CN211248741U - 一种便于清理废屑的等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清理废屑的等离子切割机,属于金属材料切割领域,包括床身，所述床身的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有切割嘴，所述切割嘴的滑动方向与滑轨的方向相垂直，所述床身上设置有用于支撑加工件的支撑板，所述支撑板上开设有多个条形槽，多个所述条形槽的长度方向与切割嘴的滑动方向一致，所述支撑架上设置有刷板，所述刷板正对地面侧设置有刷毛，所述支撑架上设置有用于驱动刷板在竖直方向移动的升降组件，支撑架上还设置有用于驱动刷板沿条形槽的长度方向滑动的移动组件。本实用新型能够及时地对切割过程中产生的废屑进行清理，具有减少工作人员工作量的优点。

Description

一种便于清理废屑的等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及金属材料切割领域，尤其是涉及一种便于清理废屑的等离子切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中等离子弧切割机是对金属材料进行加工的机械，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

授权公告号为CN205629645U的中国专利公开了一种等离子切割机，包括床身，床身的两侧设置有轨道，轨道上滑动设置有支撑座，支撑座上设置有切割嘴和轴流风机，轴流风机在切割嘴切割的过程中能吸收烟尘。

但上述设置有一点不足之处在于，切割嘴在切割金属加工件的过程中会产生废屑，废屑会积聚在床身的底部，为了不影响切割工作的正常进行，需要工作人员单独对废屑进行清理，而车床本身较大，并且废屑均位于床身底部，导致工人清理费时费力，从而增加工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理废屑的等离子切割机，能够及时地对切割过程中产生的废屑进行清理，具有减少工作人员工作量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理废屑的等离子切割机，包括床身，所述床身的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有切割嘴，所述切割嘴的滑动方向与滑轨的方向相垂直，所述床身上设置有用于支撑加工件的支撑板，所述支撑板上开设有多个条形槽，多个所述条形槽的长度方向与切割嘴的滑动方向一致，所述支撑架上设置有刷板，所述刷板正对地面侧设置有刷毛，所述支撑架上设置有用于驱动刷板在竖直方向移动的升降组件，支撑架上还设置有用于驱动刷板沿条形槽的长度方向滑动的移动组件。

实施上述技术方案，在切割过程中，支撑板起支撑加工件的作用，同时切割时产生的废屑均掉落在条形槽内，通过在支撑架上设置升降组件和移动组件，从而设置有刷毛的刷板可以在各条形槽内移动，从而将积聚的废屑从条形槽内扫出，能够及时地对切割过程中产生的废屑进行清理，具有减少工作人员工作量的优点。

进一步，所述升降组件为气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下，且所述刷板设置在所述气缸的活塞杆上。

实施上述技术方案，当气缸的活塞杆竖直向下延伸时，设置在刷板上的刷毛与条形槽的底端抵触，从而起到清扫条形槽内的废屑的作用；当气缸的活塞杆竖直向上收缩时，刷毛的底端远离条形槽，从而可以实现刷板移动到其他条形槽内，同时具有不影响正常切割工作进行的效果。

进一步，所述移动组件包括转动设置在支撑架上丝杠、螺纹套设在丝杠上的螺纹管，所述丝杠的长度方向与条形槽的方向一致，所述支撑架上设置有用于驱动丝杠转动的驱动装置，所述螺纹管上设置有固定板，所述气缸设置在所述固定板上，所述螺纹管上设置有用于阻止螺纹管随丝杠同步转动的止转件。

实施上述技术方案，驱动装置驱动丝杠转动，螺纹套设在丝杠上的螺纹管在止转件的约束下只能沿着条形槽的长度方向移动，进而驱动设置在螺纹管上的气缸移动，从而刷板带动刷毛将条形槽内的废屑沿着条形槽的长度方向从条形槽内扫出。

进一步，所述止转件包括设置在支撑架上的止转杆，所述止转杆的长度方向与丝杠的长度方向一致，所述螺纹管上设置有止转管，所述止转管滑动套设在止转杆上。

实施上述技术方案，丝杠在发生转动时，螺纹管在摩擦力的作用下可能会随着丝杠做同步的旋转运动，为了限制螺纹管在丝杠上转动，在螺纹管上设置止转管，因为止转管滑动套设在与丝杠平行的止转杆上，能够限制螺纹的周向转动，从而具有使螺纹管仅沿着丝杠的长度方向移动的效果。

