CN212822022U - 一种高速铝片冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速铝片冲压设备，包括操作台、第一电机和夹持块，所述操作台的上表面固定安装有放置板，且放置板的外侧安装有横杆，所述第一电机安装在横杆的末端位置，且支撑板的内部贯穿安装有冲压头，所述支撑板的上表面固定安装有竖杆，且竖杆的末端连接有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有螺杆，所述压板的上方安装有连接管，且连接管的内部安装有挡板，所述连接管的左下方安装有收集箱，且连接管的外壁安装有抽气泵，所述固定板的右侧连接有齿轮，且齿轮的顶部连接有第二电机。该高速铝片冲压设备，不仅便于调整产品的加工位置，而且方便对冲压头进行更换，同时便于对产品进行固定。

Description

一种高速铝片冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种高速铝片冲压设备。

背景技术

铝片在使用过程中需要对其进行加工，如果需要对滤片进行凿孔，这时候会用到冲压设备，冲压设备通过冲压头从而对铝片进行凿洞，通过冲压头的移动，使得废掉掉落在工作台上。

现有的高速铝片冲压设备，不便于调整产品的加工位置，且不方便对冲压头进行更换，因此，我们提出一种高速铝片冲压设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速铝片冲压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的高速铝片冲压设备，不便于调整产品的加工位置，且不方便对冲压头进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速铝片冲压设备，包括操作台、第一电机和夹持块，所述操作台的上表面固定安装有放置板，且放置板的外侧安装有横杆，所述第一电机安装在横杆的末端位置，所述夹持块贯穿安装在横杆的内部位置，且横杆的上方安装有支撑架，所述支撑架的内部贯穿安装有连接杆，且支撑架的内部安装有固定板，所述固定板的底部连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端连接有压板，所述压板的下方安装有支撑板，且支撑板的内部贯穿安装有冲压头，所述支撑板的上表面固定安装有竖杆，且竖杆的末端连接有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有螺杆，所述压板的上方安装有连接管，且连接管的内部安装有挡板，所述连接管的左下方安装有收集箱，且连接管的外壁安装有抽气泵，所述固定板的右侧连接有齿轮，且齿轮的顶部连接有第二电机。

优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述夹持块的竖截面呈“U”字形结构，且夹持块关于横杆对称设置。

优选的，所述连接杆的外表面为螺纹状结构，且连接杆与支撑架之间构成连动结构。

优选的，所述压板呈多孔状结构，且压板的内部贯穿安装有竖杆。

优选的，所述连接块与压板之间构成拆卸结构，且压板与冲压头紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速铝片冲压设备，不仅便于调整产品的加工位置，而且方便对冲压头进行更换，同时便于对产品进行固定；

1.通过连接杆与支撑架之间构成的连动结构便于调整冲压头的左右位置，通过齿轮与固定板之间的啮合，便于调整冲压头的前后位置，从而便于调整产品的加工位置；

2.由于横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆左右两端的螺纹方向相反，通过横杆与夹持块之间构成的连动结构便于调整夹持块的位置，且夹持块的横截面呈“U”字形结构，夹持块能够对需要加工的产品进行固定；

3.支撑板的内部贯穿安装有冲压头，通过压板、竖杆和连接块之间的卡合，以及竖杆、连接块和螺杆之间的螺纹连接对冲压头进行固定，同时方便对冲压头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型支撑板整体结构示意图；

图4为本实用新型夹持块整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、放置板；3、横杆；4、第一电机；5、夹持块；6、支撑架；7、连接杆；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、压板；11、支撑板；12、冲压头；13、竖杆；14、连接块；15、螺杆；16、连接管；17、挡板；18、收集箱；19、抽气泵；20、齿轮；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速铝片冲压设备，包括操作台1、放置板2、横杆3、第一电机4、夹持块5、支撑架6、连接杆7、固定板8、电动伸缩杆9、压板10、支撑板11、冲压头12、竖杆13、连接块14、螺杆15、连接管16、挡板17、收集箱18、抽气泵19、齿轮20和第二电机21，操作台1的上表面固定安装有放置板2，且放置板2的外侧安装有横杆3，横杆3的外表面为螺纹状结构，且横杆3左右两端的螺纹方向相反，横杆3的转动带动夹持块5移动，第一电机4安装在横杆3的末端位置，夹持块5的竖截面呈“U”字形结构，且夹持块5关于横杆3对称设置，夹持块5能够对产品进行固定，夹持块5贯穿安装在横杆3的内部位置，且横杆3的上方安装有支撑架6，支撑架6的内部贯穿安装有连接杆7，且支撑架6的内部安装有固定板8，连接杆7的外表面为螺纹状结构，且连接杆7与支撑架6之间构成连动结构，连接杆7的转动使得支撑架6移动，固定板8的底部连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的末端连接有压板10，压板10的下方安装有支撑板11，且支撑板11的内部贯穿安装有冲压头12，支撑板11的上表面固定安装有竖杆13，且竖杆13的末端连接有连接块14，连接块14的内部贯穿安装有螺杆15，压板10的上方安装有连接管16，且连接管16的内部安装有挡板17，连接管16的左下方安装有收集箱18，且连接管16的外壁安装有抽气泵19，固定板8的右侧连接有齿轮20，且齿轮20的顶部连接有第二电机21；

