CN212169780U - 一种联动式数控龙门加工中心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种联动式数控龙门加工中心机。排屑槽内的铁屑清理不彻底，往往还需要人工进行二次清理，本方案包括底座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台上设有中心机本体，所述支撑台上开设有用于收集铁屑的收集槽，所述收集槽的顶端沿支撑台长度方向设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有工作台，所述收集槽沿长度方向的两端皆设有收集箱，所述收集槽内设有用于将废屑推至收集箱内的清理组件。本方案可以较为彻底地对排屑槽内的铁屑进行清理，提高铁屑的清理效率，减少人工进行二次清理的情况发生。

Description

一种联动式数控龙门加工中心机

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种联动式数控龙门加工中心机。

背景技术

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

现有公开号为CN206084539U的中国专利公开了一种八轴龙门数控加工中心，包括底座，底座上设置有移动工作台，底座两侧设置有左右立柱，左右立柱上支撑有横梁，横梁上安装有相对横梁上下左右移动的主切削头，右立柱上安装有相对右立柱上下左右移动的侧切削头，左立柱上安装有相对于左立柱上下移动的刀库。

但是，工件在加工过程中会产生铁屑，上述现有技术中未设置铁屑清理装置，需要人员进行手动清理，而人工清理往往不够彻底，从而影响数控龙门加工中心的整体清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种联动式数控龙门加工中心机，可以较为彻底地对铁屑进行清理，提高铁屑的清理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种联动式数控龙门加工中心机，包括底座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台上设有中心机本体，所述支撑台上开设有用于收集铁屑的收集槽，所述收集槽的顶端沿支撑台长度方向设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有工作台，所述收集槽沿长度方向的两端皆设有收集箱，所述收集槽内设有用于将废屑推至收集箱内的清理组件。

通过采用上述技术方案，收集槽在工作台的下方设置，工作台在收集槽的上方滑动设置，收集槽对工作台上掉落的铁屑进行收集，当收集槽内的铁屑收集至一定程度时，清理组件对收集槽内的铁屑进行推动，将收集槽内的铁屑推至两端，使铁屑在收集槽两端的收集箱内进行收集，实现收集槽内铁屑的清理，相较于人工手动清理，收集槽的清理效果较彻底，且清理效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括滑动设置在收集槽内的推板、设在推板侧壁上的连杆，所述推板沿收集槽的长度方向滑动设置，所述连杆沿收集槽的长度方向设置，所述连杆的端部穿出一侧收集箱设置，所述连杆穿出收集箱的一端设有用于驱动连杆做往复直线运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动连杆做往复直线运动，连杆带动推板同步移动，即推板在收集槽内进行往复直线运动，使推板将收集槽内的铁屑推至收集槽两端的收集箱内，实现收集槽内铁屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设在地面上的支架、沿支撑台长度方向滑动连接在支架上的滑块和设在支架上的电机，所述滑块与连杆穿出收集箱的一端固定连接，所述滑块上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的周壁上固定连接有第一杆，所述第一杆远离第一转轴的一端转动连接有第二杆，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的周壁与第二杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第二转轴绕自身中心轴转动，第二转轴带动第二杆以第二转轴为轴进行转动，第二杆通过第一杆带动滑块在支架上做往复直线滑动，滑块带动连杆同步移动，连杆带动推板，从而实现推板的往复直线移动，使推板将收集槽内的铁屑推至收集槽两端的收集箱中，实现收集槽内铁屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽沿其宽度方向的两端侧壁皆包括倾斜段和竖直段，两所述倾斜段为倾斜设置且两倾斜段底端之间的距离小于两倾斜段顶端之间的距离，所述竖直段在倾斜段的下方设置，所述推板的侧壁与竖直段的端壁之间间隙配合，所述推板的底壁与收集槽的底壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，倾斜段和竖直段的设置，使收集槽呈一个喇叭状的开口，使掉落至倾斜段的铁屑在重力的作用下，滑落至两竖直段之间；推板和竖直段之间间隙配合，减小推板与收集槽内壁之间的缝隙大小，提高推板的推动效果，使推板将两个竖直段之间的铁屑，都被推至收集槽两端的收集箱中，实现收集槽中铁屑的处理；将收集槽的侧壁分为倾斜段和竖直段，减少收集槽占用的空间大小，且可以减小推板的大小，节约成本的同时方便推板的移动和推动，从而提高铁屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述推板的顶端设有用于刮除倾斜段上残留铁屑的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板会随推板的移动而移动，使残留在倾斜段上的铁屑，在刮板的作用下掉落至收集槽中，减少铁屑在倾斜段上残留的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述刮板朝向倾斜段的端面上设有若干刷毛，若干所述刷毛与倾斜段的端壁接触。

