CN218487843U - 铝型材切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切角机技术领域，公开了铝型材切角机，包括工作台、铝型材主体，所述工作台的顶部设有自动输送组件，所述铝型材主体的底壁形成有多个切断角槽，所述工作台的低端设有柜体，所述自动输送组件包括输送台，所述输送台分布于工作台的顶部，所述输送台的一侧设有输送转动柱，且所述切断座位于两个输送台的中部。所述输送台的表面开设有输送内槽；输送转动柱与输送内槽可带动铝型材主体进行自动化移动，使得铝型材主体根据设定速度进行水平移动，减少了人工参与推动铝型材主体的情况，减少了铝型材主体出现偏移的情况，提高工作效率的同时，降低了安全隐患。

Description

铝型材切角机

技术领域

本实用新型属于切角机技术领域，具体涉及铝型材切角机。

背景技术

铝型材是常见的材料之一，其为铝材质冲压或浇筑而成的长方体结构，是建筑、工地、生活中常见的材料，而随着工业化的不断发展，切角机可与铝型材配合使用，切角机的运转，可使得铝型材迅速切角，并进行多种方式使用。

现有的切角机难以自动化切角、加工，往往需要作业人员手动推动切角机，人工参与后，铝型材便会很容易出现偏移，使得最后加工的铝型材无法达到使用需求，且切角不够标准，铝型材被切断后，槽内不规整，同时工作人员手动推动，很容易增加安全隐患，为此我们提出铝型材切角机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材切角机，以解决上述背景技术中提出的现有的切角机难以自动化切角、加工，往往需要作业人员手动推动切角机，人工参与后，铝型材便会很容易出现偏移，使得最后加工的铝型材无法达到使用需求，且切角不够标准，铝型材被切断后，槽内不规整等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材切角机，包括工作台、铝型材主体，所述工作台的顶部设有自动输送组件，所述铝型材主体的底壁形成有多个切断角槽，所述工作台的低端设有柜体。

优选的，所述自动输送组件包括输送台，所述输送台分布于工作台的顶部，所述输送台的一侧设有输送转动柱，且所述切断座位于两个输送台的中部。所述输送台的表面开设有输送内槽，输送台、输送内槽可起到对铝型材主体限定作用，使得铝型材主体处于平行于工作台的状态，使得铝型材主体在移动时不会产生偏移，所述输送转动柱的表面开设有转动柱槽，且所述输送内槽与输送转动柱处于同一直线上，当输送转动柱旋转后，输送转动柱即可带动铝型材主体进行水平位移。

优选的，所述工作台的顶部位于自动输送组件的中部设有切断座；所述切断座的顶部设有切断刃，所述切断座的顶部位于切断刃的一侧设有限位滑轨，所述切断座的正上方设有伸缩杆，且所述伸缩杆的端部与固定板相连接，当铝型材主体移动至切断座的顶部后，即可对铝型材主体进行切断，运转伸缩杆，使得伸缩杆带动固定板向底部移动，使得固定板与铝型材主体接触，接着继续运转伸缩杆，使得伸缩杆将作用力传递给铝型材主体、切断座，切断座从而将铝型材主体挤压、切断，使得铝型材主体的底部形成有切断角槽。

优选的，所述输送转动柱的端部设有联动轴，且所述联动轴的端部通过限定轴套座设置于工作台上，限定轴套座用于对联动轴固定，使得联动轴、输送转动柱正常旋转的同时，不会与工作台分离。

优选的，所述输送转动柱分别设置于切断座的两侧，且两个输送转动柱曲面壁上的转动柱槽始终处于同一直线上，所述工作台的顶部位于切断座的两侧对称设有防护挡板，使得从输送内槽上移动的铝型材主体可进入到转动柱槽的位置处。

优选的，所述工作台的顶部一侧通过多个框架支柱连接有限定框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

输送转动柱与输送内槽可带动铝型材主体进行自动化移动，使得铝型材主体根据设定速度进行水平移动，减少了人工参与推动铝型材主体的情况，减少了铝型材主体出现偏移的情况，提高工作效率的同时，降低了安全隐患。

当铝型材主体移动至切断刃的位置处，即可运转伸缩杆，使得伸缩杆带动铝型材主体向底部一并移动，当铝型材主体与切断刃接触后，铝型材主体与切断刃由伸缩杆产生较强的作用力，切断刃即将铝型材主体进行切角，整体操作自动化程度较高，且切断后，铝型材槽内十分工整对齐，较为方便。

伸缩杆的两侧均设有自动输送组件，使得铝型材主体在整个加工过程中，始终处于可操控状态，使得铝型材主体始终处于水平移动状态，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的结构爆炸图；

图4为本实用新型的结构切断角槽立体图；

图5为本实用新型的结构转动柱槽立体图；

图6为本实用新型的结构图5中A处放大图；

图7为本实用新型的铝型材主体使用状态示意图；

图中：1、柜体；2、工作台；21、防护挡板；3、限定框架；31、框架支柱；4、铝型材主体；41、切断角槽；5、伸缩杆；51、切断座；52、切断刃；53、限位滑轨；6、自动输送组件；61、输送台；62、联动轴；63、限定轴套座；64、输送内槽；65、输送转动柱；66、转动柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：铝型材切角机，包括工作台2、铝型材主体4，工作台2的顶部设有自动输送组件6，铝型材主体4的底壁形成有多个切断角槽41，工作台2的低端设有柜体1。

