CN210147632U - 一种石墨模具生产加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨模具生产加工用车床，属于石墨加工设备的技术领域，其包括壳体，壳体内设置有车刀，车刀连接有驱动车刀转动的驱动装置，车刀的一侧设置有工作台，工作台上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述工作台上设置有清理装置，清理装置包括位于工作台上方的固定块，固定块的底端设置有毛刷，毛刷的底端与工作台的顶端抵接，固定块连接有动力件，动力件带动固定块及毛刷沿工作台的表面移动。本实用新型具有便于收集工作台表面的废屑的效果。

Description

一种石墨模具生产加工用车床

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备的技术领域，尤其是涉及一种石墨模具生产加工用车床。

背景技术

石墨具有耐高温、耐腐蚀且可回收再利用的优点，常用石墨制作模具，以提高模具的耐高温、耐腐蚀性能。

通常采用车床对石墨进行加工，现有的用于加工石墨的车床包括壳体，壳体内设置有车刀，车刀连接有驱动车刀进行加工的驱动装置，驱动装置埋设于壳体内，驱动装置连接有控制器，由控制器控制驱动装置的运行，车刀的一侧设置有工作台，工作台上设置有用于夹持工件的夹持装置。

在加工过程中，通过夹持装置夹持工件，再由控制器控制驱动装置运行，由驱动装置带动车刀对工件进行加工，加工过程中，车刀不断与工件接触，从而产生废屑，废屑将溅至工作台的表面，降低工作台表面的清洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨模具生产加工用车床，便于收集工作台表面的废屑。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨模具生产加工用车床，包括壳体，壳体内设置有车刀，车刀连接有驱动车刀转动的驱动装置，车刀的一侧设置有工作台，工作台上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述工作台上设置有清理装置，清理装置包括位于工作台上方的固定块，固定块的底端设置有毛刷，毛刷的底端与工作台的顶端抵接，固定块连接有动力件，动力件带动固定块及毛刷沿工作台的表面移动。

通过采用上述技术方案，需要对工件加工时，首先通过夹持装置将工件夹紧，再由控制器控制驱动装置，由驱动装置带动车刀对工件进行加工，加工过程中，产生的废屑将落至工作台的表面；待加工结束后，由动力件带动固定块沿工作台的表面移动，则毛刷不断与工作台的表面接触，并将工作台表面的废屑带至工作台的一侧，再将收集的废屑进行清理即可，固定块及毛刷的设置便于收集工作台表面的废屑，便于清理，从而提高工作台表面的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷与固定块之间设置有连接板，毛刷的顶端与连接板连接，连接板与固定块为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，清理废屑的过程中，毛刷不断与工作台接触，长期使用下，毛刷比较脏，连接板与固定块为可拆卸固定连接便于更换毛刷，从而便于及时清理毛刷，提高毛刷的清洁度，提高使用毛刷的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓的结构及原理简单，便于操作，且螺栓连接的连接方式较为稳固，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷一侧设置有海绵，海绵与固定块连接，海绵的底端与工作台的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，毛刷沿工作台的表面移动时，很可能会有部分废屑依然留在工作台的表面，海绵的设置起到双重清理的作用，毛刷扫过后，再由海绵进一步清理残留的废屑，从而彻底清理废屑，降低废屑残留于工作台表面的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的底端开设有T字形的卡槽，卡槽内设置有与卡槽相适配的卡块，卡块与海绵连接。

通过采用上述技术方案，长期使用后，海绵的底端将沾满碎屑，从而无法持续完成清理工作，此时，可将卡块沿卡槽的内壁滑出，即可将海绵由固定块上取下，及时清洗或更换新的海绵，提高使用海绵的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离固定块的一侧设置有承接盒，承接盒的顶端不高于工作台的上表面。

通过采用上述技术方案，毛刷沿工作台的表面移动至工作台的边缘处时，可将废屑推至承接盒内，无需再借助其他工具将废屑转移，承接盒的设置便于清理工作台表面的废屑，提高工作台表面的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述承接盒的内壁设置有固定螺栓，固定螺栓的一端穿过承接盒的侧壁并与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当承接盒内的废屑较多时，可拧松固定螺栓，直至固定螺栓的一端脱离工作台，固定螺栓的设置，便于将承接盒由工作台上取下以实现废屑的转移。

