设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种高精度润滑油精磨设备。

背景技术

精磨，又称细磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的，精磨设备的运转需要润滑油对转动机构进行润滑，目前市场上常用的润滑油精磨设备基本上包括精磨机械本体、工作台和润滑系统组成，但是这种润滑油精磨设备的缺陷是在工作的时候，工作台的表面容易因为砂轮片对加工工件的打磨堆积大量铁屑，这些铁屑堆积容易掉落到精磨设备的转动部件上，对润滑油对这些转动部件的润滑产生不良影响，通常这些铁屑都是通过人工清理，这种清理方法效率较低，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高精度润滑油精磨设备，达到便于清洁精磨过程中产生的铁屑的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度润滑油精磨设备，包括精磨设备本体和工作台，所述工作台设置在精磨设备本体的顶部，所述工作台的顶部设置有砂轮箱、竖杆、液压装置、架杆、油枪和清洁箱，所述砂轮箱设置在竖杆的表面，所述砂轮箱与竖杆滑动连接，所述竖杆固定安装在工作台的顶部的后端，所述液压装置与砂轮箱的顶部连接，所述架杆与工作台的后端面固定连接，所述油枪与架杆插接，所述油枪与油管的一端连接，所述清洁箱设置在工作台的顶部的两侧，所述清洁箱的内部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有齿条，所述齿条的两侧与清洁箱滑动连接，所述齿条的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有夹板，所述夹板的另一端位于清洁箱的外部，所述夹板的底部连接有清洁刷，所述工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴，所述转轴的一端与伺服电机连接，所述转轴的另一端与工作台远离伺服电机的一侧转动连接，所述转轴的表面设置齿轮，所述齿轮与齿条噬合连接。

优选的，所述精磨设备本体的前端面设置有轮盘，所述精磨设备本体的一侧固定安装有润滑油箱。

优选的，所述油箱的顶部设置有抽油泵，所述抽油泵的一端与油管连接。

优选的，所述工作台的一侧的底部固定安装有消防电源柜，所述工作台的前端面的底部固定安装有回收盒。

优选的，所述回收盒的顶部为开口设置，所述回收盒的内部设置有抽屉。

优选的，所述工作台的顶部设置有电磁操作台，所述电磁操作台位于砂轮箱的正下方。

本实用新型提供了一种高精度润滑油精磨设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置清洁箱、齿条、连接杆、夹板、清洁刷、伺服电机、转轴、齿轮，通过伺服电机正反转带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条在清洁箱的内部移动，从而使清洁刷来回清理工作台表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台的表面进行清洁。

(2)、本实用新型通过设置回收盒，在回收盒内设置抽屉，方便对清扫下来的铁屑的收集，防止铁屑散落到地面，同时抽屉的设置方便对收集的铁屑取出处理，通过设置润滑油箱、架杆、油枪、油管和与油管连接的抽油泵，抽油泵将润滑油箱内的润滑油通过油管抽送后，经过油枪喷出，能够方便工作人员对该设备的润滑系统进行喷油润滑，保障该设备的有效运转，同时当不使用润滑油时，可将油枪插接在架杆上，方便再次取用，通过设置轮盘，通过手动转动轮盘控制竖杆左右移动，从而间接控制砂轮箱左右移动，便于砂轮箱内的砂轮片对加工器具的精磨，通过设置液压装置，液压装置控制砂轮箱上下移动，便于砂轮箱的高度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台和齿轮箱连接处的剖视图。

图中：1精磨设备本体、2工作台、3轮盘、4润滑油箱、5消防电源柜、 6回收盒、7砂轮箱、8竖杆、9液压装置、10架杆、11油枪、12油管、13 清洁箱、14滑槽、15齿条、16连接杆、17夹板、18清洁刷、19伺服电机、 20转轴、21安装槽、22齿轮、23抽屉、24电磁操作台。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度润滑油精磨设备，包括精磨设备本体1和工作台2，精磨设备本体1的前端面设置有轮盘 3，通过设置轮盘3，通过手动转动轮盘3控制竖杆8左右移动，从而间接控制砂轮箱7左右移动，便于砂轮箱7内的砂轮片对加工器具的精磨，精磨设备本体1的一侧固定安装有润滑油箱4，油箱4的顶部设置有抽油泵，抽油泵的一端与油管12连接，工作台2的一侧的底部固定安装有消防电源柜5，工作台2的前端面的底部固定安装有回收盒6，回收盒6的顶部为开口设置，回收盒6的内部设置有抽屉23，通过设置回收盒6，在回收盒6内设置抽屉23，方便对清扫下来的铁屑的收集，防止铁屑散落到地面，同时抽屉23的设置方便对收集的铁屑取出处理，工作台2设置在精磨设备本体1的顶部，工作台2 的顶部设置有砂轮箱7、竖杆8、液压装置9、架杆10、油枪11和清洁箱13，砂轮箱7设置在竖杆8的表面，砂轮箱7与竖杆8滑动连接，竖杆8固定安装在工作台2的顶部的后端，液压装置9与砂轮箱7的顶部连接，通过设置液压装置9，液压装置9控制砂轮箱7上下移动，便于砂轮箱7的高度的调整，架杆10与工作台2的后端面固定连接，油枪11与架杆10插接，油枪11与油管12的一端连接，通过设置润滑油箱4、架杆10、油枪11、油管12和与油管12连接的抽油泵，抽油泵将润滑油箱4内的润滑油通过油管12抽送后，经过油枪11喷出，能够方便工作人员对该设备的润滑系统进行喷油润滑，保障该设备的有效运转，同时当不使用润滑油时，可将油枪11插接在架杆10 上，方便再次取用，清洁箱13设置在工作台2的顶部的两侧，清洁箱13的内部设置有滑槽14，滑槽14的底部设置有齿条15，齿条15的两侧与清洁箱 13滑动连接，齿条15的顶部连接有连接杆16，连接杆16的顶部连接有夹板 17，夹板17的另一端位于清洁箱13的外部，夹板17的底部连接有清洁刷18，工作台2的一侧固定安装有伺服电机19，工作台2的内部开设有安装槽21，安装槽21的内部设置有转轴20，转轴20的一端与伺服电机19连接，转轴 20的另一端与工作台2远离伺服电机19的一侧转动连接，转轴20的表面设置齿轮22，齿轮22与齿条15噬合连接，通过设置清洁箱13、齿条15、连接杆16、夹板17、清洁刷18、伺服电机19、转轴20、齿轮22，通过伺服电机 19正反转带动转轴20转动，转轴20带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条15 在清洁箱13的内部移动，从而使清洁刷18来回清理工作台2表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台2的表面进行清洁，工作台2的顶部设置有电磁操作台24，电磁操作台24位于砂轮箱7的正下方。