通过采用上述技术方案，刷毛的设置，提高刮板对倾斜段的清理效果，同时避免了刮板与倾斜段的硬性接触，减少刮板对倾斜段的磨损程度。

本实用新型进一步设置为：两所述刮板的顶端皆固定连接有截面形状为三角形的导向条。

通过采用上述技术方案，相较于刮板的顶端为平面设置，导向条的设置，使掉落至刮板顶端的铁屑会沿着导向条的斜面滑落，使铁屑不易残留在刮板的顶端，减少铁屑未落至收集槽中的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述推板的顶端固定连接有截面形状为三角形的导向块。

通过采用上述技术方案，相较于推板的顶端为平面设置，导向块的设置，使掉落至推板顶端的铁屑会沿着导向块的斜面滑落，使铁屑不易残留在推板的顶端，减少铁屑未落至收集槽中的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收集槽在工作台的下方设置，工作台在收集槽的上方滑动设置，收集槽对工作台上掉落的铁屑进行收集，当收集槽内的铁屑收集至一定程度时，清理组件对收集槽内的铁屑进行推动，将收集槽内的铁屑推至两端，使铁屑在收集槽两端的收集箱内进行收集，实现收集槽内铁屑的清理，相较于人工手动清理，收集槽的清理效果较彻底，且清理效率较高；

2.驱动组件带动连杆做往复直线运动，连杆带动推板同步移动，即推板在收集槽内进行往复直线运动，使推板将收集槽内的铁屑推至收集槽两端的收集箱内，实现收集槽内铁屑的清理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是清理组件的剖面结构示意图；

图3是推板和刮板的局部结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑台；3、中心机本体；4、收集槽；5、滑轨；6、工作台；7、收集箱；8、清理组件；9、倾斜段；10、竖直段；11、推板；12、连杆；13、驱动组件；14、支架；15、滑块；16、电机；17、第一转轴；18、第一杆；19、第二杆；20、刮板；21、刷毛；22、导向条；23、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种联动式数控龙门加工中心机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑台2，支撑台2上设置有中心机本体3。支撑台2上开设有收集槽4，收集槽4沿支撑台2的长度方向开设。收集槽4的两端侧壁之间固定连接有两条滑轨5，两条滑轨5都沿支撑台2的长度方向设置。两条滑轨5的顶端滑动连接有工作台6。收集槽4在工作台6的下方设置，用于对工作台6上掉落下来的铁屑进行收集。收集槽4沿长度方向的两端都设置有收集箱7。收集槽4内设有清理组件8，清理组件8用于将废屑推至两端的收集箱7内进行收集。

收集槽4沿支撑台2宽度方向的两端侧壁都包括倾斜段9和竖直段10，两倾斜段9都为倾斜设置，且两倾斜段9底端之间的距离小于两倾斜段9顶端之间的距离，使收集槽4呈一个喇叭状的开口，使掉落至倾斜段9的铁屑，在重力的作用下，滑落至收集槽4中。两竖直段10分别对应在两倾斜段9的下方设置。

如图1和图2所示，清理组件8包括推板11、设在推板11上的连杆12和设在连杆12上的驱动组件13。其中，推板11在两竖直段10之间沿支撑台2的长度方向滑动设置，且推板11朝向竖直段10的侧壁与竖直段10的端壁之间间隙配合，推板11的底壁与收集槽4的底壁之间间隙配合。从而减小推板11与收集槽4内壁之间的缝隙大小，减少铁屑在缝隙中残留的情况发生。

连杆12固定连接在推板11的一侧端壁上，连杆12沿收集槽4的长度方向设置。连杆12远离推板11的一端穿出一侧收集箱7的端壁。驱动组件13在连杆12穿出收集箱7的一端设置。驱动组件13包括支架14、设在支架14上的滑块15和电机16。其中，支架14固定连接在地面上，滑块15沿支撑台2的长度方向滑动连接在支架14上。滑块15的侧壁与连杆12穿出收集箱7的一端固定连接。滑块15的顶端转动连接有第一转轴17，第一转轴17沿竖直方向设置，第一转轴17的周壁上固定连接有第一杆18，第一杆18远离第一转轴17的一端转动连接有第二杆19。电机16固定连接在支架14上，电机16的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的周壁与第二杆19远离第一杆18的一端固定连接。

