CN217123321U - 一种板材裁孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材裁孔机，包括工作台，所述工作台上设置有龙门架，所述龙门架上设置有沿着高度方向滑移的刀模，所述龙门架上设置有用于驱动刀模沿着高度方向滑移的驱动件，所述刀模上设置有裁切刀，所述裁切刀围合连接成需裁切的孔的形状，所述工作台上设置有下模板，所述下模板上开设有与裁切刀位置上下对应的通孔，所述下模板的下表面与工作台上表面之间具有间隔。本申请具有保证裁切刀的正常切割的效果。

Description

一种板材裁孔机

技术领域

本申请涉及裁切技术领域，尤其是涉及一种板材裁孔机。

背景技术

板材一般是指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。由于实际使用过程中，需要在板材上裁切出一些特定形状的孔，通常需要用裁孔机在板材上裁切出特定形状的孔。

裁孔机包括工作台，在工作台上水平设置有底座，在工作台的上端设置有龙门架，龙门架上设置有沿着高度方向滑移的刀模和用于驱动刀模沿着高度方向滑移的驱动件，驱动件的下端与刀模连接，刀模上的裁切刀围合形成需要裁切的孔的形状，在底座上开设有与裁切刀位置上下相对应的凹槽。在裁切板材时，将板材放置在底座上，通过驱动件驱动刀模裁切板材，裁切刀进入凹槽后完全将特定形状的板材部分裁掉以形成需要的孔。

针对上述中的相关技术，在板材上的孔的裁切过程中，会产生碎屑堆积到凹槽中，影响裁切刀正常伸入凹槽中，容易对裁切刀造成影响，因此有待改进。

实用新型内容

为了保证裁切刀的正常切割，本申请提供一种板材裁孔机。

本申请提供的一种板材裁孔机采用如下的技术方案：

一种板材裁孔机，包括工作台，所述工作台上设置有龙门架，所述龙门架上设置有沿着高度方向滑移的刀模，所述龙门架上设置有用于驱动刀模沿着高度方向滑移的驱动件，所述刀模上设置有裁切刀，所述裁切刀围合连接成需裁切的孔的形状，所述工作台上设置有下模板，所述下模板上开设有与裁切刀位置上下对应的通孔，所述下模板的下表面与工作台上表面之间具有间隔。

通过采用上述技术方案，在需要对板材进行裁孔时，将板材放置在下模板上，裁切刀围合成需要裁切的孔的形状，且下模板上开设有与裁切刀上下位置相对应的通孔，当驱动件驱动刀模朝着下模板的方向移动时，裁切刀裁切板材直至进入通孔中，以完全将板材部分裁掉以形成需要的特定形状的孔，由于下模板与工作台之间具有间隔，此时裁切过程中产生的碎屑经由通孔落到工作台上，使得碎屑不会堵塞通孔从而影响裁切刀的裁切，保证裁切刀的正常切割。

优选的，所述下模板朝向工作台的一面间隔设置有若干支撑块。

通过采用上述技术方案，在下模板的下表面和工作台之间设置支撑块，支撑块具有一定的厚度，使得下模板和工作台之间形成间隔，从而使碎屑能够经由通孔落到工作台上。

优选的，所述支撑块的下表面设置有支撑板，所述支撑板与下模板平行且间隔。

通过采用上述技术方案，支撑块下侧连接支撑板，在保证下模板和支撑板之间具有间隔的同时，使得支撑板能够对支撑块和下模板进行平稳的支撑，进而保证下模板在裁切过程中的稳定性。

优选的，所述支撑块呈长条状，相邻的两所述支撑块之间形成两端为开口的通槽，所述工作台位于通槽的一端开口处设置有吹气管，所述通槽的另一端开口连通设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，由于裁切过程产生的碎屑经由通孔堆积到下模板和工作台之间，不易清扫，因此在两相邻支撑块形成的通槽一端设置吹气管，另一端设置收料箱，使得碎屑在吹气管喷出的气流作用下沿着通槽落到收料箱中，完成碎屑的收集，提高碎屑收集的便捷性和高效性。

