CN216939677U - 一种车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种车床，涉及机械加工的领域，包括上端呈开口设置的底盘，固定在底盘上端面且可转动的三爪卡盘，固定在底盘上端面且与三爪卡盘相对的尾架；底盘侧壁转动连接有移动丝杠，移动丝杠一端连接有带动移动丝杠转动的进给箱，移动丝杠螺纹连接有溜板箱，溜板箱上表面安装有用于切削工件的刀架；安装在底盘上并用于清扫位于底盘上表面切屑的毛刷，底盘外侧壁安装有驱动装置，驱动装置带动毛刷沿工件长度方向移动。本申请具有方便清理底盘上表面切屑的效果。

Description

一种车床

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种车床。

背景技术

车床在机械领域被广泛使用，其主要用于加工轴、盘和其他具有回转表面的工件，还可以进行钻孔、倒角、攻丝等工艺。普通车床是车床中最普遍的一种。普通车床的主要组成部件有：主轴箱、卡盘、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。进给箱连接丝杠并带动丝杠转动，溜板箱螺纹连接在丝杠上，且溜板箱可在丝杠上移动，溜板箱上安装有刀架，溜板箱带动刀架移动，使刀架在对工件进行切削。

普通车床一般采用轴为水平放置的设计。先将工件一端夹紧在三爪卡盘上，另一端通过尾架支撑，使工件呈水平设置；切削时，启动车床，三爪卡盘带动工件旋转，将刀具靠近工件进行切削。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：工件的直径较大时，切削所形成的切屑会大量堆积，由于切削掉落的切屑存在大量热量且切屑锋利，不便于清理。

实用新型内容

为了提高清洁切屑的方便性，本申请提供一种车床。

本申请提供的一种车床，采用如下的技术方案：

一种车床，底盘上安装有用于清扫位于底盘上表面切屑的毛刷，底盘外侧壁安装有带动毛刷沿刀架运动方向移动的驱动装置 。

通过采用上述技术方案，刀具切削工件时会出现大量切屑，且切屑存在大量热量以及非常锋利，通过驱动装置驱动毛刷清扫底盘的切屑，一方面减少工作人员受伤的可能性，另一方面方便清洁且提高清洁的效率。

可选的，所述驱动装置包括固定在底盘外侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有平行于刀架运动方向的转动丝杠；转动丝杠螺纹连接有用于带动毛刷移动的导向块，转动丝杠远离驱动电机一端转动连接有轴承座，轴承座固定在底盘外侧壁；底盘侧壁开设有使毛刷端部延伸至底盘外侧的驱动槽，驱动槽贯穿底盘侧壁且沿转动丝杠长度方向延伸；毛刷端部安装在导向块上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动丝杠转动，转动丝杠带动导向块在转动丝杠的长度方向移动，导向块带动毛刷移动，实现清扫的效果。

可选的，所述毛刷包括滚柱、安装在滚柱上的刷毛以及固定在滚柱一端的柄杆；柄杆侧壁开设有贯穿柄杆的螺纹孔；导向块侧壁上开设有插槽，插槽沿转动丝杠长度方向延伸且贯穿导向块；柄杆一端卡接在插槽内且柄杆端面抵接于插槽内壁；导向块上穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过导向块和螺纹孔并螺纹连接有固定螺母；固定螺母抵接在导向块表面。

通过采用上述技术方案，毛刷的端部与导向块通过固定螺栓和固定螺母连接；当对毛刷进行清理时，可转动固定螺母，将固定螺母松开，取出固定螺栓，实现毛刷和导向块的可拆卸；水平移动毛刷，使毛刷端部脱离导向块，再将毛刷从底盘内部取出。

可选的，所述滚柱表面开设有若干卡槽，卡槽沿滚柱的长度方向延伸；卡槽内卡接有用于可拆卸刷毛的固定柱，刷毛固定在固定柱的外侧壁；固定柱两端穿设有转动螺栓；转动螺栓螺纹连接在滚柱上。

通过采用上述技术方案，切屑易留存在刷毛内部，位于刷毛内的切屑与刷毛缠绕导致难以清理，因此将毛刷实现可拆卸；将刷毛分成若干组固定在固定柱上，固定柱通过转动螺栓螺纹连接在滚柱上；当需要深度清理毛刷内，通过转动螺栓从滚柱上松开，将固定柱从卡槽内移出，对毛刷进行清理；当刷毛在使用过程中出现损坏等情况，可通过更换固定柱的位置实现更换刷毛。

可选的，远离三爪卡盘的底盘一端开设有用于推出切屑的出口槽；位于出口槽下方的底盘外侧壁上安装有收集筐；所述收集筐上穿设有若干定位螺栓；定位螺栓穿过收集筐并螺纹连接在底盘侧壁上。

