CN113319322A - 一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置 - Google Patents

一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，涉及航空制品生产设备技术领域，以解决现有的生产加工装置在使用时，需要人工进行翻面加工的问题，包括主体、收集板和竖板，所述载板滑动安装在主体的顶部，且载板的侧面通过转轴安装有支撑板；所述夹板的内侧顶部为倾斜状结构，且夹板安装在转杆的侧端；所述滑槽设在竖板的侧面顶部，且滑槽外部的顶板的底部安装有打孔设备；所述横槽内部固定板的底端通过弹簧贯穿滑板插在竖板的顶部；所述收集板的底部安装有过滤板，且收集板安装在主体的内侧；所述竖板设在载板的顶部，且竖板外部导向板底部的气缸安装在内板的顶部。通过使用竖板对加工完成的板材翻面再加工。

Description

一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置
技术领域
本发明属于航空制品生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置。
背景技术
航空作为人类复杂而有战略意义的活动，在飞机等其他飞行器生产制造的过程中需要严格的对航空制品进行生产，航空制品生产的过程中需要对一些板材进行钻孔等一些复杂工艺的制造，因此需要生产加工设备用于对原材的加工处理，提高工作效率。
例如申请号：CN201910354669.3中涉及一种航空航天材料加工专用装置，包括加工台，所述加工台的上端面上设置有材料板，所述材料板通过固定机构固定在加工台上，所述加工台的上方设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有钻孔部件，本发明为一种航空航天材料加工专用装置，通过设置直角夹具、激光发射头和激光定位器等，达到了对材料板的定位钻孔加工，提高了定位精度，提高了钻孔加工后的产品合格率，解决了目前对于航空航天材料的加工过程中，对于材料板的定位钻孔加工生产，定位精度较差，钻孔时位置易发生偏移，导致产品的合格率较低的问题。
基于现有技术发现，现有的生产加工装置在使用的时候，对板材的顶部钻孔结束需要对其背面再加工，通过人工进行翻面比较费时费力，板材较大操作失误的话造成人员受伤，且现有的生产加工装置在使用的时候，钻孔产生的铁屑容易落在地面其他地方，不便于后期进行清理，用手触碰容易割伤手部。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，以解决现有的生产加工装置在使用的时候，对板材的顶部钻孔结束需要对其背面再加工，通过人工进行翻面比较费时费力，板材较大操作失误的话造成人员受伤，且现有的生产加工装置在使用的时候，钻孔产生的铁屑容易落在地面其他地方，不便于后期进行清理，用手触碰容易割伤手部的问题。
本发明一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，包括主体、收集板、载板、竖板、夹板、滑槽和横槽，所述主体为矩形结构，且主体的侧面安装有气缸；所述载板滑动安装在主体的顶部，且载板的侧面通过转轴安装有支撑板；所述夹板的内侧顶部为倾斜状结构，且夹板安装在转杆的侧端；所述滑槽设在竖板的侧面顶部，且滑槽外部的顶板的底部安装有打孔设备；所述横槽设在顶板的顶部，且横槽内部固定板的底端通过弹簧贯穿滑板插在竖板的顶部，并且横槽内部的横板通过弹簧安装在顶板底部打孔设备的顶端；
所述收集板包括有刮板、挡板、拉板，所述刮板为楔形结构，且刮板安装在收集板底部过滤板的顶部；所述挡板为矩形板结构，且挡板通过连接杆与刮板相连接；所述收集板的底部安装有过滤板，且收集板安装在主体的内侧，并且收集板外部的拉板通过弹簧安装在主体的侧面；
所述竖板包括有转杆、压板、导向板，所述转杆的外端设有面板，且转杆贯穿竖板的侧面；所述压板为环状结构，且压板通过弹簧安装在竖板的侧面；所述竖板设在载板的顶部，且竖板外部导向板底部的气缸安装在内板的顶部。
进一步的，所述主体包括有推板、支撑板，所述推板为L形结构，且推板安装在主体侧面气缸的顶部；所述支撑板的底端通过转轴安装在推板的内侧。
进一步的，所述收集板还包括有拉板，所述拉板为板状结构，且拉板设在挡板的外侧。
