CN214561316U - 一种可高效集尘自动分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高效集尘自动分板机，属于分板机加工设备领域，包括支撑结构、分板机组件、上吸尘组件、下集尘组件和定位固定组件，所述分板机组件和定位固定组件均安装在支撑结构上，所述上吸尘组件安装在分板机组件上，所述下集尘组件设置在支撑结构上且下集尘组件位于定位固定组件的下方，本实用新型通过定位固定组件可以对不同形状的线路板进行夹紧定位，适用范围广，同时在上吸尘组件和下集尘组件的配合下，对于线路板表面和底部以及切口处的在切割过程中留下的灰尘可以很好地清理和回收，保护了线路板的洁净度和生产环境。

Description

一种可高效集尘自动分板机

技术领域

本实用新型实施例涉及分板机加工设备领域，尤其涉及一种可高效集尘自动分板机。

背景技术

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。分板机可分以下几种：走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机和、铡刀式分板机。

在对电子线路板进行自动切割时会产生大量粉尘，会附着在线路板表面，并污染环生产环境，严重影响着操作人员的身体健康，会对电子线路板的质量造成影响且容易影响分板机的正常工作，现有的技术中存在从上方吸纳粉尘的操作，但是在切割孔或切割口处大量堆积的粉尘，线路板表面粉尘存量大，集尘效率低，在吸尘过程中极其容易有残留的灰尘存在于线路板表面或切割位置，吸尘不彻底，同时在对于线路板的固定上，需要人工更换治具来针对不同形状的线路板，非常的麻烦，在多次分板后容易提前松动脱落，固定效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于克服上述现有不足，提供一种可高效集尘自动分板。

本实用新型提供一种可高效集尘自动分板机，包括支撑结构、分板机组件、上吸尘组件、下集尘组件和定位固定组件，所述分板机组件和定位固定组件均安装在支撑结构上，所述上吸尘组件安装在分板机组件上，所述下集尘组件设置在支撑结构上且下集尘组件位于定位固定组件的下方。

优选的，包括定位固定组件包括定位台和两组定位装置，两组所述定位装置对称设置在定位台的顶部，每一组所述定位装置包括上料滑台、上料电缸、滑动连接块、两个滑动轨道和夹紧固定机构，两个所述滑动轨道纵向对称设置在定位台上，所述上料滑台为T字型结构，所述上料滑台的底部设有通槽，所述上料滑台的顶部设有若干组分板切孔，所述分板切孔与通槽连通，所述上料滑台卡设在两个滑动轨道上，所述上料电缸纵向安装在定位台的顶部且上料电缸位于外端滑动轨道的外侧面，所述上料电缸的输出轴方向朝前，所述上料电缸的输出轴通过滑动连接块固定连接在上料滑台的侧面，所述夹紧固定机构设置在上料滑台的顶部。

优选的，所述夹紧固定机构包括两个伸缩台、两个稳定块、两个伸缩轴、两个夹紧头、两个夹紧弹簧、两个限位头、两个紧固螺杆、两个拧把、两个压紧台、两个夹紧连接块和两个压紧板，两个所述伸缩台纵向安装在上料滑台的顶部的两端，两个所述稳定块水平对称安装在对应的伸缩台上，两个所述伸缩轴贯穿对应的稳定块和伸缩台且伸缩轴与稳定块和伸缩台螺纹配合，两个所述夹紧头均为U型结构且开口朝内，两个所述夹紧头安装在对应的伸缩轴内侧端，两个所述限位头分别安装在对应的伸缩轴的外侧端，两个所述夹紧弹簧分别套设在对应位置的伸缩轴上且夹紧弹簧位于稳定块和限位头之间，所述压紧台垂直安装在夹紧的头内侧壁上端，所述紧固螺杆竖直贯穿压紧台且紧固螺杆与压紧台螺纹配合，所述拧把安装在紧固螺杆的顶部，所述压紧板通过夹紧连接块安装在紧固螺杆的底部，所述夹紧连接块与紧固螺杆转动配合且夹紧连接块与压紧板固定连接。

