CN217701869U - 一种具有除尘降噪性的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘降噪性的激光切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有激光切割设备主体，且所述工作台的内部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁等间距设置有若干个支撑板，所述工作台的底端固定设置有废料槽，且所述工作台的顶端固定安装有吸风机，所述工作台的顶端位于所述激光切割设备主体的一侧固定设置有吸风槽，且所述吸风机的输入端与所述吸风槽连通，该一种具有除尘降噪性的激光切割装置，通过设置驱动结构驱动两组移动板在内槽内相向移动，使得两组夹杆在支撑板上相向移动，从而方便将不同尺寸的切割板材夹紧限位，避免板材在切割时发生偏移而产生切割误差。

Description

一种具有除尘降噪性的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有除尘降噪性的激光切割装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，且激光切割机解决了传统机械刀切割产生的噪音，具有一定的降噪性，通常对板材进行切割。

现有的激光切割机在切割过程中会产生大量的尘屑，容易散发在空气中和附着在设备上，难以清理，并且在切割过程中，不方便将不同尺寸的板材定位，容易使板材在切割时发生偏移而产生切割误差。

所以需要针对上述问题设计一种具有除尘降噪性的激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘降噪性的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘降噪性的激光切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有激光切割设备主体，且所述工作台的内部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁等间距设置有若干个支撑板，所述工作台的底端固定设置有废料槽，且所述工作台的顶端固定安装有吸风机，所述工作台的顶端位于所述激光切割设备主体的一侧固定设置有吸风槽，且所述吸风机的输入端与所述吸风槽连通，所述吸风机的输出端固定连接有输送管，且所述输送管的另一端贯穿所述工作台的内部与所述废料槽连通，所述废料槽的底端设置有排料口，所述排料口的底端设置有收集组件，所述工作台的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有夹持组件。

进一步，所述收集组件包括设置在所述排料口底端的废料箱，所述废料箱的内壁固定设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有与所述废料箱滑动配合的筛板，所述排料口与废料箱的外壁设置有限位结构。

进一步，所述限位结构包括对称固定设置在所述排料口外壁的两个固定板，所述固定板均设置为U字型结构，所述废料箱的外壁对称固定设置有与两个所述固定板滑动配合的卡板，一个所述固定板的内部设置有与其滑动配合的销杆，所述销杆的顶端固定连接有连接块，且所述销杆的外壁位于连接块的底端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定板的顶端和连接块的底端固定连接，所述卡板的内部开设有与所述销杆外壁相契合的销槽。

进一步，所述夹持组件包括对称设置在所述内槽内部的两个移动板，且两个所述移动板与所述内槽滑动配合，所述内槽的内壁开设有活动槽，所述活动槽贯穿至所述矩形通槽的内壁，两个所述移动板的外壁均固定设置有与所述活动槽滑动配合的夹杆，所述内槽的内部位于两个所述移动板的上方设置有驱动结构。

进一步，所述驱动结构包括固定安装在所述工作台外壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述工作台外壁并延伸至所述内槽的内部，且所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有驱动板，所述驱动板的底端对称固定设置有两个滑柱，两个所述移动板的顶端开设有与两个所述滑柱滑动配合的两个滑槽。

进一步，两个所述滑槽对称倾斜开设在两个所述移动板的顶端。

本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:

其一，通过设置吸风机、吸风槽和输送管将切割时产生的粉尘吸入废料槽内，而切割时产生的废料则通过矩形通槽落入废料槽内，使得粉尘和废屑通过废料槽底部的排料口排入废料箱内，并通过废料箱内的筛板进行筛分，废料则滞留在筛板上，粉尘则穿过筛板落入废料箱底部，并且通过限位结构可对废料箱进行拆卸安装，从而方便收集清理废料箱内的粉尘以及对筛板上的废料进行回收；