通过采用上述技术方案，毛刷清扫的大量切屑将从出口槽被推出进入收集筐；将收集筐通过定位螺母实现可拆卸连接；当收集筐内的切屑已满，可转动定位螺栓，卸下收集筐，将切屑倾倒出。

可选的，所述底盘侧壁安装有用于减小切屑飞溅出车床外且外形为弧形玻璃的挡板，挡板侧壁沿转动丝杠长度方向开设有贯穿挡板的通槽；底盘上固定有平行于转动丝杠并用于使挡板可滑移的光杠；光杠穿设在通槽内且挡板可绕光杠在竖直方向转动。

通过采用上述技术方案，底盘上安装有挡板，挡板起到减少切屑向车床外飞溅的可能性，有利于后期对车床进行清理；挡板可在光杠上移动，实现调节挡板的位置，使挡板位于刀具上方。

可选的，所述挡板背离工件外表面上固定有固定块，固定块上开设有贯穿固定块的限位孔，固定块穿设有位于限位孔内且使挡板处于打开状态便于观察刀架的连杆；底盘上端面开设有移动槽，移动槽沿平行于光杠的方向延伸；连杆一端固定有抵接在固定块端面的抵接块，连杆另一端卡接在移动槽内。

通过采用上述技术方案，通过连杆卡接在移动槽内，可减小挡板转动掉下的可能性，便于观察刀架的工作情况；当需要挡板覆盖在工件上方时，取下连杆，挡板在竖直方向上转动，使挡板抵接在刀架上表面。

可选的，挡板抵接于刀架的一侧壁上固定有凸块；刀架的上表面开设有用于卡接凸块的凹槽。

通过采用上述技术方案，当刀架做自动进给时，可将挡板的凸块卡接在刀架的凹槽内，挡板会随着刀架的进给在光杆上移动，保持挡板一直位于刀架上方，减小切屑向车床外飞溅的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动装置驱动毛刷在底盘上并刀架运动方向移动，实现清扫的功能；

毛刷与导向块可拆卸以及固定柱与滚柱的可拆卸，有利于对毛刷的清洗；

挡板的设置可以减少切屑朝车床外飞溅的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动装置在车床上的结构示意图。

图3是毛刷和导向块的连接结构示意图。

图4是挡板的连接结构示意图。

图5是凸块卡接在凹槽内的结构示意图。

附图标记说明：1、底盘；2、三爪卡盘；3、刀架；4、毛刷；5、驱动装置；6、驱动电机；7、导向块；8、转动丝杠；9、轴承座；10、固定螺栓；11、固定螺母；12、插槽；13、螺纹孔；14、转动螺栓；16、固定柱；17、卡槽；18、滚柱；19、刷毛；20、驱动槽；21、柄杆；22、挡板；23、抵接块；24、固定块；25、连杆；26、限位孔；27、移动槽；28、出口槽；29、定位螺栓；30、收集筐；31、通槽；32、凸块；33、凹槽；34、光杠；35、尾架；36、进给箱；37、溜板箱；38、移动丝杠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种车床。参照图1和2，包括形状为长方体且上端呈开口设置的底盘1，底盘1上安装有可转动的三爪卡盘2，三爪卡盘2安装在底盘1上端面且安装在沿底盘1长度方向的一侧，三爪卡盘2可夹持工件；与三爪卡盘2相对且位于底盘1上端面用螺栓固定有尾架35，尾架35用于抵接工件，减小工件形变的可能；底盘1沿底盘1长度方向的一外侧壁转动连接有移动丝杠38，移动丝杠38呈水平设置且平行于底盘1长度方向；移动丝杠38一端安装有进给箱36，进给箱36通过螺栓固定在底盘1外侧壁；进给箱36带动移动丝杠38转动，移动丝杠38螺纹连接有溜板箱37，溜板箱37抵接于底盘1的外侧壁，当移动丝杠38转动，螺纹连接在移动丝杠38上的溜板箱37沿移动丝杠38的长度方向移动；溜板箱37的上表面用螺栓固定有用于切削工件的刀架3；底盘1空腔内安装有用于清理底盘1上表面切屑的毛刷4，毛刷4垂直于移动丝杠38的长度方向且呈水平设置，毛刷4靠近底盘1底板的上表面；底盘1的外侧壁安装有驱动装置5，驱动装置5使毛刷4沿平行于移动丝杠38方向移动，达到清理底盘1表面切屑的作用。