优选的，所述收料箱位于工作台的水平一侧，所述收料箱与通槽的一端开口通过柔性管连接，所述柔性管远离收料箱的一端与下模板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，柔性管具有较好的弯曲变形能力，可以覆盖住通槽的另一端开口，使得碎屑通过柔性管全部落入收料箱内；柔性管和下模板可拆卸连接，可以方便柔性管在下模板上的拆装。

优选的，所述通孔的内径从上往下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，下模板上表面的通孔内径从上往下逐渐增大，既能保证下模板对板材的稳定支撑作用，又能保证碎屑可以更好地从通孔落下而不易堵塞通孔。

优选的，所述下模板上表面设置有定位块，所述定位块围成用于放置板材的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将板材卡接在由定位块围成的容纳槽中，可以对板材放置在下模板后进行定位，保证板材上裁切出来的孔的位置准确性。

优选的，所述驱动件为竖直设置的气缸或者液压缸，所述龙门架上滑移设置有上模板，所述气缸或者液压缸的下端与上模板连接，所述刀模可拆卸设置在上模板朝下的一面。

通过采用上述技术方案，气缸或者液压缸的活塞杆在上下移动时可以带动刀模在高度方向的滑移，将刀模可拆卸设置在上模板的下表面可以方便更换刀模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过在下模板上开设有与裁切刀位置上下对应的通孔，下模板与工作台之间具有间隔，使得碎屑经由通孔落到下模板的下表面，保证裁切刀的正常切割；

（2）通过在两相邻支撑块形成的通槽一端设置吹气管，另一端设置收料箱，便于碎屑的收集清理；

（3）通过将板材放置在由定位块围合成的容纳槽上，保证板材上裁切的孔的位置准确性。

附图说明

图1是本实施例板材裁孔机正面结构示意图；

图2是本实施例板材裁孔机背面结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、龙门架；3、刀模；4、驱动件；5、上模板；6、C型夹；7、下模板；8、支撑块；9、支撑板；10、裁切刀；11、通孔；12、通槽；13、吹气管；14、喷气头；15、柔性管；16、螺栓；17、收料箱；18、定位块；19、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材裁孔机。参照图1，板材裁孔机包括工作台1，在工作台1上方固定有龙门架2，龙门架2上设置有沿着高度方向滑移的刀模3和用于驱动刀模3沿着高度方向滑移的驱动件4，驱动件4位于龙门架2上方中间的位置，驱动件4的下端与刀模3连接。具体的，驱动件4可以是竖直安装的气缸或者液压缸，取材方便。本方案中，驱动件4为液压缸，在液压缸的活塞杆下端固定有上模板5，刀模3通过C型夹6可拆卸设置在上模板5的下表面，C型夹6设置有四个，分别位于上模板5的四个角落，保证刀模3稳固在上模板5上。

参照图1和图2，在工作台1上表面设置有下模板7，下模板7的下表面间隔固定有若干相互平行的支撑块8，使得下模板7和工作台1上表面之间形成间隔。支撑块8呈长条状且两端延伸至下模板7相对的两侧位置，在各支撑块8的下表面固定有支撑板9，支撑板9与下模板7平行且间隔，保证裁切过程中下模板7的稳固。

为了在板材上裁切出特定形状的孔，将刀模3上的裁切刀10围合连接成需要裁切的孔的形状，在下模板7上开设有与裁切刀10位置上下对应的通孔11，通孔11的内径从上往下逐渐增大。

在裁切板材时，将板材放置在下模板7上，利用液压缸驱动刀模3朝着靠近板材的方向移动，裁切刀10裁切板材直至进入通孔11中完全将特定形状的板材裁掉以形成需要的孔，裁切时产生的碎屑经由通孔11落到支撑板9和下模板7之间，使得碎屑不会堵塞通孔11而影响裁切刀10的裁切，保证裁切刀10的正常切割。而且，由于通孔11的内径从上往下逐渐增大，既可以保证下模板7对板材的稳定支撑作用，又能使得碎屑更好地经由通孔11落到支撑板9上，减少通孔11发生堵塞。