其二，通过设置驱动结构驱动两组移动板在内槽内相向移动，使得两组夹杆在支撑板上相向移动，从而方便将不同尺寸的切割板材夹紧限位，避免板材在切割时发生偏移而产生切割误差。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型废料箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型废料箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型工作台的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型移动板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、激光切割设备主体；3、矩形通槽；4、支撑板；5、废料槽；6、吸风机；7、吸风槽；8、输送管；9、排料口；10、废料箱；11、支撑块；12、筛板；13、固定板；14、卡板；15、销杆；16、连接块；17、复位弹簧；18、销槽；19、内槽；20、电动伸缩杆；21、驱动板；22、滑柱；23、移动板；24、滑槽；25、活动槽；26、夹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘降噪性的激光切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端安装有激光切割设备主体2，且工作台1的内部开设有矩形通槽3，矩形通槽3的内壁等间距设置有若干个支撑板4，工作台1的底端固定设置有废料槽5，且工作台1的顶端固定安装有吸风机6，工作台1的顶端位于激光切割设备主体2的一侧固定设置有吸风槽7，且吸风机6的输入端与吸风槽7连通，吸风机6的输出端固定连接有输送管8，且输送管8的另一端贯穿工作台1的内部与废料槽5连通，废料槽5的底端设置有排料口9，排料口9的底端设置有收集组件，工作台1的内部开设有内槽19，内槽19的内部设置有夹持组件，当工作人员将需要切割的板材放置在矩形通槽3内的若干个支撑板4上时，通过夹持组件将切割板材夹持定位，且打开吸风机6，吸风机6则通过输入端连通的吸风槽7将尘屑吸入，并通过输送管8输送至废料槽5内，且板材切割时的废料则穿过支撑板4和矩形通槽3掉落至废料槽5内，废料槽5内的尘屑和废料则通过底部收集组件进行收集。

具体的，收集组件包括设置在排料口9底端的废料箱10，废料箱10的内壁固定设置有支撑块11，支撑块11的顶端设置有与废料箱10滑动配合的筛板12，排料口9与废料箱10的外壁设置有限位结构，便于废料槽5内的尘屑和废料则通过底部的排料口9排进废料箱10内，废料则滞留在筛板12上，粉尘则穿过筛板12落入废料箱10的底部，从而方便对切割时产生的尘屑和废料集中收集。

具体的，限位结构包括对称固定设置在排料口9外壁的两个固定板13，固定板13均设置为U字型结构，废料箱10的外壁对称固定设置有与两个固定板13滑动配合的卡板14，一个固定板13的内部设置有与其滑动配合的销杆15，销杆15的顶端固定连接有连接块16，且销杆15的外壁位于连接块16的底端套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与固定板13的顶端和连接块16的底端固定连接，卡板14的内部开设有与销杆15外壁相契合的销槽18，便于向上拉动连接块16，连接块16则拉动销杆15在固定板13内向上滑动，且连接块16拉动复位弹簧17，并且销杆15移出卡板14内部的销槽18，此时向一侧拉动废料箱10，卡板14则在固定板13的内部滑动取出，进而将废料箱10拆卸下来，从而方便对废料箱10拆卸安装。

具体的，夹持组件包括对称设置在内槽19内部的两个移动板23，且两个移动板23与内槽19滑动配合，内槽19的内壁开设有活动槽25，活动槽25贯穿至矩形通槽3的内壁，两个移动板23的外壁均固定设置有与活动槽25滑动配合的夹杆26，内槽19的内部位于两个移动板23的上方设置有驱动结构，便于通过驱动结构使两组移动板23在内槽19内相向滑动，且两组移动板23带动两组夹杆26在活动槽25内相向滑动，两组夹杆26则将支撑板4上的切割板材夹持定位。

具体的，驱动结构包括固定安装在工作台1外壁的电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端贯穿工作台1外壁并延伸至内槽19的内部，且电动伸缩杆20的伸缩端固定连接有驱动板21，驱动板21的底端对称固定设置有两个滑柱22，两个移动板23的顶端开设有与两个滑柱22滑动配合的两个滑槽24，打开电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端则驱动板21横向移动，驱动板21则带动外壁对称的两组滑柱22在两组移动板23顶端开设的两组滑槽24内滑动，从而使两组滑柱22在两组滑槽24滑动的过程中推动两组移动板23在内槽19内相向滑动。

具体的，两个滑槽24对称倾斜开设在两个移动板23的顶端，便于两组滑柱22在两组滑槽24滑动的过程中使得两个移动板23相向移动。

工作原理：首先，当工作人员将需要切割的板材放置在矩形通槽3内的若干个支撑板4上，此时打开电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端则驱动板21横向移动，驱动板21则带动外壁对称的两组滑柱22在两组移动板23顶端开设的两组滑槽24内滑动，由于两个滑槽24对称倾斜开设在两个移动板23的顶端，两组滑柱22在两组滑槽24滑动的过程中推动两组移动板23在内槽19内相向滑动，且两组移动板23带动两组夹杆26在活动槽25内相向滑动，两组夹杆26则将支撑板4上的切割板材夹持定位，避免板材在切割时发生偏移而产生切割误差；