如图5中压板10呈多孔状结构，且压板10的内部贯穿安装有竖杆13，压板10与冲压头12紧密贴合；

如图5中连接块14与压板10之间构成拆卸结构，且压板10与冲压头12紧密贴合，便于对冲压头12进行更换。

工作原理：在使用该高速铝片冲压设备时，将需要加工的铝片放置在如图1中放置板2的上表面位置，由于横杆3的外表面为螺纹状结构，且横杆3左右两端的螺纹方向相反，横杆3贯穿安装在如图2中夹持块5的内部，通过第一电机4带动横杆3转动，横杆3的转动使得夹持块5移动，且夹持块5的横截面呈“U”字形结构，夹持块5的宽度小于产品的宽度，通过夹持块5能够对需要加工的产品进行固定，支撑架6的内部贯穿安装有连接杆7，连接杆7的外表面为螺纹状结构，通过转动连接杆7转动调整支撑架6和冲压头12的左右位置，冲压头12的上方安装有固定板8，通过第二电机21带动齿轮20转动，齿轮20与固定板8之间的啮合，使得固定板8在支撑架6的内部前后滑动，从而使得冲压头12前后移动，便于调整产品的加工位置，通过电动伸缩杆9的伸缩使得压板10、支撑板11和冲压头12向下移动，从而完成对产品的冲压，如图5中支撑板11的内部贯穿安装有冲压头12，压板10与支撑板11紧密贴合，支撑板11的上表面固定安装有竖杆13，通过压板10、竖杆13和连接块14之间的卡合，以及竖杆13、连接块14和螺杆15之间的螺纹连接对冲压头12进行固定，同时方便对冲压头12进行更换，压板10呈多孔状结构，产生的碎屑通过抽气泵19吸入到连接管16的内部，连接管16的左下方呈多孔状结构，碎屑掉落到收集箱18中，以上便完成该高速铝片冲压设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速铝片冲压设备，包括操作台(1)、第一电机(4)和夹持块(5)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有放置板(2)，且放置板(2)的外侧安装有横杆(3)，所述第一电机(4)安装在横杆(3)的末端位置，所述夹持块(5)贯穿安装在横杆(3)的内部位置，且横杆(3)的上方安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部贯穿安装有连接杆(7)，且支撑架(6)的内部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部连接有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的末端连接有压板(10)，所述压板(10)的下方安装有支撑板(11)，且支撑板(11)的内部贯穿安装有冲压头(12)，所述支撑板(11)的上表面固定安装有竖杆(13)，且竖杆(13)的末端连接有连接块(14)，所述连接块(14)的内部贯穿安装有螺杆(15)，所述压板(10)的上方安装有连接管(16)，且连接管(16)的内部安装有挡板(17)，所述连接管(16)的左下方安装有收集箱(18)，且连接管(16)的外壁安装有抽气泵(19)，所述固定板(8)的右侧连接有齿轮(20)，且齿轮(20)的顶部连接有第二电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高速铝片冲压设备，其特征在于：所述横杆(3)的外表面为螺纹状结构，且横杆(3)左右两端的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种高速铝片冲压设备，其特征在于：所述夹持块(5)的竖截面呈“U”字形结构，且夹持块(5)关于横杆(3)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速铝片冲压设备，其特征在于：所述连接杆(7)的外表面为螺纹状结构，且连接杆(7)与支撑架(6)之间构成连动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速铝片冲压设备，其特征在于：所述压板(10)呈多孔状结构，且压板(10)的内部贯穿安装有竖杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高速铝片冲压设备，其特征在于：所述连接块(14)与压板(10)之间构成拆卸结构，且压板(10)与冲压头(12)紧密贴合。

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