本实用新型进一步设置为：所述承接盒设置有至少三个，多个承接盒分别位于工作台的侧壁。

通过采用上述技术方案，当毛刷沿工作台的表面移动时，部分废屑可能由工作台的边缘落至壳体的底端内壁，将承接盒沿工作台的侧壁设置多个，毛刷在移动时，废屑可由工作台的边缘落至承接盒内，降低废屑落至壳体底端内壁的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括两个与工作台滑移连接的两个夹持块，夹持块上开设有用于放置工件的容质槽，夹持块上设置有多个用于夹持工件的夹持螺栓，夹持块与工作台之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，需要对工件加工时，首先将夹持块移动至工作台上合适的位置处，再将工件放置于容质槽内，并由夹持螺栓将工件夹紧即刻，夹持块及夹持螺栓的结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括设置于夹持块上的制动螺栓，制动螺栓的一端穿过夹持块并与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将夹持块移动至工作台上合适的位置后，再将制动螺栓穿过夹持块并使得制动螺栓的一端与工作台螺纹连接，即可将夹持块固定于工作台上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固定块及毛刷的设置便于收集工作台表面的废屑，便于及时清理废屑，从而提高工作台表面的清洁度；

2.海绵的设置可起到双重清理的作用，毛刷扫过后，再由海绵进一步清理残留的废屑，从而彻底清理废屑，降低废屑残留于工作台表面的可能性；

3.承接盒的设置可承接由工作台表面落下的废屑，便于清理废屑，提高工作台表面的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏壳体后的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、壳体；11、开合门；111、把手；12、车刀；13、控制器；2、工作台；21、滑槽；22、螺纹孔；23、承接盒；231、固定螺栓；3、夹持装置；31、夹持块；311、滑块；312、制动螺栓；313、容质槽；32、夹持螺栓；4、清理装置；41、固定块；411、凹槽；412、卡槽；413、气缸；42、毛刷；421、连接板；4211、连接螺栓；43、海绵；431、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种石墨模具生产加工用车床，包括壳体1，壳体1内设置有车刀12，车刀12连接有驱动车刀12转动的驱动装置，车刀12的一侧设置有工作台2，工作台2上设置有用于夹持工件的夹持装置3，工作台2上还设置有用于清理废屑的清理装置4。

参照图1，壳体1的一侧滑移连接有开合门11，开合门11上设置有把手111，壳体1的一个内壁上设置有车刀12，车刀12的轴线为水平设置，车刀12连接有驱动车刀12转动的驱动装置，驱动装置埋设于壳体1内，由控制器13控制驱动装置的运行。壳体1内设置有工作台2，工作台2位于车刀12的一侧，工作台2的低端与壳体1的底端固定连接。

工作台2靠近车刀12的一侧设置有夹持装置3，参照图2，夹持装置3包括两个夹持块31和多个夹持螺栓32。夹持块31的底端固定连接有滑块311，工作台2的表面开设有滑槽21，滑块311的外壁与滑槽21的内壁滑移连接，沿工作台2的表面推动夹持块31即可将夹持块31移动至工作台2上合适的位置处。

参照图2，夹持块31上设置有多个制动螺栓312，工作台2的表面开设有多个螺纹孔22。拧紧制动螺栓312，使得制动螺栓312的一端依次穿过夹持块31、螺纹孔22并与工作台2螺纹连接，即可将夹持块31固定于工作台2上合适的位置处。

参照图2，夹持块31的顶端开设有用于放置工件的容质槽313。夹持螺栓32位于夹持块31的外壁，夹持螺栓32的一端穿过夹持块31并与夹持块31螺纹连接，且端部延伸至容质槽313内。

将夹持块31固定于工作台2上合适的外置后，再将放置于两个夹持块31之间，使得工件的两端分别位于容质槽313内，再拧紧夹持螺栓32，使得夹持螺栓32靠近工件的一端与工件的外壁抵接，即可将工件固定于两个夹持块31之间。此时，再由控制器13控制工作台2向靠近车刀12的方向移动，再由驱动装置驱动车刀12对工件进行加工即可。

车刀12对工件加工过程中，车刀12不断与工作接触，从而产生一定的废屑，并且废屑将溅至工作台2的表面；加工结束后，拧松制动螺栓312，使其端部与工作台2脱离，以解除对夹持块31的固定；再推动夹持块31，使得滑块311沿滑槽21的内壁滑动，直至滑块311由滑槽21内滑出，即可将夹持块31由工作台2上取下，此时，即可清理工作台2表面的废屑。

