CN112077372B - 一种高表面硬度的铝合金板分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高表面硬度的铝合金板分切装置，包括操作台、竖杆和第一电机，所述操作台的内部贯穿安装有支撑架，且支撑架的左侧安装有连接架，所述竖杆贯穿安装在连接架的内部，且连接架的底部连接有第一齿轮，所述第一电机安装在第一齿轮的后侧位置，且连接管的外侧安装有抽气泵，所述连接管的末端连接有固定管，且固定管的末端安装在盖板的内部，所述盖板的外表面固定安装有限位块，且限位块的内部贯穿安装于限位杆，所述限位杆的顶部连接有承载杆，所述限位块的内部开设有限位槽。该高表面硬度的铝合金板分切装置，不仅可对铝渣进行吸收，而且能够对不同厚度的工件进行固定，方便加工。

Description

一种高表面硬度的铝合金板分切装置
技术领域
本发明涉及铝合金板分切技术领域，具体为一种高表面硬度的铝合金板分切装置。
背景技术
铝合金板质地较软，因此很容易对其进行切割，产品在切割过程中需要对其进行固定，而且铝合金板在切割的过程中会产生碎屑，因此需要对这些碎屑及时处理。
目前常用的铝合金板分切装置，不仅不可对铝渣进行吸收，而且不能够对不同厚度的工件进行固定，不方便加工，因此，我们提出一种高表面硬度的铝合金板分切装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高表面硬度的铝合金板分切装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的铝合金板分切装置，不仅不可对铝渣进行吸收，而且不能够对不同厚度的工件进行固定，不方便加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高表面硬度的铝合金板分切装置，包括操作台、竖杆和第一电机，所述操作台的内部贯穿安装有支撑架，且支撑架的左侧安装有连接架，所述竖杆贯穿安装在连接架的内部，且连接架的底部连接有第一齿轮，所述第一电机安装在第一齿轮的后侧位置，所述支撑架的右侧安装有工件，且工件的外侧安装有固定架，所述固定架的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端连接有压板，所述固定架的底部内侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的后侧安装有第二电机，所述操作台的右端开设有切割孔，且切割孔的内部贯穿安装有切割刀，所述切割刀的顶部连接有固定块，且固定块的上方安装有收集箱，所述固定块的内部贯穿安装有横杆，且横杆的末端连接有第三电机，所述固定块的顶部连接有连接管，且连接管的外侧安装有抽气泵，所述连接管的末端连接有固定管，且固定管的末端安装在盖板的内部，所述盖板的外表面固定安装有限位块，且限位块的内部贯穿安装于限位杆，所述限位杆的顶部连接有承载杆，所述限位块的内部开设有限位槽。
优选的，所述支撑架与工件之间的连接方式为卡合连接，且工件与操作台之间构成滑动结构。
优选的，所述支撑架的外表面为锯齿状结构，且支撑架与第一齿轮之间构成连动结构。
优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆与固定块之间构成连动结构。
优选的，所述限位块与承载杆之间构成转动结构，且承载杆的宽度大于限位块槽状结构的宽度。
优选的，所述限位块的横截面为“U”字形结构，且限位块与承载杆紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高表面硬度的铝合金板分切装置，不仅可对铝渣进行吸收，而且能够对不同厚度的工件进行固定，方便加工；
1.固定块的内部贯穿安装有横杆，固定块的底部安装有切割刀，并且横杆的外表面为螺纹状结构，通过横杆、固定块和切割刀之间构成的连动结构，从而对工件进行切割；
2.通过第二齿轮与固定架之间构成的连动结构，便于调整工件和压板之间的距离，通过竖杆、连接架和支撑架之间构成的连动结构，便于调整支撑架到操作台之间的距离，支撑架和压板能够对不同厚度的工件进行固定；
3.切割过程中产生的碎屑被抽气泵通过连接管和固定管，抽入到收集箱的内部，且收集箱通过限位块、限位杆和承载杆与盖板进行固定，盖板能够对收集箱中收集的碎屑进行遮挡，能够对碎屑进行收集，同时方便将碎屑取出。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明俯视剖切结构示意图；
图3为本发明限位块整体结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑架；3、连接架；4、竖杆；5、第一齿轮；6、第一电机；7、工件；8、固定架；9、电动伸缩杆；10、压板；11、第二齿轮；12、第二电机；13、切割孔；14、切割刀；15、固定块；16、收集箱；17、横杆；18、第三电机；19、连接管；20、抽气泵；21、固定管；22、盖板；23、限位块；24、限位杆；25、承载杆；26、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高表面硬度的铝合金板分切装置，包括操作台1、支撑架2、连接架3、竖杆4、第一齿轮5、第一电机6、工件7、固定架8、电动伸缩杆9、压板10、第二齿轮11、第二电机12、切割孔13、切割刀14、固定块15、收集箱16、横杆17、第三电机18、连接管19、抽气泵20、固定管21、盖板22、限位块23、限位杆24、承载杆25和限位槽26，操作台1的内部贯穿安装有支撑架2，且支撑架2的左侧安装有连接架3，支撑架2与工件7之间的连接方式为卡合连接，且工件7与操作台1之间构成滑动结构，便于对工件7进行固定，支撑架2的外表面为锯齿状结构，且支撑架2与第一齿轮5之间构成连动结构，便于调整