优选的，所述支撑结构包括操作台、底座、两个安装架、两个侧板和四个支腿，所述操作台上设有安装槽，所述安装槽和定位台卡合，两个所述安装架对称设置在安装槽的底部两端且两个安装架设置在定位台的底部，两个所述侧板竖直安装在操作台的两端，所述底座设置在两个所述侧板之间的下端，四个所述支腿呈矩形分布安装在底座的底部。

优选的，所述分板机组件包括横向支架、平移块、升降块、分切刀、刀架、牵引带、两个垂直支架和两个轨道板，两个所述轨道板纵向平行安装在操作台的顶部且两个轨道板设置在定位台的两侧，两个所述垂直支架对应设置在两个轨道板的顶部且垂直支架与轨道板滑动配合，所述横向支架水平安装在两个垂直支架上，所述平移块为L型，所述平移块安装在横向支架上且与横向支架横向滑动配合，所述牵引带的两端分别固定连接平移块和横向支架，所述升降块竖直安装在平移块的正面且升降块与平移块纵向滑动配合，所述刀架竖直安装在升降块的底部，所述分切刀安装在刀架上。

优选的，所述上吸尘组件包括吸尘头、吸尘支架、吸尘主管、吸尘分管、抽风仓、吸尘风扇、吸尘风扇架、储尘箱和箱盖，所述储尘箱设置在平移块的顶部，所述吸尘支架安装在刀架的侧面，所述吸尘头安装在吸尘支架上，所述吸尘主管连通吸尘头且吸尘主管的上端连通吸尘分管，所述抽风仓设置在储尘箱的正面，所述吸尘风扇通过吸尘风扇架安装在抽风仓内，所述抽风仓与储尘箱连接，所述箱盖设置在储尘箱的顶部。

优选的，所述下集尘组件包括集尘盒、限位挡和侧吹气口，所述集尘盒设置在定位台和底座之间，所述限位挡安装在底座的顶部且限位挡包围集尘盒，所述定位台的后端对应两个上料滑台设有两个下出尘孔，所述集尘盒位于两个下出尘孔的下方，所述侧吹气口安装在侧板和轨道板上且开口朝定位台方向。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过设有的定位固定组件，利用上料滑台对线路板的支撑，以及通过上料电缸带动上料滑台对线路板的自动上料，提高了上料效率，也防止人工上料时发生的刮擦的危险。

其二，本实用新型通过设有的夹紧固定机构，在需要对不规则的线路板进行定位固定时，可以将线路板放在两个夹紧头之间，在夹紧弹簧收缩的作用下，带动两个伸缩轴靠近，相应的,U型的夹紧头内侧会接触线路板，从而夹紧线路板，在夹紧后通过拧动拧把，从而带动紧固螺杆下降，从而使得两边的压紧板压紧在线路板表面，防止线路板在分板切割过程中抖动，使得切割精度更加的准确，适用于各种形状的线路板，实用性强，适用范围广；

其三，本实用新型通过设有的上吸尘组件，在分板切割过程中，会产生一些碎屑和灰尘，通过吸尘风扇可以将线路板表面的粉尘经过吸尘头、吸尘主管及吸尘分管吸纳到储尘箱内，一方面清洁了线路板表面的灰尘，另一方面防止切割过程中产生的灰尘大量的流入到空气中，污染生产环境，危害人体健康；

其四，本实用新型通过设有的下集尘组件，在加工过程中，一部分分板切口处的灰尘直接通过上料滑台上的分板切孔直接落入到下方的集尘盒内，减少线路板表面的粉尘存量，在上吸尘组件在吸尘过程中有残留的灰尘在线路板表面或切割位置上，启动侧吹气口对线路板表面吹气，使得残留的粉尘从上料滑台的分板切孔处向下流入到集尘盒内，对线路板切孔处的灰尘进行收集，更进一步的提高了集尘的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型中定位固定组件的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型上吸尘组件的立体结构示意图。

