CN110328699A - 一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纤维毯生产加工技术领域，尤其是一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，第一连接板上设置有用于驱动第二螺杆转动的第三电机；第二螺杆远离第三电机的一端转动连接在第二连接板上；导向杆两端分别连接在第一连接板和第二连接板上；第二滑动件与第二螺杆螺纹连接且滑动连接在导向杆上，第二滑动件朝向底座的一端设置有第二连接架；第二连接架上端高于底座上表面，第二连接架上端设置有用于驱动上压板上下运动的第二驱动装置，第二连接架下端位于凹槽内，第二连接架下端设置有用于驱动下压板的第三驱动装置。本发明可以对硅酸铝甩丝纤维毯实现自动进给料，在切割过程中对纤维毯的定位固定效果好，有效确保切割效率和切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维毯生产加工技术领域，尤其涉及一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置。
背景技术
硅酸铝甩丝纤维毯主要分为硅酸铝纤维喷吹毯和硅酸铝纤维甩丝毯，硅酸铝甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯，大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯。硅酸铝甩丝纤维毯颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂，在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，耐温为950-1400℃。硅酸铝甩丝纤维毯在加工过程中需要对纤维毯裁进行剪切割为市场所需的各种规格成品，现在的切割设备定位装置稳定性差，不能够很好的切割件进行固定夹紧，在切割的过程中，切割件偏离容易造成切割误差，切割效果差，降低了切割效率，提高生产成本。
发明内容
本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，可以对硅酸铝甩丝纤维毯实现自动进给料，在切割过程中对纤维毯的定位固定效果好，有效确保切割效率和切割质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，包括底座、第一连接架、第一螺杆、第一滑动件、切割刀连接座、切割刀、压紧装置、第一连接板、第二连接板、第二螺杆、导向杆、第二滑动件、上压板和下压板；
底座上设置有凹槽和切割槽；第一连接架设置在底座上，第一连接架上设置有用于驱动第一螺杆转动的第一电机；第一螺杆远离第一电机的一端转动连接在第一连接架上；第一滑动件与第一螺杆螺纹连接且滑动设置在第一连接架上，第一滑动件上设置有用于驱动切割刀连接座上下运动的第一驱动装置；切割刀连接座上设置有用于驱动切割刀转动的第二电机；压紧装置连接在底座边缘且设置有有多组分别位于第一连接架两侧；第一连接板和第二连接板均连接在底座上，第一连接板和第二连接板均位于第一连接架左侧；第一连接板上设置有用于驱动第二螺杆转动的第三电机；第二螺杆远离第三电机的一端转动连接在第二连接板上；导向杆两端分别连接在第一连接板和第二连接板上；第二滑动件与第二螺杆螺纹连接且滑动连接在导向杆上，第二滑动件朝向底座的一端设置有第二连接架；第二连接架上端高于底座上表面，第二连接架上端设置有用于驱动上压板上下运动的第二驱动装置，第二连接架下端位于凹槽内，第二连接架下端设置有用于驱动下压板的第三驱动装置。
优选的，底座上设置有第三连接板，第三连接板位于第一连接架右侧，第三连接板上设置有第四驱动装置；第四驱动装置活动端连接有限位挡板，限位挡板滑动设置在底座上表面。
优选的，底座上表面设置有刻度表。
优选的，上压板下表面和下压板上表面均设置有防滑保护胶垫。
优选的，压紧装置包括连接支架和压紧板；连接支架连接在底座上，连接支架上设置有用于驱动压紧板上下运动的第五驱动装置。
优选的，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置为气缸驱动伸缩系统或电动伸缩杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，上压板和下压板在驱动装置的作用下实现对硅酸铝甩丝纤维毯切割的自动进料，无需进行手动进料，提高硅酸铝甩丝纤维毯的切割效率。
2、本发明中，通过限位挡板24对硅酸铝甩丝纤维毯的限位作用，实现对硅酸铝甩丝纤维毯切割长度的控制，可以针对不同规格型号硅酸铝甩丝纤维毯进行切割。