进一步，所述气缸的活塞杆靠近刷板的杆壁上设置有螺纹，所述刷板上设置有与螺纹相适配的螺纹筒。

实施上述技术方案，刷板上设置螺纹筒，且在气缸的活塞杆上设置有与螺纹筒像适配的螺纹，从而具有可将刷板从活塞杆上安装与拆卸的效果。

进一步，所述支撑板的两侧设置有用于收集废屑的收集槽，所述收集槽的方向与条形槽的方向相垂直。

实施上述技术方案，刷板将条形槽内的废屑向条形槽的两侧扫出后，落入收集槽内统一进行处理，不会直接落到床身附近的地面上，从而具有保持工作间整洁的效果，同时不需要工作人员另行收集废屑。

进一步，所述支撑架上设置有用于将废屑从收集槽内刮出的刮片。

实施上述技术方案，通过在支撑架上设置刮片，可将进入收集槽内的废屑从收集槽长度方向的两端刮出，从而具有将废屑从支撑板上进行清理的效果。

进一步，所述收集槽的两端分别设置有承接收集槽内的废屑的废屑盒。

实施上述技术方案，被刮片从收集槽内刮出的废屑落入废屑盒中，方便工作人进行统一的处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、带刷毛的刷板在气缸的作用下可以深入条形槽内，然后通过限制螺纹管沿着丝杠的长度方向移动，从而使刷毛将条形槽内的废屑扫向条形槽的两侧；

二、刷板上设置螺纹筒，且在气缸的活塞杆上设置有与螺纹筒像适配的螺纹，从而具有可将刷板从活塞杆上安装与拆卸的效果；

三、条形槽的两侧设置有收集槽，条形槽内的废屑落入收集槽内统一进行处理，不会直接落到床身附近的地面上，从而具有保持工作间整洁的效果，同时不需要工作人员另行收集废屑；

四、通过在支撑架上设置刮片，可将进入收集槽内的废屑从收集槽的两端刮向设置在收集槽两端的废屑盒，从而具有将废屑从支撑板上进行清理的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例用于展示支撑架部分结构的局部示意图。

附图标记：1、床身；11、滑轨；12、支撑架；121、气缸；1211、螺纹；122、丝杠；1221、螺纹管；1222、驱动装置；1223、固定板；123、止转杆；1231、止转管；124、刮片；13、切割嘴；14、支撑板；141、条形槽；142、刷板；1421、刷毛；1422、螺纹筒；143、收集槽；144、废屑盒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种便于清理废屑的等离子切割机，包括床身1，床身1的两侧设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有支撑架12，本实施中，滑轨11上设置有齿条，支撑架12上设置有与齿条相啮合的齿轮，并且设置有驱动齿轮转动的电机；结合图3，支撑架12上滑动设置有切割嘴13，切割嘴13的滑动方向与滑轨11的方向相垂直，床身1上设置有用于支撑加工件的支撑板14，支撑板14上开设有多个条形槽141，多个条形槽141的长度方向与切割嘴13的滑动方向一致。

如图4所示，支撑架12上设置有相互平行的丝杠122与止转杆123，丝杠122的长度方向与条形槽141的方向一致，丝杆上螺纹套设有螺纹管1221，螺纹管1221上设置有止转管1231，止转管1231滑动套设在止转杆123上，支撑架12上设置有用于驱动丝杠122转动的驱动装置1222本实施例中，驱动装置1222为设置在支撑架12上的伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠122同轴连接；螺纹管1221上设置有固定板1223，固定板1223上设置有气缸121，气缸121的活塞杆竖直朝下且设置有刷板142，刷板142上设置有竖直向上的螺纹筒1422，气缸121的活塞杆靠近刷板142的杆壁上设置有与螺纹筒1422相适配的螺纹1211；刷板142正对地面侧设置有刷毛1421，本实施例中，当气缸121的活塞杆向下延伸时，刷毛1421能与条形槽141的底端相抵触。