进一步的，所述载板包括有内槽、内板，所述内槽的外侧底部为倾斜结构，且内槽设在载板的内部；所述内板的侧面为倾斜状结构，且内板滑动安装在内槽的内部。
进一步的，所述竖板还包括有导向板，所述导向板设在转杆外端面板的外侧，且导向板的内部通过转轴安装有气缸。
进一步的，所述夹板包括有竖槽、托板，所述竖槽为矩形结构，且竖槽设在夹板的侧面；所述托板的侧面设有凸块，且托板侧面的凸块通过弹簧安装在竖槽的内部。
进一步的，所述滑槽包括有滑板、顶板，所述滑板的底部内侧安装有滑轮，且滑板底部内侧的滑轮安装在滑槽的内部；所述顶板的两侧设有开槽，且顶板安装在滑板的顶部。
进一步的，所述横槽包括有横板、固定板，所述横板为矩形板结构，且横板滑动安装在横槽的内部；所述固定板的底部设有插杆安装在固定板安装在横板的底部两端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了收集板，在进行航空制品生产加工的时候，可以通过使用收集板对钻孔产生的铁屑进行收集清理，在主体的内侧安装有两处倾斜的收集板，钻孔产生的铁屑沿着倾斜状的收集板导向到其底部的过滤板上，过滤板使粉尘落入到主体的内侧，防止形成扬尘，较大的碎屑落在过滤板的顶部，在弹簧的作用下拉板带动挡板挡住主体的开槽，拉动拉板带动挡板移动，使挡板打开主体侧面开槽，同时使刮板对过滤板上的铁屑进行清理，使产生的铁屑通过主体侧面的开槽排出去，可以防止用手接触触碰到铁屑，便于对铁屑集中进行处理；
2、在本装置中，设置了竖板，在进行航空制品生产加工的时候，可以通过使用竖板对加工完成的板材翻面再加工，减少人工进行翻面，在竖板的侧面贯穿有转杆，使内板顶部的气缸通过转轴在导向板的内侧移动，使导向板带动转杆外端的面板转动，便于对转杆内端夹板固定的板材进行翻面再加工，压板在弹簧的作用下贴合在转杆外端面板的内侧带动转杆进行移动，用于对板材存的微调，同时压板使转杆转动时不影响弹簧的使用，从而解决了现有的生产加工装置在使用的时候，对板材的顶部钻孔结束需要对其背面再加工，通过人工进行翻面比较费时费力，板材较大操作失误的话造成人员受伤，且现有的生产加工装置在使用的时候，钻孔产生的铁屑容易落在地面其他地方，不便于后期进行清理，用手触碰容易割伤手部的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主体立体结构示意图。
图3是本发明的收集板立体结构示意图。
图4是本发明的竖板截面结构示意图。
图5是本发明的夹板截面结构示意图。
图6是本发明的滑槽截面结构示意图。
图7是本发明的横槽截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、推板；102、支撑板；2、收集板；201、刮板；202、挡板；203、拉板；3、载板；301、内槽；302、内板；4、竖板；401、转杆；402、压板；403、导向板；5、夹板；501、竖槽；502、托板；6、滑槽；601、滑板；602、顶板；7、横槽；701、横板；702、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，包括主体1、收集板2、载板3、竖板4、夹板5、滑槽6和横槽7，主体1为矩形结构，且主体1的侧面安装有气缸；载板3滑动安装在主体1的顶部，且载板3的侧面通过转轴安装有支撑板102；夹板5的内侧顶部为倾斜状结构，且夹板5安装在转杆401的侧端；滑槽6设在竖板4的侧面顶部，且滑槽6外部的顶板602的底部安装有打孔设备；横槽7设在顶板602的顶部，且横槽7内部固定板702的底端通过弹簧贯穿滑板601插在竖板4的顶部，并且横槽7内部的横板701通过弹簧安装在顶板602底部打孔设备的顶端；
收集板2包括有刮板201、挡板202、拉板203，刮板201为楔形结构，且刮板201安装在收集板2底部过滤板的顶部；挡板202为矩形板结构，且挡板202通过连接杆与刮板201相连接；收集板2的底部安装有过滤板，且收集板2安装在主体1的内侧，并且收集板2外部的拉板203通过弹簧安装在主体1的侧面，在主体1的内侧安装有两处倾斜的收集板2，钻孔产生的铁屑沿着倾斜状的收集板2导向到其底部的过滤板上，使过滤板使粉尘落入到主体1的内侧，防止形成扬尘，较大的碎屑落在过滤板的顶部，使产生的铁屑通过主体1侧面的开槽排出去，可以防止用手接触碰到铁屑，便于对铁屑集中进行处理；