附图标记：定位固定组件1，支撑结构2、分板机组件3、上吸尘组件4、下集尘组件5，定位台10，定位装置11，上料滑台12，上料电缸13，滑动连接块14，滑动轨道15，夹紧固定机构16，伸缩台160，稳定块161，伸缩轴162，夹紧头163，夹紧弹簧164，限位头165，紧固螺杆166，拧把167，压紧台168，夹紧连接块169，压紧板170，操作台20，底座21，安装架22，侧板23，支腿 24，横向支架30，平移块31，升降块32，分切刀33，刀架34，牵引带35，垂直支架36，轨道板37，吸尘头40，吸尘支架41，吸尘主管42，吸尘分管43，抽风仓44，吸尘风扇45，吸尘风扇架46，储尘箱47，箱盖48，集尘盒50，限位挡51，侧吹气口52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了本实用新型提供一种可高效集尘自动分板机，包括支撑结构2、分板机组件3、上吸尘组件4、下集尘组件5和定位固定组件1，所述分板机组件3和定位固定组件1均安装在支撑结构2上，所述上吸尘组件4安装在分板机组件3上，所述下集尘组件5设置在支撑结构2上且下集尘组件5位于定位固定组件1的下方，通过定位固定组件1可以对不同形状的线路板进行夹紧定位，适用范围广，同时在上吸尘组件4 和下集尘组件5的配合下，对于线路板表面和底部以及切口处的在切割过程中留下的灰尘可以很好地清理和回收，保护了线路板的洁净度和生产环境。

具体地，包括定位固定组件1包括定位台10和两组定位装置11，两组所述定位装置11对称设置在定位台10的顶部，每一组所述定位装置11包括上料滑台12、上料电缸13、滑动连接块14、两个滑动轨道15和夹紧固定机构16，两个所述滑动轨道15纵向对称设置在定位台10上，所述上料滑台12为T字型结构，所述上料滑台12的底部设有通槽，所述上料滑台12的顶部设有若干组分板切孔，所述分板切孔与通槽连通，所述上料滑台12卡设在两个滑动轨道15 上，所述上料电缸13纵向安装在定位台10的顶部且上料电缸13位于外端滑动轨道15的外侧面，所述上料电缸13的输出轴方向朝前，所述上料电缸13的输出轴通过滑动连接块14固定连接在上料滑台12的侧面，所述夹紧固定机构16 设置在上料滑台12的顶部，通过上料电缸13带动上料滑台12向分板机组件3 移动，从而完成对线路板的自动上料，提高了上料效率，也防止人工上料时发生的刮擦的危险。

具体地，所述夹紧固定机构16包括两个伸缩台160、两个稳定块161、两个伸缩轴162、两个夹紧头163、两个夹紧弹簧164、两个限位头165、两个紧固螺杆166、两个拧把167、两个压紧台168、两个夹紧连接块169和两个压紧板170，两个所述伸缩台160纵向安装在上料滑台12的顶部的两端，两个所述稳定块161水平对称安装在对应的伸缩台160上，两个所述伸缩轴162贯穿对应的稳定块161和伸缩台160且伸缩轴162与稳定块161和伸缩台160螺纹配合，两个所述夹紧头163均为U型结构且开口朝内，两个所述夹紧头163安装在对应的伸缩轴162内侧端，两个所述限位头165分别安装在对应的伸缩轴162 的外侧端，两个所述夹紧弹簧164分别套设在对应位置的伸缩轴162上且夹紧弹簧164位于稳定块161和限位头165之间，所述压紧台168垂直安装在夹紧的头内侧壁上端，所述紧固螺杆166竖直贯穿压紧台168且紧固螺杆166与压紧台168螺纹配合，所述拧把167安装在紧固螺杆166的顶部，所述压紧板170 通过夹紧连接块169安装在紧固螺杆166的底部，所述夹紧连接块169与紧固螺杆166转动配合且夹紧连接块169与压紧板170固定连接，当需要对不规则的线路板进行定位固定时，可以将线路板放在两个夹紧头163之间，在夹紧弹簧164收缩的作用下，带动两个伸缩轴162靠近，相应的,U型的夹紧头163内侧会接触线路板，从而夹紧线路板，在夹紧后通过拧动拧把167，从而带动紧固螺杆166下降，从而使得两边的压紧板170压紧在线路板表面，防止线路板在分板切割过程中抖动，使得切割精度更加的准确。

