CN207952752U - 一种五金板料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种五金板料切割装置,包括工作台、横梁和切割装置,所述工作台上表面左右两端固定设有支架,所述支架上端固定设有横梁,所述横梁前端面内部设有凹槽,所述凹槽内部固定设有丝杠,所述丝杠右端与第一驱动电机的输出端固定连接,所述第一驱动电机固定安装在横梁前端面右侧,所述横梁前端面滑动设有滑动板,所述滑动板中间通过螺母座与丝杠固定连接,所述滑动板底部固定连接有固定板,所述固定板底部固定连接有切割装置,所述工作台上表面中间固定设有切割台,所述切割台左右两端固定设有多个夹紧装置,本实用新型产品,结构简单,实用性强,操作方便,切割效率高,利于推广。

Description

一种五金板料切割装置
技术领域
本实用新型涉及五金板料切割设备技术领域,具体为一种五金板料切割装置。
背景技术
五金行业发展速度非常快,传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金,建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显,国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一,很多企业只是给其他制造企业做配套、配件,对制造性企业的依赖性比较强,而且对市场需求的反应也很迟缓。
五金板料如钢板,在进行加工前需要进行切割,而现有的切割方式一般是人工将其固定后,通过手持切割机,手工切割,其切割效果差,效率低;同时,现有的板料切割装置,切割时,容易造成废料堆积,不能及时清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金板料切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种五金板料切割装置,包括工作台、横梁和切割装置,所述工作台上表面左右两端固定设有支架,所述支架上端固定设有横梁,所述横梁前端面内部设有凹槽,所述凹槽内部固定设有丝杠,所述丝杠右端与第一驱动电机的输出端固定连接,所述第一驱动电机固定安装在横梁前端面右侧,所述横梁前端面滑动设有滑动板,所述滑动板中间通过螺母座与丝杠固定连接,所述滑动板底部固定连接有固定板,所述固定板底部固定连接有切割装置,所述工作台上表面中间固定设有切割台,所述切割台左右两端固定设有多个夹紧装置,所述切割台前端设有穿过工作台的通槽,所述工作台底部固定设有机架,所述机架内部中间设有柜体,所述柜体内部上方固定设有与通槽连通的锥形斗,所述锥形斗下方设有收料槽。
优选的,所述机架底部四周设有多个万向轮。
优选的,所述切割装置包括切割片,所述切割片固定安装在固定板底部,所述固定板底部还设有用于驱动切割片的第二驱动电机。
优选的,所述夹紧装置包括夹紧气缸,所述夹紧气缸固定安装在切割台左右两端,所述夹紧气缸上端与连接杆一端固定连接,所述连接杆另一端下方固定连接有压块。
优选的,所述工作台前端还设有多个吹气装置,所述吹气装置包括吹气喷头,所述吹气喷头通过固定支架固定安装在工作台上表面前端,所述吹气喷头与固定支架铰接连接,所述吹气喷头与气泵连通,所述气泵位于柜体内部下方。
优选的,所述横梁上下两端均设有滑槽,所述滑动板上下两端滑动设置在滑槽上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设有的夹紧装置,能够有效的对板材进行夹紧固定,避免了工作人员的手工操作,既保证了切割的精确度,又能够避免工作人员的身体安全;通过在工作台上表面设有的通槽和吹气装置,能够有效的将切割产生的废料进行吹走,避免废料大量的堆积,影响切割的准确性;通过设有的收料槽和锥形斗,能够把废料收集,减少浪费,便于集中处理;本实用新型产品,结构简单,实用性强,操作方便,切割效率高,利于推广。
附图说明
图1为一种五金板料切割装置的注视结构示意图;
图2为一种五金板料切割装置的俯视结构示意图。