竖板4包括有转杆401、压板402、导向板403，转杆401的外端设有面板，且转杆401贯穿竖板4的侧面；压板402为环状结构，且压板402通过弹簧安装在竖板4的侧面；竖板4设在载板3的顶部，且竖板4外部导向板403底部的气缸安装在内板302的顶部，在竖板4的侧面贯穿有转杆401，压板402在弹簧的作用下贴合在转杆401外端面板的内侧带动转杆401进行移动，用于对板材存的微调，同时压板402使转杆401转动时不影响弹簧的使用。
其中，主体1包括有推板101、支撑板102，推板101为L形结构，且推板101安装在主体1侧面气缸的顶部；支撑板102的底端通过转轴安装在推板101的内侧，通过主体1侧面气缸推动推板101进行移动，使推板101通过转轴带动两处支撑板102进行移动，使支撑板102可以推动两处载板3进行相对移动，根据板材的尺寸调节出两处载板3之间的距离，便于进行放置待加工板材。
其中，收集板2还包括有拉板203，拉板203为板状结构，且拉板203设在挡板202的外侧，在弹簧的作用下拉板203带动挡板202挡住主体1的开槽，拉动拉板203带动挡板202移动，使挡板202打开主体1侧面开槽，同时使刮板201对过滤板上的铁屑进行清理。
其中，载板3包括有内槽301、内板302，内槽301的外侧底部为倾斜结构，且内槽301设在载板3的内部；内板302的侧面为倾斜状结构，且内板302滑动安装在内槽301的内部，根据板材的尺寸两处载板3在主体1的顶部滑动，载板3内侧的倾斜状结构，便于使钻孔产生的铁屑导流到主体1的内侧，内板302在内槽301的内部进行移动，使内板302托举起气缸跟随导向板403的移动而移动。
其中，竖板4还包括有导向板403，导向板403设在转杆401外端面板的外侧，且导向板403的内部通过转轴安装有气缸，使内板302顶部的气缸通过转轴在导向板403的内侧移动，使导向板403带动转杆401外端的面板转动，便于对转杆401内端夹板5固定的板材进行翻面再加工。
其中，夹板5包括有竖槽501、托板502，竖槽501为矩形结构，且竖槽501设在夹板5的侧面；托板502的侧面设有凸块，且托板502侧面的凸块通过弹簧安装在竖槽501的内部，当板材放置到两处夹板5的内侧，夹板5的倾斜状结构使板材滑到托板502的顶部，在弹簧的作用下托板502侧面的凸块在竖槽501的内部进行移动，使托板502向上推动板材，固定住板材的位置。
其中，滑槽6包括有滑板601、顶板602，滑板601的底部内侧安装有滑轮，且滑板601底部内侧的滑轮安装在滑槽6的内部；顶板602的两侧设有开槽，且顶板602安装在滑板601的顶部，在两处竖板4的侧面顶部设有滑槽6，根据板材需要钻孔的位置，使滑板601在滑槽6的内部进行移动，滑板601底部内侧的滑轮可以减少滑动时的摩擦力，顶板602在滑板601的顶部进行移动，使顶板602底部的钻孔设备对板材进行加工。
其中，横槽7包括有横板701、固定板702，横板701为矩形板结构，且横板701滑动安装在横槽7的内部；固定板702的底部设有插杆安装在固定板702安装在横板701的底部两端，在弹簧的作用下横板701在横槽7的内部进行移动，使横板701的两端底部向下压动固定板702，使固定板702底部的凸块贯穿滑板601插在竖板4顶部的插孔内，固定住滑板601的位置，防止在进行加工的时候发生移动。
使用时：当需要使用本装置的时候，首先根据板材的尺寸移动两处载板3之间的距离，通过主体1侧面气缸推动推板101移动，使推板101通过转轴带动两处支撑板102推动载板3相对移动，根据板材的尺寸调节出两处载板3合适的距离，板材放置到两处夹板5内侧的倾斜状结构处，使板材滑到托板502的顶部，在弹簧的作用下托板502向上推动板材固定住位置，再根据板材需要钻孔的位置，使两处滑板601在滑槽6内移动，滑板601底部内侧的滑轮减少滑动接触的摩擦力，顶板602在滑板601的顶部移动，使顶板602底部的钻孔设备对板材进行加工，横板701在弹簧的作用下在横槽7内向下移动，横板701两端底部压动固定板702底部的凸块贯穿滑板601插在竖板4的顶部，固定住滑板601的位置，防止加工时发生移动，再对板材背面加工的时候，使内板302顶部的气缸通过转轴在导向板403的内侧移动，使导向板403带动转杆401转动，使转杆401内端夹板5固定的板材翻面，钻孔产生的铁屑沿着倾斜状的收集板2收集到底部的过滤板上，再使拉