本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，自动输送组件6包括输送台61，输送台61分布于工作台2的顶部，输送台61的一侧设有输送转动柱65，且切断座51位于两个输送台61的中部。输送台61的表面开设有输送内槽64，输送台61、输送内槽64可起到对铝型材主体4限定作用，使得铝型材主体4处于平行于工作台2的状态，使得铝型材主体4在移动时不会产生偏移，输送转动柱65的表面开设有转动柱槽66，且输送内槽64与输送转动柱65处于同一直线上，当输送转动柱65旋转后，输送转动柱65即可带动铝型材主体4进行水平位移。

本实施例中，优选的，如图4、图5、图6，工作台2的顶部位于自动输送组件6的中部设有切断座51；切断座51的顶部设有切断刃52，切断座51的顶部位于切断刃52的一侧设有限位滑轨53，切断座51的正上方设有伸缩杆5，且伸缩杆5的端部与固定板相连接，当铝型材主体4移动至切断座51的顶部后，即可对铝型材主体4进行切断，运转伸缩杆5，使得伸缩杆5带动固定板向底部移动，使得固定板与铝型材主体4接触，接着继续运转伸缩杆5，使得伸缩杆5将作用力传递给铝型材主体4、切断座51，切断座51从而将铝型材主体4挤压、切断，使得铝型材主体4的底部形成有切断角槽41。

本实施例中，优选的，如图3，输送转动柱65的端部设有联动轴62，且联动轴62的端部通过限定轴套座63设置于工作台2上，限定轴套座63用于对联动轴62固定，使得联动轴62、输送转动柱65正常旋转的同时，不会与工作台2分离。

本实施例中，优选的，如图4，输送转动柱65分别设置于切断座51的两侧，且两个输送转动柱65曲面壁上的转动柱槽66始终处于同一直线上，工作台2的顶部位于切断座51的两侧对称设有防护挡板21，使得从输送内槽64上移动的铝型材主体4可进入到转动柱槽66的位置处。

本实施例中，优选的，如图4，工作台2的顶部一侧通过多个框架支柱31连接有限定框架3。

工作原理：将铝型材主体4放置于输送台61的顶部，使得铝型材主体4卡合于输送内槽64的位置处，接着运转输送转动柱65，使得输送转动柱65处于旋转状态，输送转动柱65转动时，即将铝型材主体4进行推动，使得铝型材主体4沿着输送内槽64、转动柱槽66的轨道进行水平移动，当铝型材主体4移动至切断座51的正上方时，即可对铝型材主体4进行切断，运转伸缩杆5，使得伸缩杆5带动固定板向底部移动，使得固定板与铝型材主体4接触，接着继续运转伸缩杆5，使得伸缩杆5将作用力传递给铝型材主体4、切断座51，切断座51从而将铝型材主体4挤压、切断，使得铝型材主体4的底部形成有切断角槽41，此时位于切断座51右侧的输送转动柱65继续转动，即可将铝型材主体4水平移动出设备，而图7则为铝型材主体4的其中一种使用状态。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.铝型材切角机，包括工作台(2)、铝型材主体(4)，所述工作台(2)的顶部设有自动输送组件(6)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部位于自动输送组件(6)的中部设有切断座(51)；

所述自动输送组件(6)包括输送台(61)，所述输送台(61)分布于工作台(2)的顶部，所述输送台(61)的一侧设有输送转动柱(65)，且所述切断座(51)位于两个输送台(61)的中部。

2.根据权利要求1所述的铝型材切角机，其特征在于：所述切断座(51)的顶部设有切断刃(52)，所述切断座(51)的顶部位于切断刃(52)的一侧设有限位滑轨(53)，所述切断座(51)的正上方设有伸缩杆(5)，且所述伸缩杆(5)的端部与固定板相连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材切角机，其特征在于：所述输送台(61)的表面开设有输送内槽(64)，所述输送转动柱(65)的表面开设有转动柱槽(66)，且所述输送内槽(64)与输送转动柱(65)处于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的铝型材切角机，其特征在于：所述输送转动柱(65)的端部设有联动轴(62)，且所述联动轴(62)的端部通过限定轴套座(63)设置于工作台(2)上。

5.根据权利要求2所述的铝型材切角机，其特征在于：所述输送转动柱(65)分别设置于切断座(51)的两侧，且两个输送转动柱(65)曲面壁上的转动柱槽(66)始终处于同一直线上，所述工作台(2)的顶部位于切断座(51)的两侧对称设有防护挡板(21)。

6.根据权利要求1所述的铝型材切角机，其特征在于：所述工作台(2)的顶部一侧通过多个框架支柱(31)连接有限定框架(3)。

7.根据权利要求1所述的铝型材切角机，其特征在于：所述铝型材主体(4)的底壁形成有多个切断角槽(41)，所述工作台(2)的低端设有柜体(1)。

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