CN211465019U - 一种立式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式锯床，包括立式锯床主体，所述立式锯床主体的下端侧壁上固定连接有四个锁止万向轮，所述立式锯床主体的下方设有辅助支撑机构，所述立式锯床主体上固定连接有锯台，所述锯台一侧的侧壁上设有与立式锯床主体的锯条位置相对应的锯缝，所述锯台位于锯缝的端部设有推料机构，所述锯台上设有导料机构。本实用新型在具有移动性的同时，为立式锯床主体提供了四个角处的支撑，提高了立式锯床主体的稳定性和可靠性，设置的推料机构，相比于现有技术，无需人工手动推料，从而减少了安全事故的发生，更加安全方便，设置的导料机构，提高了锯切工作的精度和产品的质量。

Description

一种立式锯床

技术领域

本实用新型涉及加工用机床技术领域，尤其涉及一种立式锯床。

背景技术

立式锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机，一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断，如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断，角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等，只要善先锯刃，都可做高效率切断，面锯刃之种类亦有数十种之多，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃。

现有的有些立式锯床不具备移动性，而有些具有移动性的立式锯床通过万向轮提供支撑，其稳定性和可靠性差，现有的有些立式锯床在使用时，需人工手动推动待锯原料朝立式锯床的锯条处移动进行锯切，易导致安全事故的发生，且锯切工作的精度和产品的质量不高，为此我们提出了一种立式锯床，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式锯床，其在具有移动性的同时，为立式锯床主体提供了四个角处的支撑，提高了立式锯床主体的稳定性和可靠性，设置的推料机构，相比于现有技术，无需人工手动推料，从而减少了安全事故的发生，更加安全方便，设置的导料机构，提高了锯切工作的精度和产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式锯床，包括立式锯床主体，所述立式锯床主体的下端侧壁上固定连接有四个锁止万向轮，所述立式锯床主体的下方设有辅助支撑机构，所述立式锯床主体上固定连接有锯台，所述锯台一侧的侧壁上设有与立式锯床主体的锯条位置相对应的锯缝，所述锯台位于锯缝的端部设有推料机构，所述锯台上设有导料机构，所述锯台远离推料机构的一端侧壁上朝下倾斜固定连接有出料板。

优选地，所述辅助支撑机构包括固定连接在立式锯床主体下端侧壁的四个角处的固定块，四个所述固定块的侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的下端侧壁上均转动连接有支撑盘。

优选地，四个所述螺纹杆的上端侧壁上均固定连接有旋钮。

优选地，所述推料机构包括固定连接在锯台一侧侧壁上的第一电缸，所述第一电缸输出轴的末端朝上固定连接有安装板，所述安装板的上端侧壁上固定连接有第二电缸，所述第二电缸输出轴的末端朝锯缝一侧固定连接有推料板，所述推料板的下端侧壁与安装板的上端侧壁滑动连接。

优选地，所述导料机构包括固定连接在锯台的上端侧壁上的两个固定板，两个所述固定板相背的一侧侧壁上均固定连接有第三电缸，两个所述第三电缸输出轴的末端均贯穿固定板的侧壁并固定连接有导料板。

优选地，两个所述导料板靠近固定板一侧的侧壁上均固定连接有两个滑杆，两个所述固定板的侧壁上均贯穿设有两个与滑杆位置相对应的滑孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在立式锯床主体的下端设置锁止万向轮和辅助支撑机构，立式锯床主体可通过锁止万向轮行走移动位置，具有便携性，当需要将立式锯床主体稳固停住时，在锁止万向轮锁紧的基础上，手动分别转动四个旋钮，旋钮可带动螺纹杆转动并向下移动，带动支撑盘向下移动并与地面相抵接触，从而为立式锯床主体提供了四个角处的支撑，提高了立式锯床主体的稳定性和可靠性。

2、通过设置推料机构，在使用时，人工将待锯原料放置在锯台的上端侧壁上，与现有技术中的人工手动推动待锯原料朝立式锯床主体的锯条处移动进行锯切的操作不同，无需人工手动推动待锯原料移动，根据待锯原料的高度，通过第一电缸可带动安装板、第二电缸和推料板一同在锯台上升降移动，使得推料板正对着待锯原料，然后通过第二电缸可带动推料板移动并与待锯原料相抵接触，且可控制第二电缸通过推料板推动待锯原料朝立式锯床主体的锯条处移动进行锯切，相比于现有技术，减少了安全事故的发生，更加安全方便。