板203带动挡板202向外移动，同时使刮板201对过滤板上的铁屑进行清理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：包括主体(1)、收集板(2)、载板(3)、竖板(4)、夹板(5)、滑槽(6)和横槽(7)，所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的侧面安装有气缸；所述载板(3)滑动安装在主体(1)的顶部，且载板(3)的侧面通过转轴安装有支撑板(102)；所述夹板(5)的内侧顶部为倾斜状结构，且夹板(5)安装在转杆(401)的侧端；所述滑槽(6)设在竖板(4)的侧面顶部，且滑槽(6)外部的顶板(602)的底部安装有打孔设备；所述横槽(7)设在顶板(602)的顶部，且横槽(7)内部固定板(702)的底端通过弹簧贯穿滑板(601)插在竖板(4)的顶部，并且横槽(7)内部的横板(701)通过弹簧安装在顶板(602)底部打孔设备的顶端；
所述收集板(2)包括有刮板(201)、挡板(202)、拉板(203)，所述刮板(201)为楔形结构，且刮板(201)安装在收集板(2)底部过滤板的顶部；所述挡板(202)为矩形板结构，且挡板(202)通过连接杆与刮板(201)相连接；所述收集板(2)的底部安装有过滤板，且收集板(2)安装在主体(1)的内侧，并且收集板(2)外部的拉板(203)通过弹簧安装在主体(1)的侧面；
所述竖板(4)包括有转杆(401)、压板(402)、导向板(403)，所述转杆(401)的外端设有面板，且转杆(401)贯穿竖板(4)的侧面；所述压板(402)为环状结构，且压板(402)通过弹簧安装在竖板(4)的侧面；所述竖板(4)设在载板(3)的顶部，且竖板(4)外部导向板(403)底部的气缸安装在内板(302)的顶部。
2.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述主体(1)包括有推板(101)、支撑板(102)，所述推板(101)为L形结构，且推板(101)安装在主体(1)侧面气缸的顶部；所述支撑板(102)的底端通过转轴安装在推板(101)的内侧。
3.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述收集板(2)还包括有拉板(203)，所述拉板(203)为板状结构，且拉板(203)设在挡板(202)的外侧。
4.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述载板(3)包括有内槽(301)、内板(302)，所述内槽(301)的外侧底部为倾斜结构，且内槽(301)设在载板(3)的内部；所述内板(302)的侧面为倾斜状结构，且内板(302)滑动安装在内槽(301)的内部。
5.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述竖板(4)还包括有导向板(403)，所述导向板(403)设在转杆(401)外端面板的外侧，且导向板(403)的内部通过转轴安装有气缸。
6.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述夹板(5)包括有竖槽(501)、托板(502)，所述竖槽(501)为矩形结构，且竖槽(501)设在夹板(5)的侧面；所述托板(502)的侧面设有凸块，且托板(502)侧面的凸块通过弹簧安装在竖槽(501)的内部。
7.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述滑槽(6)包括有滑板(601)、顶板(602)，所述滑板(601)的底部内侧安装有滑轮，且滑板(601)底部内侧的滑轮安装在滑槽(6)的内部；所述顶板(602)的两侧设有开槽，且顶板(602)安装在滑板(601)的顶部。
8.如权利要求1所述基于航空制品生产的自带固定装置的生产加工装置，其特征在于：所述横槽(7)包括有横板(701)、固定板(702)，所述横板(701)为矩形板结构，且横板(701)滑动安装在横槽(7)的内部；所述固定板(702)的底部设有插杆安装在固定板(702)安装在横板(701)的底部两端。
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