支撑架2的高度，竖杆4贯穿安装在连接架3的内部，且连接架3的底部连接有第一齿轮5，第一电机6安装在第一齿轮5的后侧位置，支撑架2的右侧安装有工件7，且工件7的外侧安装有固定架8，固定架8的底部安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的末端连接有压板10，固定架8的底部内侧安装有第二齿轮11，且第二齿轮11的后侧安装有第二电机12，操作台1的右端开设有切割孔13，且切割孔13的内部贯穿安装有切割刀14，切割刀14的顶部连接有固定块15，且固定块15的上方安装有收集箱16，横杆17的外表面为螺纹状结构，且横杆17与固定块15之间构成连动结构，横杆17的转动带动固定块15移动，固定块15的内部贯穿安装有横杆17，且横杆17的末端连接有第三电机18，固定块15的顶部连接有连接管19，且连接管19的外侧安装有抽气泵20，连接管19的末端连接有固定管21，且固定管21的末端安装在盖板22的内部，盖板22的外表面固定安装有限位块23，且限位块23的内部贯穿安装于限位杆24，限位杆24的顶部连接有承载杆25，限位块23的内部开设有限位槽26。
如图5中限位块23与承载杆25之间构成转动结构，且承载杆25的宽度大于限位块23槽状结构的宽度，便于对承载杆25进行固定。
如图5中限位块23的横截面为“U”字形结构，且限位块23与承载杆25紧密贴合，限位块23使得限位杆24移动。
工作原理：在使用该高表面硬度的铝合金板分切装置时，将如图1中的工件7卡合在支撑架2的下方位置，并使得工件7与操作台1的上表面紧密贴合，通过电动伸缩杆9的伸缩使得压板10移动能够对工件7进行固定，工件7的上方安装有固定块15，且固定块15的内部贯穿安装有横杆17，固定块15的底部安装有切割刀14，并且横杆17的外表面为螺纹状结构，横杆17的转动使得固定块15和切割刀14移动，从而对工件7进行切割，固定块15的上方连接有连接管19，切割过程中产生的碎屑被抽气泵20通过连接管19和固定管21，抽入到收集箱16的内部，收集箱16的上方安装有盖板22，盖板22与固定管21之间的连接方式为螺纹连接，并且固定管21为伸缩结构，盖板22的外表面固定安装有限位块23，且限位块23的内部开设有限位槽26，收集箱16与限位杆24之间构成滑动结构，限位杆24和承载杆25之间构成转动结构，使用时将限位杆24卡合在限位块23的内部，并且转动承载杆25，能够对盖板22进行固定，盖板22能够对收集箱16中收集的碎屑进行遮挡，竖杆4的外表面为螺纹状结构，且竖杆4贯穿安装在连接架3的内部，而且连接架3的底部连接有第一齿轮5，第一齿轮5的下方连接有支撑架2，通过转动竖杆4，便于调整支撑架2到操作台1之间的距离，支撑架2的上表面为锯齿状结构，通过第一电机6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5的转动使得支撑架2移动，从而对工件7进行推动，固定架8的底部为锯齿状结构，且固定架8的内侧安装有第二齿轮11，并且第二齿轮11的后侧安装有第二电机12，通过第二电机12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11的转动使得固定架8升降，便于调整工件7和固定架8之间的距离，使得支撑架2和压板10能够对不同厚度的工件7进行固定，这就是该高表面硬度的铝合金板分切装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高表面硬度的铝合金板分切装置，包括操作台(1)、竖杆(4)和第一电机(6)，其特征在于：所述操作台(1)的内部贯穿安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的左侧安装有连接架(3)，所述竖杆(4)贯穿安装在连接架(3)的内部，且连接架(3)的底部连接有第一齿轮(5)，所述第一电机(6)安装在第一齿轮(5)的后侧位置，所述支撑架(2)的右侧安装有工件(7)，且工件(7)的外侧安装有固定架(8)，所述固定架(8)的底部安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的末端连接有压板(10)，所述固定架(8)的底部内侧安装有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)的后侧安装有第二电机(12)，所述操作台(1)的右端开设有切割孔(13)，且切割孔(13)的内部贯穿安装有切割刀(14)，所述切割刀(14)的顶部连接有固定块(15)，且固定块(15)的上方安装有收集箱(16)，所述固定块(15)的内部贯穿安装有横杆(17)，且横杆(17)的末端连接有第三电机(18)，所述固定块(15)的顶部连接有连接管(19)，且连接管(19)的外侧安装有抽气泵(20)，所述连接管(19)的末端连接有固定管(21)，且固定管(21)的末端安装在盖板(22)的内部，所述盖板(22)的外表面固定安装有限位块(23)，且限位块(23)的内部贯穿安装于限位杆(24)，所述限位杆(24)的顶部连接有承载杆(25)，所述限位块(23)的内部开设有限位槽(26)，所述支撑架(2)与工件(7)之间的连接方式为卡合连接，且工件(7)与操作台(1)之间构成滑动结构，所述支撑架(2)的外表面为锯齿状结构，且支撑架(2)与第一齿轮(5)之间构成连动结构，所述横杆(17)的外表面为螺纹状结构，且横杆(17)与固定块(15)之间构成连动结构，所述限位块(23)与承载杆(25)之间构成转动结构，且承载杆(25)的宽度大于限位块(23)槽状结构的宽度，所述限位块(23)的横截面为“U”字形结构，且限位块(23)与承载杆(25)紧密贴合。
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