具体地，所述支撑结构2包括操作台20、底座21、两个安装架22、两个侧板23和四个支腿24，所述操作台20上设有安装槽，所述安装槽和定位台10卡合，两个所述安装架22对称设置在安装槽的底部两端且两个安装架22设置在定位台10的底部，两个所述侧板23竖直安装在操作台20的两端，所述底座21 设置在两个所述侧板23之间的下端，四个所述支腿24呈矩形分布安装在底座 21的底部，为整个装置提供了一个稳定的操作支撑。

具体地，所述分板机组件3包括横向支架30、平移块31、升降块32、分切刀33、刀架34、牵引带35、两个垂直支架36和两个轨道板37，两个所述轨道板37纵向平行安装在操作台20的顶部且两个轨道板37设置在定位台10的两侧，两个所述垂直支架36对应设置在两个轨道板37的顶部且垂直支架36与轨道板37滑动配合，所述横向支架30水平安装在两个垂直支架36上，所述平移块31为L型，所述平移块31安装在横向支架30上且与横向支架30横向滑动配合，所述牵引带35的两端分别固定连接平移块31和横向支架30，所述升降块32竖直安装在平移块31的正面且升降块32与平移块31纵向滑动配合，所述刀架34竖直安装在升降块32的底部，所述分切刀33安装在刀架34上，可以通过分切刀33对线路板进行分板操作，具体的可以根据切割需求来调整分切刀33的位置。

具体地，所述上吸尘组件4包括吸尘头40、吸尘支架41、吸尘主管42、吸尘分管43、抽风仓44、吸尘风扇45、吸尘风扇架46、储尘箱47和箱盖48，所述储尘箱47设置在平移块31的顶部，所述吸尘支架41安装在刀架34的侧面，所述吸尘头40安装在吸尘支架41上，所述吸尘主管42连通吸尘头40且吸尘主管42的上端连通吸尘分管43，所述抽风仓44设置在储尘箱47的正面，所述吸尘风扇45通过吸尘风扇架46安装在抽风仓44内，所述抽风仓44与储尘箱47连接，所述箱盖48设置在储尘箱47的顶部，在分板切割过程中，会产生一些碎屑和灰尘，通过吸尘风扇45可以将线路板表面的粉尘经过吸尘头40、吸尘主管42及吸尘分管43吸纳到储尘箱47内，一方面清洁了线路板表面的灰尘，另一方面防止切割过程中产生的灰尘大量的流入到空气中，污染生产环境，危害人体健康。

具体地，所述下集尘组件5包括集尘盒50、限位挡51和侧吹气口52，所述集尘盒50设置在定位台10和底座21之间，所述限位挡51安装在底座21的顶部且限位挡51包围集尘盒50，所述定位台10的后端对应两个上料滑台12设有两个下出尘孔，所述集尘盒50位于两个下出尘孔的下方，所述侧吹气口52 安装在侧板23和轨道板37上且开口朝定位台10方向，所述侧吹气口52外接气泵，当上吸尘组件4在吸尘过程中有残留的灰尘在线路板表面或切割位置时，可以通过侧吹气口52对线路板表面吹气，使得粉尘从上料滑台12的分板切孔处向下流入到集尘盒50内，对线路板切孔处的灰尘进行收集，更进一步的提高了集尘的效率。