当切割过程完成后，停止切割嘴13的工作，启动电机驱动齿轮，从而使支撑架12继续沿着滑轨11运动，然后当支撑架12移动至刷板142位于条形槽141的上方时，操作气缸121，随着气缸121的活塞杆向下延伸，刷毛1421与条形槽141的底端相抵触；接着启动伺服电机，随之丝杠122开始转动，从而设置在丝杠122上的螺纹管1221也开始转动，并且螺纹管1221上设置的止转管1231沿着止转杆123的长度方向滑动，所以限制螺纹管1221的转动运动，使得螺纹管1221沿着丝杠122的长度方向移动，进而使通过固定板1223设置在螺纹管1221上的气缸121水平移动，从而使刷毛1421沿着条形槽141的长度方向来回移动，从而使得刷毛1421将条形槽141内的废屑刷出条形槽141内；当条形槽141的废屑刷干净后，利用气缸121的活塞杆的上升，使刷板142从条形槽141内升出，从而向下一个条形槽141移动，同时也具有不影响切割嘴13正常地进行工作；利用刷毛1421在各条形槽141内的移动，从而将积聚的废屑从条形槽141内扫出，能够及时地对切割过程中产生的废屑进行清理，具有减少工作人员工作量的优点。

如图1和图2所示，支撑板14的两侧设置有用于收集废屑的收集槽143，收集槽143的方向与条形槽141的方向相垂直，收集槽143为U形槽，便于收集废屑；为了将收集槽143内的废屑从收集槽143内刮出，支撑架12上设置有刮片124，刮片124的形状与U形槽的形状一致，能紧密地抵触在收集槽143内，收集槽143的两端分别设置有承接收集槽143内的废屑的废屑盒144。

废屑从条形槽141内刷出后，积聚在条形槽141两侧的收集槽143内，在支撑架12沿着滑轨11移动的过程中，带动刮片124沿着收集槽143内滑动，从而在支撑架12的反复移动中，刮片124将收集槽143内的废屑刮向废屑盒144内，从而将废屑进行收集。

具体实施过程：当切割过程完成后，停止切割嘴13的工作，启动电机，从而支撑架12沿着滑轨11运动，操作气缸121，气缸121的活塞杆带动刷板142向下延伸，刷毛1421与条形槽141的底端相抵触；接着启动伺服电机，丝杠122开始转动，螺纹管1221沿着丝杠122的长度方向移动，进而气缸121的水平移动使得刷毛1421沿着条形槽141的长度方向来回移动，最终将条形槽141内的废屑刷入条形槽141两侧的收集槽143内，支撑架12在滑轨11上移动时，带动刮片124将收集槽143内的废屑刮入废屑盒144内。

Claims (8)

1.一种便于清理废屑的等离子切割机，包括床身(1)，所述床身(1)的两侧设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上滑动设置有切割嘴(13)，所述切割嘴(13)的滑动方向与滑轨(11)的方向相垂直，其特征在于:所述床身(1)上设置有用于支撑加工件的支撑板(14)，所述支撑板(14)上开设有多个条形槽(141)，多个所述条形槽(141)的长度方向与切割嘴(13)的滑动方向一致，所述支撑架(12)上设置有刷板(142)，所述刷板(142)正对地面侧设置有刷毛(1421)，所述支撑架(12)上设置有用于驱动刷板(142)在竖直方向移动的升降组件，支撑架(12)上还设置有用于驱动刷板(142)沿条形槽(141)的长度方向滑动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述升降组件为气缸(121)，所述气缸(121)的活塞杆竖直朝下，且所述刷板(142)设置在所述气缸(121)的活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述移动组件包括转动设置在支撑架(12)上丝杠(122)、螺纹套设在丝杠(122)上的螺纹管（1221），所述丝杠(122)的长度方向与条形槽(141)的方向一致，所述支撑架(12)上设置有用于驱动丝杠(122)转动的驱动装置(1222)，所述螺纹管（1221）上设置有固定板(1223)，所述气缸(121)设置在所述固定板(1223)上，所述螺纹管（1221）上设置有用于阻止螺纹管（1221）随丝杠(122)同步转动的止转件。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述止转件包括设置在支撑架(12)上的止转杆(123)，所述止转杆(123)的长度方向与丝杠(122)的长度方向一致，所述螺纹管（1221）上设置有止转管(1231)，所述止转管(1231)滑动套设在止转杆(123)上。

5.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述气缸(121)的活塞杆靠近刷板(142)的杆壁上设置有螺纹(1211)，所述刷板(142)上设置有与螺纹(1211)相适配的螺纹筒（1422）。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述支撑板(14)的两侧设置有用于收集废屑的收集槽(143)，所述收集槽(143)的方向与条形槽(141)的方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述支撑架(12)上设置有用于将废屑从收集槽(143)内刮出的刮片(124)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理废屑的等离子切割机，其特征在于：所述收集槽(143)的两端分别设置有承接收集槽(143)内的废屑的废屑盒(144)。

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