3、本发明中，刻度表的设置更好对硅酸铝甩丝纤维毯切割长度进行控制，有效确保切割精度，防止因切割纤维毯过长或果断导致原材料的浪费，节约生产成本。
4、本发明中，压紧装置设置在切割刀两侧，使切割刀对硅酸铝甩丝纤维毯切割时两侧均有很好地固定，确保切割时纤维毯的稳定性，提高切割精度和切割效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置中第一连接架的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置中第二连接架的侧视结构示意图。
图4为本发明提出的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置中压紧装置的侧视结构示意图。
图中：1、底座；101、凹槽；2、第一连接架；3、第一电机；4、第一螺杆；5、第一滑动件；6、第一驱动装置；7、切割刀连接座；8、第二电机；9、切割刀；10、压紧装置；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第三电机；14、第二螺杆；15、导向杆；16、第二滑动件；17、第二连接架；18、第二驱动装置；19、上压板；20、第三驱动装置；21、下压板；22、第三连接板；23、第四驱动装置；24、限位挡板；25、刻度表；26、连接支架；27、第五驱动装置；28、压紧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，包括底座1、第一连接架2、第一螺杆4、第一滑动件5、切割刀连接座7、切割刀9、压紧装置10、第一连接板11、第二连接板12、第二螺杆14、导向杆15、第二滑动件16、上压板19和下压板21；
底座1上设置有凹槽101和切割槽；第一连接架2设置在底座1上，第一连接架2上设置有用于驱动第一螺杆4转动的第一电机3；第一螺杆4远离第一电机3的一端转动连接在第一连接架2上；第一滑动件5与第一螺杆4螺纹连接且滑动设置在第一连接架2上，第一滑动件5上设置有用于驱动切割刀连接座7上下运动的第一驱动装置6；切割刀连接座7上设置有用于驱动切割刀9转动的第二电机8；压紧装置10连接在底座1边缘且设置有有多组分别位于第一连接架两侧；第一连接板11和第二连接板12均连接在底座1上，第一连接板11和第二连接板12均位于第一连接架2左侧；第一连接板11上设置有用于驱动第二螺杆14转动的第三电机13；第二螺杆14远离第三电机13的一端转动连接在第二连接板12上；导向杆15两端分别连接在第一连接板11和第二连接板12上；第二滑动件16与第二螺杆14螺纹连接且滑动连接在导向杆15上，第二滑动件16朝向底座1的一端设置有第二连接架17；第二连接架17上端高于底座1上表面，第二连接架17上端设置有用于驱动上压板19上下运动的第二驱动装置18，第二连接架17下端位于凹槽101内，第二连接架17下端设置有用于驱动下压板21的第三驱动装置20。
本发明中，将待切割加工的硅酸铝甩丝纤维毯放置在底座1上，第三驱动装置20带动下压板21向上运动，同时第二驱动装置18带动上压板19向下运动，当上压板19和下压板21对硅酸铝甩丝纤维毯压紧时，第三电机13工作带动第二螺杆14转动，第二滑动件16在第二螺杆14的作用下沿导向杆15朝切割刀9运动，在上下压板的作用下带动硅酸铝甩丝纤维毯朝向切割装置滑动，通过第二滑动件16移动的距离对硅酸铝甩丝纤维毯切割大小进行控制，当第二滑动件16运动到右侧时，上压板19和下压板21在驱动装置的作用下分别向上下复位，同时第三电机带动第二滑动件16向左复位，方便后续对硅酸铝甩丝纤维毯的进料；当对硅酸铝甩丝纤维毯进给料完成后，固定装置10对硅酸铝甩丝纤维毯进行压紧固定，确保在切割过程中硅酸铝甩丝纤维毯的稳定性，第二电机8带动切割刀9转动，同时第一驱动装置6驱使转动的切割刀9向下对硅酸铝甩丝纤维毯进行切割，第一电机3带动切割刀横向移动对硅酸铝甩丝纤维毯进行切割；切割完成后第一驱动装置6带动切割刀9向上复位，等待硅酸铝甩丝纤维毯进料后再次切割。本发明可以对硅酸铝甩丝纤维毯实现自动进给料，在切割过程中对纤维毯的定位固定效果好，有效确保切割效率和切割质量。
在一个可选的实施例中，底座1上设置有第三连接板22，第三连接板22位于第一连接架2右侧，第三连接板22上设置有第四驱动装置23；第四驱动装置23活动端连接有限位挡板24，限位挡板24滑动设置在底座1上表面。
需要说明的是，第四驱动装置23带动限位挡板24在底座1上滑动，通过限位挡板24对硅酸铝甩丝纤维毯的限位作用，实现对硅酸铝甩丝纤维毯切割长度的控制，可以针对不同规格型号硅酸铝甩丝纤维毯进行切割。
在一个可选的实施例中，底座1上表面设置有刻度表25。