然后，通过激光切割设备主体2对板材进行切割，板材在切割过程中会产生大量的尘屑和废料，此时打开吸风机6，吸风机6则通过输入端连通的吸风槽7将尘屑吸入，并通过输送管8输送至废料槽5内，且板材切割时的废料则穿过支撑板4和矩形通槽3掉落至废料槽5内，废料槽5内的尘屑和废料则通过底部的排料口9排进废料箱10内，废料则滞留在筛板12上，粉尘则穿过筛板12落入废料箱10的底部，从而方便对切割时产生的尘屑和废料集中收集；

最后，切割加工结束后，向上拉动连接块16，连接块16则拉动销杆15在固定板13内向上滑动，且连接块16拉动复位弹簧17，并且销杆15移出卡板14内部的销槽18，此时向一侧拉动废料箱10，卡板14则在固定板13的内部滑动取出，进而将废料箱10拆卸下来，将筛板12从废料箱10的内部向上滑动取出，对筛板12顶端的废料进行回收，并且对废料箱10底部的尘屑进行清理，清理完成后，将筛板12向下滑动卡入废料箱10内，此时将废料箱10外壁的卡板14滑动卡入固定板13内，松开连接块16，复位弹簧17则恢复形变拉动连接块16向下移动，连接块16则带动销杆15在固定板13内向下滑动，并且销杆15卡入卡板14内部的销槽18内，进而将废料箱10安装在排料口9的底端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有除尘降噪性的激光切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有激光切割设备主体(2)，且所述工作台(1)的内部开设有矩形通槽(3)，所述矩形通槽(3)的内壁等间距设置有若干个支撑板(4)，所述工作台(1)的底端固定设置有废料槽(5)，且所述工作台(1)的顶端固定安装有吸风机(6)，所述工作台(1)的顶端位于所述激光切割设备主体(2)的一侧固定设置有吸风槽(7)，且所述吸风机(6)的输入端与所述吸风槽(7)连通，所述吸风机(6)的输出端固定连接有输送管(8)，且所述输送管(8)的另一端贯穿所述工作台(1)的内部与所述废料槽(5)连通，所述废料槽(5)的底端设置有排料口(9)，所述排料口(9)的底端设置有收集组件，所述工作台(1)的内部开设有内槽(19)，所述内槽(19)的内部设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘降噪性的激光切割装置，其特征在于：所述收集组件包括设置在所述排料口(9)底端的废料箱(10)，所述废料箱(10)的内壁固定设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶端设置有与所述废料箱(10)滑动配合的筛板(12)，所述排料口(9)与废料箱(10)的外壁设置有限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘降噪性的激光切割装置，其特征在于：所述限位结构包括对称固定设置在所述排料口(9)外壁的两个固定板(13)，所述固定板(13)均设置为U字型结构，所述废料箱(10)的外壁对称固定设置有与两个所述固定板(13)滑动配合的卡板(14)，一个所述固定板(13)的内部设置有与其滑动配合的销杆(15)，所述销杆(15)的顶端固定连接有连接块(16)，且所述销杆(15)的外壁位于连接块(16)的底端套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别与所述固定板(13)的顶端和连接块(16)的底端固定连接，所述卡板(14)的内部开设有与所述销杆(15)外壁相契合的销槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘降噪性的激光切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置在所述内槽(19)内部的两个移动板(23)，且两个所述移动板(23)与所述内槽(19)滑动配合，所述内槽(19)的内壁开设有活动槽(25)，所述活动槽(25)贯穿至所述矩形通槽(3)的内壁，两个所述移动板(23)的外壁均固定设置有与所述活动槽(25)滑动配合的夹杆(26)，所述内槽(19)的内部位于两个所述移动板(23)的上方设置有驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘降噪性的激光切割装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装在所述工作台(1)外壁的电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端贯穿所述工作台(1)外壁并延伸至所述内槽(19)的内部，且所述电动伸缩杆(20)的伸缩端固定连接有驱动板(21)，所述驱动板(21)的底端对称固定设置有两个滑柱(22)，两个所述移动板(23)的顶端开设有与两个所述滑柱(22)滑动配合的两个滑槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘降噪性的激光切割装置，其特征在于：两个所述滑槽(24)对称倾斜开设在两个所述移动板(23)的顶端。

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