图中:1-横梁,2-凹槽,3-丝杠,4-切割片,5-滑动板,6-固定板,7-压块,8-第一驱动电机,9-连接杆,10-切割台,11-夹紧气缸,12-固定支架,13-吹气喷头,14-气泵,15-个万向轮,16-收料槽,17-锥形斗,18-柜体,19-机架,20-工作台,21-支架,22-通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种五金板料切割装置,包括工作台20、横梁1和切割装置,所述工作台20上表面左右两端固定设有支架21,所述支架21上端固定设有横梁1,所述横梁1前端面内部设有凹槽2,所述凹槽2内部固定设有丝杠3,所述丝杠3右端与第一驱动电机8的输出端固定连接,所述第一驱动电机8固定安装在横梁1前端面右侧,所述横梁1前端面滑动设有滑动板5,所述滑动板5中间通过螺母座与丝杠3固定连接,所述滑动板5底部固定连接有固定板6,所述固定板6底部固定连接有切割装置,所述工作台20上表面中间固定设有切割台10,所述切割台10左右两端固定设有多个夹紧装置,所述切割台10前端设有穿过工作台的通槽22,所述工作台20底部固定设有机架19,所述机架19内部中间设有柜体18,所述柜体18内部上方固定设有与通槽22连通的锥形斗17,所述锥形斗17下方设有收料槽16。
其中,所述机架19底部四周设有多个万向轮15,便于装置的移动,利于使用。所述切割装置包括切割片4,所述切割片4固定安装在固定板6底部,所述固定板6底部还设有用于驱动切割片4的第二驱动电机。
所述夹紧装置包括夹紧气缸11,所述夹紧气缸11固定安装在切割台10左右两端,所述夹紧气缸11上端与连接杆9一端固定连接,所述连接杆9另一端下方固定连接有压块7。
所述工作台20前端还设有多个吹气装置,所述吹气装置包括吹气喷头13,所述吹气喷头13通过固定支架12固定安装在工作台上20表面前端,所述吹气喷头13与固定支架12铰接连接,所述吹气喷头13与气泵14连通,所述气泵14位于柜体18内部下方。
所述横梁1上下两端均设有滑槽,所述滑动板5上下两端滑动设置在滑槽上。
本实用新型的工作原理是:通过设有的夹紧装置,能够有效的对板材进行夹紧固定,避免了工作人员的手工操作,既保证了切割的精确度,又能够避免工作人员的身体安全;通过在工作台上表面设有的通槽和吹气装置,能够有效的将切割产生的废料进行吹走,避免废料大量的堆积,影响切割的准确性;通过设有的收料槽16和锥形斗17,能够把废料收集,减少浪费,便于集中处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种五金板料切割装置,包括工作台(20)、横梁(1)和切割装置,其特征在于:所述工作台(20)上表面左右两端固定设有支架(21),所述支架(21)上端固定设有横梁(1),所述横梁(1)前端面内部设有凹槽(2),所述凹槽(2)内部固定设有丝杠(3),所述丝杠(3)右端与第一驱动电机(8)的输出端固定连接,所述第一驱动电机(8)固定安装在横梁(1)前端面右侧,所述横梁(1)前端面滑动设有滑动板(5),所述滑动板(5)中间通过螺母座与丝杠(3)固定连接,所述滑动板(5)底部固定连接有固定板(6),所述固定板(6)底部固定连接有切割装置,所述工作台(20)上表面中间固定设有切割台(10),所述切割台(10)左右两端固定设有多个夹紧装置,所述切割台(10)前端设有穿过工作台的通槽(22),所述工作台(20)底部固定设有机架(19),所述机架(19)内部中间设有柜体(18),所述柜体(18)内部上方固定设有与通槽(22)连通的锥形斗(17),所述锥形斗(17)下方设有收料槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种五金板料切割装置,其特征在于:所述机架(19)底部四周设有多个万向轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种五金板料切割装置,其特征在于:所述切割装置包括切割片(4),所述切割片(4)固定安装在固定板(6)底部,所述固定板(6)底部还设有用于驱动切割片(4)的第二驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种五金板料切割装置,其特征在于:所述夹紧装置包括夹紧气缸(11),所述夹紧气缸(11)固定安装在切割台(10)左右两端,所述夹紧气缸(11)上端与连接杆(9)一端固定连接,所述连接杆(9)另一端下方固定连接有压块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种五金板料切割装置,其特征在于:所述工作台(20)前端还设有多个吹气装置,所述吹气装置包括吹气喷头(13),所述吹气喷头(13)通过固定支架(12)固定安装在工作台上(20)表面前端,所述吹气喷头(13)与固定支架(12)铰接连接,所述吹气喷头(13)与气泵(14)连通,所述气泵(14)位于柜体(18)内部下方。
6.根据权利要求1所述的一种五金板料切割装置,其特征在于:所述横梁(1)上下两端均设有滑槽,所述滑动板(5)上下两端滑动设置在滑槽上。
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