参照图2和图3，相邻的支撑块8之间形成两端为开口的通槽12，在通槽12的一端开口处设置有吹气管13，吹气管13水平安装在工作台1上，吹气管13上间隔连通有若干与吹气管13连通的喷气头14，喷气头14的一端伸到通槽12的开口处。在通槽12的另一端可拆卸地连通有柔性管15，柔性管15通过螺栓16锁在下模板7和支撑板9的侧壁上，且柔性管15的开口覆盖住通槽12远离吹气管13的一端开口。柔性管15远离通槽12的一端连接有收料箱17，收料箱17放置在地面上且位于工作台1的水平一侧。

在裁切过程中产生的碎屑经由通孔11落到下模板7和工作台1之间，不易清扫。因此通过在通槽12的一侧设置吹气管13，吹气管13上引出多条喷气头14与各个通槽12连通，在喷气头14喷出的气流驱动下，带动碎屑沿着通槽12落到柔性管15内，再经由柔性管15掉到收料箱17中，完成碎屑的收集，整个过程高效便捷，易于碎屑的收集。

参照图1，在下模板7的上表面设置有定位块18，定位块18设置有三个，分别位于下模板7上表面的侧边上，三个定位块18围成容纳槽，在裁切时将板材卡接进容纳槽，可以对板材在下模板7的位置进行定位，保证板材上裁切出来的孔的位置准确性。

另外的，为了保证上模板5的滑移稳定性，在工作台1上竖直固定有四根导向柱19，导向柱19穿设上模板5且位于上模板5的四个角落，上模板5沿着导向柱19的高度方向滑移，进而控制刀模3的平稳运动，保证刀模3水平落到下模板7上。

本申请实施例一种板材裁孔机的实施原理为：当需要在板材上裁切出特定形状的孔时，将刀模3上的裁切刀10围合成需要裁切的孔的形状，在下模板7上开设与裁切刀10上下位置相对应的通孔11，液压缸驱动刀模3裁切板材至进入通孔11中，裁切掉部分板材以形成需要的孔，由于下模板7与支撑板9之间具有间隔，使得在裁切过程产生的碎屑经由通孔11落到支撑板9上而不会堵塞通孔11，实现保证裁切刀10正常切割的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材裁孔机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有龙门架（2），所述龙门架（2）上设置有沿着高度方向滑移的刀模（3），所述龙门架（2）上设置有用于驱动刀模（3）沿着高度方向滑移的驱动件（4），其特征在于，所述刀模（3）上设置有裁切刀（10），所述裁切刀（10）围合连接成需裁切的孔的形状，所述工作台（1）上设置有下模板（7），所述下模板（7）上开设有与裁切刀（10）位置上下对应的通孔（11），所述下模板（7）的下表面与工作台（1）上表面之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述下模板（7）朝向工作台（1）的一面间隔设置有若干支撑块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述支撑块（8）的下表面设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与下模板（7）平行且间隔。

4.根据权利要求2所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述支撑块（8）呈长条状，相邻的两所述支撑块（8）之间形成两端为开口的通槽（12），所述工作台（1）位于通槽（12）的一端开口处设置有吹气管（13），所述通槽（12）的另一端开口连通设置有收料箱（17）。

5.根据权利要求4所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述收料箱（17）位于工作台（1）的水平一侧，所述收料箱（17）与通槽（12）的一端开口通过柔性管（15）连接，所述柔性管（15）远离收料箱（17）的一端与下模板（7）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述通孔（11）的内径从上往下逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述下模板（7）上表面设置有定位块（18），所述定位块（18）围成用于放置板材的容纳槽。

8.根据权利要求1所述的一种板材裁孔机，其特征在于，所述驱动件（4）为竖直设置的气缸或者液压缸，所述龙门架（2）上滑移设置有上模板（5），所述气缸或者液压缸的下端与上模板（5）连接，所述刀模（3）可拆卸设置在上模板（5）朝下的一面。

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