参照图1和2，驱动装置5包括用螺栓固定在底盘1外侧壁的驱动电机6，驱动电机6的输出轴焊接有平行于移动丝杠38的转动丝杠8，转动丝杠8上螺纹连接有导向块7，转动丝杠8贯穿导向块7；导向块7一侧抵接在底盘1外侧壁；远离驱动电机6的转动丝杠8一端转动连接有轴承座9；轴承座9通过螺栓固定在在底盘1外侧壁。驱动电机6带动转动丝杠8的转动，转动丝杠8带动导向块7沿转动丝杠8长度方向移动，导向块7可带动毛刷4运动。底盘1的侧壁开设有贯穿底盘1侧壁驱动槽20，驱动槽20沿平行于工件的长度方向延伸；毛刷4端部向外延伸且穿过驱动槽20安装在导向块7上。

参照图2和3，毛刷4包括滚柱18，安装在滚柱18上的刷毛19，以及安装在滚柱18端部的柄杆21；柄杆21呈水平设置，柄杆21远离滚柱18的一端沿竖直方向开设有贯穿柄杆21的螺纹孔13；柄杆21穿过驱动槽20向外延伸。导向块7抵接于底盘1的侧面开设有插槽12，插槽12沿平行于移动丝杠38的长度方向延伸，插槽12贯穿导向块7远离三爪卡盘2的侧壁；远离滚柱18的柄杆21端部卡接在插槽12内且插槽12端面抵接在插槽12内侧壁，防止毛刷4在清理切屑的情况下，毛刷4在水平方向上转动；导向块7上穿设有固定螺栓10，固定螺栓10穿过导向块7和螺纹孔13，固定螺栓10螺纹连接有固定螺母11，固定螺母11抵接在导向块7的下表面。导向块7通过固定螺栓10与柄杆21实现可拆卸连接，当需要拆卸毛刷4进行清洗时，先转动固定螺母11，使固定螺母11从固定螺栓10上取下来，再取出固定螺栓10，将柄杆21向插槽12贯穿导向块7一端水平移动，使柄杆21脱离导向块7，再从底盘1空腔内将毛刷4取出。

参照图2和3，滚柱18侧壁开设有若干沿滚柱18周向均匀分布的卡槽17，卡槽17沿滚柱18的长度方向延伸，滚柱18卡接有位于卡槽17内的固定柱16，刷毛19粘接在固定柱16外侧面，固定柱16的两端穿设有转动螺栓14，转动螺栓14螺纹连接在滚柱18上。切屑容易堆积在刷毛19内导致切屑与刷毛19缠绕，难以清洗，通过刷毛19的可拆卸，对刷毛19逐条清理，有效清理刷毛19内部的切屑。

参照图2，远离三爪卡盘2的底盘1一侧开设有贯穿底盘1侧壁的出口槽28，出口槽28的底壁与底盘1底板的上表面齐平，毛刷4将切屑向出口槽28外侧推出；底盘1侧壁安装有用于收集切屑的收集筐30，收集筐30位于远离三爪卡盘2的底盘1一侧且位于出口槽28下方。收集筐30上穿设有两定位螺栓29，定位螺栓29穿过收集筐30侧壁螺纹连接在底盘1的侧壁上，实现收集筐30的可拆卸。当收集筐30内的切屑需要清理时，转动定位螺栓29，将定位螺栓29从收集筐30上取下来，将收集筐30从底盘1上取下来。

参照图4，底盘1侧壁安装有形状为弧形的挡板22，挡板22采用透明的玻璃材质，挡板22用于减小切屑飞溅的车床外面的可能性。底盘1上设置有光杠34，光杠34位于底盘1空腔内部且光杠34靠近转动丝杠8一侧；光杠34平行于转动丝杠8且光杠34两端焊接在底盘1相对的两侧壁上；挡板22上开设有贯穿挡板22侧壁的通槽31；通槽31沿转动丝杠8的长度方向延伸且光杠34穿设在通槽31内，并使挡板22可在光杠34上滑移，挡板22可绕光杠34在竖直方向上转动。挡板22一端滑移设置在光杠34上，当挡板22一端抵接在刀架3上，挡板22呈向上凸起的拱形结构。挡板22背离工件的外表面粘接有固定块24，固定块24开设有贯穿固定块24的限位孔26，固定块24上穿设有位于限位孔26内的连杆25，连杆25一端焊接有抵接块23，抵接块23抵接在凸块32的端面。平行于光杠34且靠近光杠34的底盘1侧壁上端面开设有移动槽27，移动槽27沿平行于转动丝杠8的方向延伸；连杆25背离抵接块23一端可卡接在移动槽27内。由于工作需要打开挡板22时，将连杆25穿过固定块24卡接在移动槽27内，使挡板22处于打开状态。

参照图5，挡板22可抵接于刀架3一端粘接有凸块32，刀架3的上表面开设有凹槽33，凸块32可卡接在凹槽33内。当刀架3开始自动进给时，将挡板22的凸块32卡接在凹槽33内，挡板22随刀架3的运动，挡板22在光杠34上移动，使挡板22一直位于刀架3上方，减小切屑向车床外飞溅的可能性。