需要说明的是，底座1用于对硅酸铝甩丝纤维毯的切割，刻度表25的设置更好对硅酸铝甩丝纤维毯切割长度进行控制，有效确保切割精度，防止因切割纤维毯过长或果断导致原材料的浪费，节约生产成本。
在一个可选的实施例中，上压板19下表面和下压板21上表面均设置有防滑保护胶垫。
需要说明的是，上压板19和下压板21在驱动装置的作用下实现对硅酸铝甩丝纤维毯切割的自动进料，防滑保护胶垫的设置确保进料稳定不会产生滑落，同时在挤压过程中对硅酸铝甩丝纤维毯起到很好地保护作用。
在一个可选的实施例中，压紧装置10包括连接支架26和压紧板28；连接支架26连接在底座1上，连接支架26上设置有用于驱动压紧板28上下运动的第五驱动装置27。
需要说明的是，当硅酸铝甩丝纤维毯进给料完成后，第五驱动装置27带动压紧板28向下运动对硅酸铝甩丝纤维毯进行压紧，压紧装置10设置在切割刀两侧，使切割刀对硅酸铝甩丝纤维毯切割时两侧均有很好地固定，确保切割时纤维毯的稳定性，提高切割精度和切割效果。
在一个可选的实施例中，第一驱动装置6、第二驱动装置18、第三驱动装置20、第四驱动装置23和第五驱动装置27为气缸驱动伸缩系统或电动伸缩杆。
需要说明的是，驱动装置对硅酸铝甩丝纤维毯定位切割起到动力驱使作用，气缸驱动伸缩系统或电动伸缩杆均能很好实现驱动作用，同时具备操作简单，驱动效果好等优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，其特征在于，包括底座(1)、第一连接架(2)、第一螺杆(4)、第一滑动件(5)、切割刀连接座(7)、切割刀(9)、压紧装置(10)、第一连接板(11)、第二连接板(12)、第二螺杆(14)、导向杆(15)、第二滑动件(16)、上压板(19)和下压板(21)；
底座(1)上设置有凹槽(101)和切割槽；第一连接架(2)设置在底座(1)上，第一连接架(2)上设置有用于驱动第一螺杆(4)转动的第一电机(3)；第一螺杆(4)远离第一电机(3)的一端转动连接在第一连接架(2)上；第一滑动件(5)与第一螺杆(4)螺纹连接且滑动设置在第一连接架(2)上，第一滑动件(5)上设置有用于驱动切割刀连接座(7)上下运动的第一驱动装置(6)；切割刀连接座(7)上设置有用于驱动切割刀(9)转动的第二电机(8)；压紧装置(10)连接在底座(1)边缘且设置有有多组分别位于第一连接架两侧；第一连接板(11)和第二连接板(12)均连接在底座(1)上，第一连接板(11)和第二连接板(12)均位于第一连接架(2)左侧；第一连接板(11)上设置有用于驱动第二螺杆(14)转动的第三电机(13)；第二螺杆(14)远离第三电机(13)的一端转动连接在第二连接板(12)上；导向杆(15)两端分别连接在第一连接板(11)和第二连接板(12)上；第二滑动件(16)与第二螺杆(14)螺纹连接且滑动连接在导向杆(15)上，第二滑动件(16)朝向底座(1)的一端设置有第二连接架(17)；第二连接架(17)上端高于底座(1)上表面，第二连接架(17)上端设置有用于驱动上压板(19)上下运动的第二驱动装置(18)，第二连接架(17)下端位于凹槽(101)内，第二连接架(17)下端设置有用于驱动下压板(21)的第三驱动装置(20)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，其特征在于，底座(1)上设置有第三连接板(22)，第三连接板(22)位于第一连接架(2)右侧，第三连接板(22)上设置有第四驱动装置(23)；第四驱动装置(23)活动端连接有限位挡板(24)，限位挡板(24)滑动设置在底座(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，其特征在于，底座(1)上表面设置有刻度表(25)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，其特征在于，上压板(19)下表面和下压板(21)上表面均设置有防滑保护胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，其特征在于，压紧装置(10)包括连接支架(26)和压紧板(28)；连接支架(26)连接在底座(1)上，连接支架(26)上设置有用于驱动压紧板(28)上下运动的第五驱动装置(27)。
6.根据权利要求5所述的一种硅酸铝甩丝纤维毯生产用定位装置，其特征在于，第一驱动装置(6)、第二驱动装置(18)、第三驱动装置(20)、第四驱动装置(23)和第五驱动装置(27)为气缸驱动伸缩系统或电动伸缩杆。
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