工作原理：当需要对线路板进行分板切割时，将线路板平放在上料滑台12 上，先拉开两个夹紧头163，将线路板推入到两个夹紧头163之间，在夹紧弹簧 164收缩的作用下，带动两个伸缩轴162靠近，相应的,U型的夹紧头163内侧会接触线路板，从而夹紧线路板，在夹紧后通过拧动拧把167，从而带动紧固螺杆166下降，从而使得两边的压紧板170压紧在线路板表面，然后启动上料电缸13，通过上料电缸13带动上料滑台12向分切刀33下端方向移动，从而将线路板送入到指定的分切位置，接着启动分切刀33，在平移块31、升降块32及垂直支架36，是的分切刀33对线路板进行分板加工，加工过程中，一部分的灰尘散落到线路板表面，还有一部分分板切口处的灰尘直接通过上料滑台12上的分板切孔直接落入到下方的集尘盒50内，减少线路板表面的粉尘存量，再然后启动吸尘风扇45，将线路板表面的粉尘经过吸尘头40、吸尘主管42及吸尘分管43吸纳到储尘箱47内，完成对线路板表面的吸尘操作，当线路板分板操作完成后，上吸尘组件4在吸尘过程中有残留的灰尘在线路板表面或切割位置上，启动侧吹气口52对线路板表面吹气，使得残留的粉尘从上料滑台12的分板切孔处向下流入到集尘盒50内，对线路板切孔处的灰尘进行收集，更进一步的提高了集尘的效率，下端集尘完毕后，启动上料电缸13，将加工好的线路板送出，完成对线路板的分板操作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，本实用新型的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种可高效集尘自动分板机，其特征在于：包括支撑结构(2)、分板机组件(3)、上吸尘组件(4)、下集尘组件(5)和定位固定组件(1)，所述分板机组件(3)和定位固定组件(1)均安装在支撑结构(2)上，所述上吸尘组件(4)安装在分板机组件(3)上，所述下集尘组件(5)设置在支撑结构(2)上且下集尘组件(5)位于定位固定组件(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可高效集尘自动分板机，包括定位固定组件(1)包括定位台(10)和两组定位装置(11)，两组所述定位装置(11)对称设置在定位台(10)的顶部，其特征在于：每一组所述定位装置(11)包括上料滑台(12)、上料电缸(13)、滑动连接块(14)、两个滑动轨道(15)和夹紧固定机构(16)，两个所述滑动轨道(15)纵向对称设置在定位台(10)上，所述上料滑台(12)为T字型结构，所述上料滑台(12)的底部设有通槽，所述上料滑台(12)的顶部设有若干组分板切孔，所述分板切孔与通槽连通，所述上料滑台(12)卡设在两个滑动轨道(15)上，所述上料电缸(13)纵向安装在定位台(10)的顶部且上料电缸(13)位于外端滑动轨道(15)的外侧面，所述上料电缸(13)的输出轴方向朝前，所述上料电缸(13)的输出轴通过滑动连接块(14)固定连接在上料滑台(12)的侧面，所述夹紧固定机构(16)设置在上料滑台(12)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种可高效集尘自动分板机，其特征在于：所述夹紧固定机构(16)包括两个伸缩台(160)、两个稳定块(161)、两个伸缩轴(162)、两个夹紧头(163)、两个夹紧弹簧(164)、两个限位头(165)、两个紧固螺杆(166)、两个拧把(167)、两个压紧台(168)、两个夹紧连接块(169)和两个压紧板(170)，两个所述伸缩台(160)纵向安装在上料滑台(12)的顶部的两端，两个所述稳定块(161)水平对称安装在对应的伸缩台(160) 上，两个所述伸缩轴(162)贯穿对应的稳定块(161)和伸缩台(160)且伸缩轴(162)与稳定块(161)和伸缩台(160)螺纹配合，两个所述夹紧头(163)均为U型结构且开口朝内，两个所述夹紧头(163)安装在对应的伸缩轴(162)内侧端，两个所述限位头(165)分别安装在对应的伸缩轴(162)的外侧端，两个所述夹紧弹簧(164)分别套设在对应位置的伸缩轴(162)上且夹紧弹簧(164)位于稳定块(161)和限位头(165)之间，所述压紧台(168)垂直安装在夹紧的头内侧壁上端，所述紧固螺杆(166)竖直贯穿压紧台(168)且紧固螺杆(166)与压紧台(168)螺纹配合，所述拧把(167)安装在紧固螺杆(166)的顶部，所述压紧板(170)通过夹紧连接块(169)安装在紧固螺杆(166)的底部，所述夹紧连接块(169)与紧固螺杆(166)转动配合且夹紧连接块(169)与压紧板(170)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可高效集尘自动分板机，其特征在于：所述支撑结构(2)包括操作台(20)、底座(21)、两个安装架(22)、两个侧板(23)和四个支腿(24)，所述操作台(20)上设有安装槽，所述安装槽和定位台(10)卡合，两个所述安装架(22)对称设置在安装槽的底部两端且两个安装架(22)设置在定位台(10)的底部，两个所述侧板(23)竖直安装在操作台(20)的两端，所述底座(21)设置在两个所述侧板(23)之间的下端，四个所述支腿(24)呈矩形分布安装在底座(21)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种可高效集尘自动分板机，其特征在于：所述分板机组件(3)包括横向支架(30)、平移块(31)、升降块(32)、分切刀(33)、刀架(34)、牵引带(35)、两个垂直支架(36)和两个轨道板(37)，两个所述轨道板(37)纵向平行安装在操作台(20)的顶部且两个轨道板(37)设置在定位台(10)的两侧，两个所述垂直支架(36)对应设置在两个轨道板(37)的顶部且垂直支架(36)与轨道板(37)滑动配合，所述横向支架(30)水平安装在两个垂直支架(36)上，所述平移块(31)为L型，所述平移块(31)安装在横向支架(30)上且与横向支架(30)横向滑动配合，所述牵引带(35)的两端分别固定连接平移块(31)和横向支架(30)，所述升降块(32)竖直安装在平移块(31)的正面且升降块(32)与平移块(31)纵向滑动配合，所述刀架(34)竖直安装在升降块(32)的底部，所述分切刀(33)安装在刀架(34)上。