在使用时，接通位于消防电源柜5内该设备的电源，通过转动轮盘3使砂轮箱7内的砂轮片进行精磨，同时控制伺服电机19正转，带动转轴20正转，转轴20带动齿轮22正转，齿轮22带动齿条15在清洁箱13的内部向前移动，当清洁刷18到达工作台2的顶部的最后端时，齿条15的末端刚好与与齿轮22噬合连接，控制伺服电机19反转，同理使清洁刷18再向工作台2 顶部的前端移动，从而使清洁刷18来回清理工作台2表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台2的表面进行清洁。

综上可得，本实用新型通过设置清洁箱13、齿条15、连接杆16、夹板 17、清洁刷18、伺服电机19、转轴20、齿轮22，通过伺服电机19正反转带动转轴20转动，转轴20带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条15在清洁箱13 的内部移动，从而使清洁刷18来回清理工作台2表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台2的表面进行清洁，通过设置回收盒6，在回收盒6内设置抽屉 23，方便对清扫下来的铁屑的收集，防止铁屑散落到地面，同时抽屉23的设置方便对收集的铁屑取出处理，通过设置润滑油箱4、架杆10、油枪11、油管12和与油管12连接的抽油泵，抽油泵将润滑油箱4内的润滑油通过油管 12抽送后，经过油枪11喷出，能够方便工作人员对该设备的润滑系统进行喷油润滑，保障该设备的有效运转，同时当不使用润滑油时，可将油枪11插接在架杆10上，方便再次取用，通过设置轮盘3，通过手动转动轮盘3控制竖杆8左右移动，从而间接控制砂轮箱7左右移动，便于砂轮箱7内的砂轮片对加工器具的精磨，通过设置液压装置9，液压装置9控制砂轮箱7上下移动，便于砂轮箱7的高度的调整。

Claims (6)

1.一种高精度润滑油精磨设备，包括精磨设备本体(1)和工作台(2)，所述工作台(2)设置在精磨设备本体(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有砂轮箱(7)、竖杆(8)、液压装置(9)、架杆(10)、油枪(11)和清洁箱(13)，所述砂轮箱(7)设置在竖杆(8)的表面，所述砂轮箱(7)与竖杆(8)滑动连接，所述竖杆(8)固定安装在工作台(2)的顶部的后端，所述液压装置(9)与砂轮箱(7)的顶部连接，所述架杆(10)与工作台(2)的后端面固定连接，所述油枪(11)与架杆(10)插接，所述油枪(11)与油管(12)的一端连接，所述清洁箱(13)设置在工作台(2)的顶部的两侧，所述清洁箱(13)的内部设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的底部设置有齿条(15)，所述齿条(15)的两侧与清洁箱(13)滑动连接，所述齿条(15)的顶部连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部连接有夹板(17)，所述夹板(17)的另一端位于清洁箱(13)的外部，所述夹板(17)的底部连接有清洁刷(18)，所述工作台(2)的一侧固定安装有伺服电机(19)，所述工作台(2)的内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部设置有转轴(20)，所述转轴(20)的一端与伺服电机(19)连接，所述转轴(20)的另一端与工作台(2)远离伺服电机(19)的一侧转动连接，所述转轴(20)的表面设置齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条(15)噬合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度润滑油精磨设备，其特征在于：所述精磨设备本体(1)的前端面设置有轮盘(3)，所述精磨设备本体(1)的一侧固定安装有润滑油箱(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度润滑油精磨设备，其特征在于：所述油箱(4)的顶部设置有抽油泵，所述抽油泵的一端与油管(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度润滑油精磨设备，其特征在于：所述工作台(2)的一侧的底部固定安装有消防电源柜(5)，所述工作台(2)的前端面的底部固定安装有回收盒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度润滑油精磨设备，其特征在于：所述回收盒(6)的顶部为开口设置，所述回收盒(6)的内部设置有抽屉(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度润滑油精磨设备，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有电磁操作台(24)，所述电磁操作台(24)位于砂轮箱(7)的正下方。

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