参照图2，工作台2上设置有清理装置4，清理装置4包括固定块41、毛刷42和海绵43。固定块41位于工作台2的上方，固定块41的侧壁连接有气缸413，结合图1，气缸413的活塞杆的轴线与工作台2的表面平行，气缸413活塞杆的一端与固定块41的侧壁固定连接，气缸413固定于壳体的内壁。参照图3，毛刷42位于固定块41靠近工作台2的一侧，毛刷42的底端与工作台2的顶端抵接。

参照图3，毛刷42与固定块41之间设置有连接板421，连接板421的下表面与毛刷42的顶端固定连接，固定块41的底端开设有用于卡嵌连接板421的凹槽411，固定块41的外壁设置有连接螺栓4211，连接螺栓4211穿过固定块41并与连接板421螺纹连接。

参照图3，海绵43位于毛刷42的一侧，海绵43的底端与工作台2的顶端抵接，顶端设置有T字状的卡块431，固定块41的底端开设有用于卡嵌卡块431的卡槽412。

将夹持块31由工作台2上取下后，由气缸413带动固定块41移动，使得毛刷42及海绵43不断沿工作台2的表面滑动，毛刷42可不断将废屑向同一个方向推动，此时，可能会有部分废屑残留于工作台2的表面，此时再由海绵43进一步清理废屑，毛刷42及海绵43可将废屑不断推动至工作台2的一端处，从而收集废屑。

参照图2，工作台2的侧壁分别设置有承接盒23，承接盒23为开口朝上的槽体，承接盒23的顶端不高于工作台2的顶端，承接盒23靠近工作台2的内壁设置有固定螺栓231，固定螺栓231的端部穿过承接盒23的侧壁并与工作台2螺纹连接。

当固定块41移动至工作台2的边缘时，毛刷42可将废屑推动至承接盒23内，从而实现对废屑的清理。待承接盒23内的废屑过多时，拧松固定螺栓231，即可将承接盒23由工作台2上取下，以便及时转移废屑，提高使用承接盒23的便利性。

本实施例的实施原理为：

车刀12对工件加工完毕后，首先拧松制动螺栓312，使得制动螺栓312的一端与工作台2脱离，再将滑块311沿滑槽21的内壁滑动，即可将夹持块31由工作台2上取下；此时，即可开始清理废屑，由气缸413带动固定块41移动，使得毛刷42及海绵43的底端不断沿工作台2的顶端滑动，以推动废屑，直至固定块41滑动至工作台2的边缘，即可将废屑推动至承接盒23内；待承接盒23内的废屑较多时，拧松固定螺栓231，即可将承接盒23由工作台2上取下，以倾倒废屑，实现废屑的清理；固定块41及毛刷42的设置便于收集工作台2表面的废屑，便于及时清理废屑，从而提高工作台2表面的清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨模具生产加工用车床，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有车刀(12)，车刀(12)连接有驱动车刀(12)转动的驱动装置，车刀(12)的一侧设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有用于夹持工件的夹持装置(3)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有清理装置(4)，清理装置(4)包括位于工作台(2)上方的固定块(41)，固定块(41)的底端设置有毛刷(42)，毛刷(42)的底端与工作台(2)的顶端抵接，固定块(41)连接有动力件，动力件带动固定块(41)及毛刷(42)沿工作台(2)的表面移动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述毛刷(42)与固定块(41)之间设置有连接板(421)，毛刷(42)的顶端与连接板(421)连接，连接板(421)与固定块(41)为可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述毛刷(42)一侧设置有海绵(43)，海绵(43)与固定块(41)连接，海绵(43)的底端与工作台(2)的顶端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述固定块(41)的底端开设有T字形的卡槽(412)，卡槽(412)内设置有与卡槽(412)相适配的卡块(431)，卡块(431)与海绵(43)连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述工作台(2)远离固定块(41)的一侧设置有承接盒(23)，承接盒(23)的顶端不高于工作台(2)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述承接盒(23)的内壁设置有固定螺栓(231)，固定螺栓(231)的一端穿过承接盒(23)的侧壁并与工作台(2)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述承接盒(23)设置有至少三个，多个承接盒(23)分别位于工作台(2)的侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述夹持装置(3)包括两个与工作台(2)滑移连接的两个夹持块(31)，夹持块(31)上开设有用于放置工件的容质槽(313)，夹持块(31)上设置有多个用于夹持工件的夹持螺栓(32)，夹持块(31)与工作台(2)之间设置有锁紧件。

10.根据权利要求9所述的一种石墨模具生产加工用车床，其特征在于：所述锁紧件包括设置于夹持块(31)上的制动螺栓(312)，制动螺栓(312)的一端穿过夹持块(31)并与工作台(2)螺纹连接。

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