CN207857980U - 一种切圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切圆机，包括底板和U型板，所述底板上方左侧设有凹槽，所述凹槽内部左端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端与U型板底部连接，所述U型板下方位于凹槽内部，且U型板与凹槽滑动连接，所述U型板上方右侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方穿过U型板设有把手，所述第二螺纹杆下方穿过U型板设有气缸，所述气缸底端通过移动杆连接有上压板，所述上压板下方设有下压板，所述下压板通过固定杆固定在U型板内侧底部右端上方，本实用新型产品，结构简单，实用性强，切割效果好，生产效率高，能够切出不同尺寸的圆盘，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切圆机设备技术领域，具体为一种切圆机。
背景技术
在板材的生产过程中，经常需要对板材进行切圆操作，目前，在机电工程中钢板切圆装置均为大型的钢筋式切割机，该种装置不但结构复杂，而且造价较贵，该种装置的成品率极低，且也会损害钢板的性能。
现有技术的切圆机，通常是将一块标准的圆板放置于需要切割的板子上，然后沿着标准圆板边缘切割制作圆形板。这样制作的圆形板误差较大，并且由于板子的厚度较薄，整个板子刚度不够，容易变形，而且对于厚度较高的钢材，不能够快速切圆，生产效率极低，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切圆机，包括底板和U型板，所述底板上方左侧设有凹槽，所述凹槽内部左端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端与U型板底部连接，所述U型板下方位于凹槽内部，且U型板与凹槽滑动连接，所述U型板上方右侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方穿过 U型板设有把手，所述所述第二螺纹杆下方穿过U型板设有气缸，所述气缸底端通过移动杆连接有上压板，所述上压板下方设有下压板，所述下压板通过固定杆固定在U型板内侧底部右端上方，所述U型板内侧顶部右端设有切削液箱，所述切削液箱下方设有固定架，所述固定架下方铰接连接有切削液喷头，所述切削液喷头通过软管与切削液箱中间连通，所述底板上方右端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱左端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有上切割刀，所述上切割刀左侧下方设有下切割刀，所述下切割刀通过第二旋转轴与第三驱动电机连接，所述第三驱动电机位于底板下方的隔板上，所述隔板左右两端通过支腿固定在底板下方。
优选的，所述U型板底部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与U型板底部的螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述上切割刀和下切割刀外侧均设有压边轮。
优选的，所述上压板底部和下压板顶端均设有防滑紧固层。
优选的，所述上压板通过轴承与移动杆转动连接，所述下压板与固定杆通过轴承固定连接。
优选的，所述上切割刀的顶面紧贴下切割刀的底面。
优选的，所述隔板上方中间设有集液箱，所述集液箱与底板上方的集液槽连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的U型板和第一驱动电机，能够对U型板的位置进行调整，便于对不同尺寸的钢材进行加工，且能够在切割的同时缓慢向前移动，保证切割效果以及尺寸的精准度；通过设有的上切割刀和下切割刀，能够对板材进行快速的切割，而且切割后边缘光滑没有毛刺；通过设有的切削液箱和喷头，能够对切削时的上切割刀和下切割刀进行降温，避免在长时间切削时导致刀片的损坏，延长设备的使用寿命；通过设有的集液箱，能够对切削液进行收集重复利于，避免浪费；本实用新型产品，结构简单，实用性强，切割效果好，生产效率高，能够切出不同尺寸的圆盘，利于推广。
附图说明
图1为一种切圆机的结构示意图；
图2为一种切圆机的上切割刀和下切割刀放大结构示意图；
图3为一种切圆机的俯视图。
图中：1-底板，2-支腿，3-凹槽，4-隔板，5-集液箱，6-下压板，7-固定杆， 8-第三驱动电机，9-第二旋转轴，10-下切割刀，11-第二驱动电机，12-减速箱， 13-上切割刀，14-切削液喷头，15-固定架，16-切削液箱，17-软管，18-第二螺纹杆，19-把手，20-气缸，21-上压板，22-U型板，23-第一螺纹杆，24-第一驱动电机，25-压边轮，26-第一旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种切圆机，包括底板1 和U型板22，所述底板1上方左侧设有凹槽3，所述凹槽3内部左端设有第一驱动电机24，所述第一驱动电机24的输出端连接有第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23右端与U型板22底部连接，所述U型板22下方位于凹槽3内部，且U型板22与凹槽3滑动连接，所述U型板22上方右侧设有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18上方穿过U型板22设有把手19，所述所述第二螺纹杆18下方穿过 U型板22设有气缸20，所述气缸20底端通过移动杆连接有上压板21，所述上压板21下方设有下压板6，所述下压板6通过固定杆7固定在U型板22内侧底部右端上方，所述U型板22内侧顶部右端设有切削液箱16，所述切削液箱16 下方设有固定架15，所述固定架15下方铰接连接有切削液喷头14，所述切削液喷头14通过软管17与切削液箱16中间连通，所述底板1上方右端设有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的输出端连接有减速箱12，所述减速箱12左端设有第一旋转轴26，所述第一旋转轴26上设有上切割刀13，所述上切割刀 13左侧下方设有下切割刀10，所述下切割刀10通过第二旋转轴9与第三驱动电机8连接，所述第三驱动电机8位于底板1下方的隔板4上，所述隔板4左右两端通过支腿2固定在底板1下方。