本申请实施例一种车床的实施原理为：驱动电机6驱动转动丝杠8转动，带动导向块7在转动丝杠8上滑移，导向块7连接毛刷4，毛刷4在底盘1内对切屑进行清扫，将清扫的切屑向外推出到收集筐30内，收集筐30通过定位螺栓29螺纹连接在底盘1上，一方面方便切屑的收集，一方面方便倾倒切屑；挡板22可在车床进行自动进给的时候取下连杆25，盖上挡板22，减小切屑向车床外飞溅的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床，包括上端呈开口设置的底盘(1)，固定在底盘(1)上端面且可转动的三爪卡盘(2)，固定在底盘（1）上端面且与三爪卡盘（2）相对的尾架（35）；底盘（1）侧壁转动连接有移动丝杠（38），移动丝杠（38）一端连接有带动移动丝杠（38）转动的进给箱（36），进给箱（36）安装在底盘（1）外侧壁；移动丝杠（38）螺纹连接有溜板箱（37），溜板箱（37）上表面安装有用于切削工件的刀架（3），其特征在于：底盘(1)上安装有用于清扫位于底盘(1)上表面切屑的毛刷(4)，底盘(1)外侧壁安装有带动毛刷（4）沿刀架（3）运动方向移动的驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述驱动装置（5）包括固定在底盘(1)外侧壁的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上固定有平行于刀架（3）运动方向的转动丝杠(8)；转动丝杠(8)螺纹连接有用于带动毛刷(4)移动的导向块(7)，转动丝杠(8)远离驱动电机(6)一端转动连接有轴承座（9），轴承座（9）固定在底盘(1)外侧壁；底盘(1)侧壁开设有使毛刷(4)端部延伸至底盘（1）外侧的驱动槽(20)，驱动槽(20)贯穿底盘（1）侧壁且沿转动丝杠(8)长度方向延伸；毛刷(4)端部安装在导向块(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种车床，其特征在于：所述毛刷(4)包括滚柱(18)、安装在滚柱(18)上的刷毛(19)以及固定在滚柱（18）一端的柄杆(21)；柄杆(21)侧壁开设有贯穿柄杆（21）的螺纹孔(13)；导向块(7)侧壁上开设有插槽(12)，插槽(12)沿转动丝杠（8）长度方向延伸且贯穿导向块(7)；柄杆(21)一端卡接在插槽(12)内且柄杆（21）端面抵接于插槽（12）内壁；导向块(7)上穿设有固定螺栓(10)，固定螺栓(10)穿过导向块(7)和螺纹孔(13)并螺纹连接有固定螺母(11)；固定螺母(11)抵接在导向块(7)表面。

4.根据权利要求3所述的一种车床，其特征在于：所述滚柱(18)表面开设有若干卡槽(17)，卡槽(17)沿滚柱(18)的长度方向延伸；卡槽(17)内卡接有用于可拆卸刷毛（19）的固定柱(16)，刷毛（19）固定在固定柱（16）的外侧壁；固定柱(16)两端穿设有转动螺栓(14)；转动螺栓(14)螺纹连接在滚柱(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种车床，其特征在于：远离三爪卡盘(2)的底盘(1)一端开设有用于推出切屑的出口槽(28)；位于出口槽(28)下方的底盘(1)外侧壁上安装有收集筐(30)；所述收集筐(30)上穿设有若干定位螺栓(29)；定位螺栓(29)穿过收集筐(30)并螺纹连接在底盘(1)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述底盘(1)侧壁安装有用于减小切屑飞溅出车床外且外形为弧形玻璃的挡板(22)，挡板(22)侧壁沿转动丝杠（8）长度方向开设有贯穿挡板(22)的通槽(31)；底盘(1)上固定有平行于转动丝杠（8）并用于使挡板(22)可滑移的光杠（34）；光杠（34）穿设在通槽(31)内且挡板（22）可绕光杠（34）在竖直方向转动。

7.根据权利要求6所述的一种车床，其特征在于：所述挡板(22)背离工件外表面上固定有固定块(24)，固定块(24)上开设有贯穿固定块(24)的限位孔(26)，固定块（24）穿设有位于限位孔(26)内且使挡板(22)处于打开状态便于观察刀架(3)的连杆(25)；底盘(1)上端面开设有移动槽(27)，移动槽(27)沿平行于光杠（34）的方向延伸；连杆(25)一端固定有抵接在固定块(24)端面的抵接块(23)，连杆(25)另一端卡接在移动槽(27)内。

8.根据权利要求7所述的一种车床，其特征在于：挡板(22)抵接于刀架(3)的一侧壁上固定有凸块(32)；刀架(3)的上表面开设有用于卡接凸块（32）的凹槽(33)。

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