如图1和图2所示，启动电机16，电机16带动第二转轴绕自身中心轴转动，第二转轴带动第二杆19以第二转轴为轴进行转动，第二杆19通过第一杆18带动滑块15在支架14上做往复直线滑动，滑块15带动连杆12同步移动，连杆12带动推板11，从而实现推板11的往复直线移动，使推板11将收集槽4内的铁屑推至收集槽4两端的收集箱7中，实现收集槽4内铁屑的清理，铁屑被清理在收集箱7内，也方便后续铁屑的回收。

如图2和图3所示，推板11的顶端两侧分别固定连接有刮板20，两个刮板20会随推板11的移动而移动，使残留在两个倾斜段9上的铁屑，在刮板20的作用下掉落至收集槽4中。

两个刮板20朝向倾斜段9的端面上都固定连接有若干刷毛21，刷毛21与倾斜段9的端壁接触，从而提高刮板20对倾斜段9的清理效果，同时避免了刮板20与倾斜段9的硬性接触，减少刮板20对倾斜段9的磨损程度。

两个刮板20的顶端都固定连接有导向条22，导向条22的截面形状为三角形，使掉落至刮板20顶端的铁屑会沿着导向条22的斜面滑落，使铁屑不易残留在刮板20的顶端。

推板11的顶端固定连接有导向块23，导向块23的截面形状为三角形，相较于推板11的顶端为平面设置，导向块23使掉落至推板11顶端的铁屑会沿着导向块23的斜面滑落，使铁屑不易残留在推板11的顶端，减少铁屑未落至收集槽4中的情况发生。

工作过程：

收集槽4在工作台6的下方设置，工作台6在收集槽4的上方滑动设置，收集槽4对工作台6上掉落的铁屑进行收集，当收集槽4内的铁屑收集至一定程度时，启动电机16，电机16带动推板11在收集槽4内作往复直线运动，将收集槽4内的铁屑推至收集槽4两端的收集箱7中，使铁屑在收集箱7内进行收集，实现收集槽4内铁屑的清理，相较于人工手动清理，收集槽4的清理效果较彻底，且清理效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联动式数控龙门加工中心机，包括底座（1），所述底座（1）上设有支撑台（2），所述支撑台（2）上设有中心机本体（3），其特征在于：所述支撑台（2）上开设有用于收集铁屑的收集槽（4），所述收集槽（4）的顶端沿支撑台（2）长度方向设有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动连接有工作台（6），所述收集槽（4）沿长度方向的两端皆设有收集箱（7），所述收集槽（4）内设有用于将废屑推至收集箱（7）内的清理组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：所述清理组件（8）包括滑动设置在收集槽（4）内的推板（11）、设在推板（11）侧壁上的连杆（12），所述推板（11）沿收集槽（4）的长度方向滑动设置，所述连杆（12）沿收集槽（4）的长度方向设置，所述连杆（12）的端部穿出一侧收集箱（7）设置，所述连杆（12）穿出收集箱（7）的一端设有用于驱动连杆（12）做往复直线运动的驱动组件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：所述驱动组件（13）包括设在地面上的支架（14）、沿支撑台（2）长度方向滑动连接在支架（14）上的滑块（15）和设在支架（14）上的电机（16），所述滑块（15）与连杆（12）穿出收集箱（7）的一端固定连接，所述滑块（15）上转动连接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的周壁上固定连接有第一杆（18），所述第一杆（18）远离第一转轴（17）的一端转动连接有第二杆（19），所述电机（16）的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的周壁与第二杆（19）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：所述收集槽（4）沿其宽度方向的两端侧壁皆包括倾斜段（9）和竖直段（10），两所述倾斜段（9）为倾斜设置且两倾斜段（9）底端之间的距离小于两倾斜段（9）顶端之间的距离，所述竖直段（10）在倾斜段（9）的下方设置，所述推板（11）的侧壁与竖直段（10）的端壁之间间隙配合，所述推板（11）的底壁与收集槽（4）的底壁之间间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：所述推板（11）的顶端设有用于刮除倾斜段（9）上残留铁屑的刮板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：所述刮板（20）朝向倾斜段（9）的端面上设有若干刷毛（21），若干所述刷毛（21）与倾斜段（9）的端壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：两所述刮板（20）的顶端皆固定连接有截面形状为三角形的导向条（22）。

8.根据权利要求2所述的一种联动式数控龙门加工中心机，其特征在于：所述推板（11）的顶端固定连接有截面形状为三角形的导向块（23）。

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