6.根据权利要求5所述的一种可高效集尘自动分板机，其特征在于：所述上吸尘组件(4)包括吸尘头(40)、吸尘支架(41)、吸尘主管(42)、吸尘分管(43)、抽风仓(44)、吸尘风扇(45)、吸尘风扇架(46)、储尘箱(47)和箱盖(48)，所述储尘箱(47)设置在平移块(31)的顶部，所述吸尘支架(41)安装在刀架(34)的侧面，所述吸尘头(40)安装在吸尘支架(41)上，所述吸尘主管(42)连通吸尘头(40)且吸尘主管(42)的上端连通吸尘分管(43)，所述抽风仓(44)设置在储尘箱(47)的正面，所述吸尘风扇(45)通过吸尘风扇架(46)安装在抽风仓(44)内，所述抽风仓(44)与储尘箱(47)连接，所述箱盖(48)设置在储尘箱(47)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种可高效集尘自动分板机，其特征在于：所述下集尘组件(5)包括集尘盒(50)、限位挡(51)和侧吹气口(52)，所述集尘盒(50)设置在定位台(10)和底座(21)之间，所述限位挡(51)安装在底座(21)的顶部且限位挡(51)包围集尘盒(50)，所述定位台(10)的后端对应两个上料滑台(12)设有两个下出尘孔，所述集尘盒(50)位于两个下出尘孔的下方，所述侧吹气口(52)安装在侧板(23)和轨道板(37)上且开口朝定位台(10)方向。

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