其中，所述U型板22底部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆23与U型板22底部的螺纹孔螺纹连接；所述上切割刀13和下切割刀10外侧均设有压边轮25。
所述上压板21底部和下压板6顶端均设有防滑紧固层。所述上压板21通过轴承与移动杆转动连接，所述下压板6与固定杆7通过轴承固定连接。
所述上切割刀13的顶面紧贴下切割刀10的底面；所述隔板4上方中间设有集液箱5，所述集液箱5与底板1上方的集液槽连通。
本实用新型的工作原理是：通过设有的U型板22和第一驱动电机24，能够对U型板22的位置进行调整，便于对不同尺寸的钢材进行加工，且能够在切割的同时缓慢向前移动，保证切割效果以及尺寸的精准度；通过设有的上切割刀 13和下切割刀10，能够对板材进行快速的切割，而且切割后边缘光滑没有毛刺；通过设有的切削液箱16和切削液喷头14，能够对切削时的上切割刀13和下切割刀10进行降温，避免在长时间切削时导致刀片的损坏，延长设备的使用寿命；通过设有的集液箱5，能够对切削液进行收集重复利于，避免浪费，
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种切圆机，包括底板(1)和U型板(22)，其特征在于：所述底板(1)上方左侧设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部左端设有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端连接有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)右端与U型板(22)底部连接，所述U型板(22)下方位于凹槽(3)内部，且U型板(22)与凹槽(3)滑动连接，所述U型板(22)上方右侧设有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)上方穿过U型板(22)设有把手(19)，所述第二螺纹杆(18)下方穿过U型板(22)设有气缸(20)，所述气缸(20)底端通过移动杆连接有上压板(21)，所述上压板(21)下方设有下压板(6)，所述下压板(6)通过固定杆(7)固定在U型板(22)内侧底部右端上方，所述U型板(22)内侧顶部右端设有切削液箱(16)，所述切削液箱(16)下方设有固定架(15)，所述固定架(15)下方铰接连接有切削液喷头(14)，所述切削液喷头(14)通过软管(17)与切削液箱(16)中间连通，所述底板(1)上方右端设有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端连接有减速箱(12)，所述减速箱(12)左端设有第一旋转轴(26)，所述第一旋转轴(26)上设有上切割刀(13)，所述上切割刀(13)左侧下方设有下切割刀(10)，所述下切割刀(10)通过第二旋转轴(9)与第三驱动电机(8)连接，所述第三驱动电机(8)位于底板(1)下方的隔板(4)上，所述隔板(4)左右两端通过支腿(2)固定在底板(1)下方。
2.根据权利要求1所述的一种切圆机，其特征在于：所述U型板(22)底部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(23)与U型板(22)底部的螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种切圆机，其特征在于：所述上切割刀(13)和下切割刀(10)外侧均设有压边轮(25)。
4.根据权利要求1所述的一种切圆机，其特征在于：所述上压板(21)底部和下压板(6)顶端均设有防滑紧固层。
5.根据权利要求1所述的一种切圆机，其特征在于：所述上压板(21)通过轴承与移动杆转动连接，所述下压板(6)与固定杆(7)通过轴承固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种切圆机，其特征在于：所述上切割刀(13)的顶面紧贴下切割刀(10)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种切圆机，其特征在于：所述隔板(4)上方中间设有集液箱(5)，所述集液箱(5)与底板(1)上方的集液槽连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328699A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-15 | 沛县大屯电石厂 | 一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置 |
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