3、通过设置导料机构，当将待锯原料放置在锯台的上端侧壁上时，直接将待锯原料放置在两个导料板之间，根据待锯原料的宽度和待锯切的位置，通过两个第三电缸带动导料板移动，使两个导料板共同构成可供待锯原料在其之间滑动的导料通道，在推料机构推动待锯原料移动时，待锯原料在两个导料板之间滑动，从而提高了锯切工作的精度和产品的质量。

4、通过设置出料板，倾斜的出料板可用于锯切好的原料沿其向下滑离锯台，方便出料。

综上所述，本实用新型在具有移动性的同时，为立式锯床主体提供了四个角处的支撑，提高了立式锯床主体的稳定性和可靠性，设置的推料机构，相比于现有技术，无需人工手动推料，从而减少了安全事故的发生，更加安全方便，设置的导料机构，提高了锯切工作的精度和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式锯床的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1立式锯床主体、2锁止万向轮、3辅助支撑机构、31固定块、32螺纹杆、33支撑盘、34旋钮、4锯台、5锯缝、6推料机构、61第一电缸、62安装板、63第二电缸、64推料板、7导料机构、71固定板、72第三电缸、73导料板、74滑杆、8出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式锯床，包括立式锯床主体1，立式锯床主体1的下端侧壁上固定连接有四个锁止万向轮2，立式锯床主体1的下方设有辅助支撑机构3，辅助支撑机构3包括固定连接在立式锯床主体1下端侧壁的四个角处的固定块31，四个固定块31的侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆32，四个螺纹杆32的下端侧壁上均转动连接有支撑盘33，四个螺纹杆32的上端侧壁上均固定连接有旋钮34，通过在立式锯床主体1的下端设置锁止万向轮2和辅助支撑机构3，立式锯床主体1可通过锁止万向轮2行走移动位置，具有便携性，当需要将立式锯床主体1稳固停住时，在锁止万向轮2锁紧的基础上，手动分别转动四个旋钮34，旋钮34可带动螺纹杆32转动并向下移动，带动支撑盘33向下移动并与地面相抵接触，从而为立式锯床主体1提供了四个角处的支撑，提高了立式锯床主体1的稳定性和可靠性。

其中，立式锯床主体1上固定连接有锯台4，锯台4一侧的侧壁上设有与立式锯床主体1的锯条位置相对应的锯缝5，锯台4位于锯缝5的端部设有推料机构6，推料机构6包括固定连接在锯台4一侧侧壁上的第一电缸61，第一电缸61输出轴的末端朝上固定连接有安装板62，安装板62的上端侧壁上固定连接有第二电缸63，第二电缸63输出轴的末端朝锯缝5一侧固定连接有推料板64，推料板64的下端侧壁与安装板62的上端侧壁滑动连接，通过设置推料机构6，在使用时，人工将待锯原料放置在锯台4的上端侧壁上，与现有技术中的人工手动推动待锯原料朝立式锯床主体1的锯条处移动进行锯切的操作不同，无需人工手动推动待锯原料移动，根据待锯原料的高度，通过第一电缸61可带动安装板62、第二电缸63和推料板64一同在锯台4上升降移动，使得推料板64正对着待锯原料，然后通过第二电缸63可带动推料板64移动并与待锯原料相抵接触，且可控制第二电缸63通过推料板64推动待锯原料朝立式锯床主体1的锯条处移动进行锯切，相比于现有技术，减少了安全事故的发生，更加安全方便。

其中，锯台4上设有导料机构7，导料机构7包括固定连接在锯台4的上端侧壁上的两个固定板71，两个固定板71相背的一侧侧壁上均固定连接有第三电缸72，两个第三电缸72输出轴的末端均贯穿固定板71的侧壁并固定连接有导料板73，两个导料板73靠近固定板71一侧的侧壁上均固定连接有两个滑杆74，两个固定板71的侧壁上均贯穿设有两个与滑杆74位置相对应的滑孔，通过设置导料机构7，当将待锯原料放置在锯台4的上端侧壁上时，直接将待锯原料放置在两个导料板73之间，根据待锯原料的宽度和待锯切的位置，通过两个第三电缸72带动导料板73移动，使两个导料板73共同构成可供待锯原料在其之间滑动的导料通道，在推料机构6推动待锯原料移动时，待锯原料在两个导料板73之间滑动，从而提高了锯切工作的精度和产品的质量。

其中，锯台4远离推料机构6的一端侧壁上朝下倾斜固定连接有出料板8，通过设置出料板8，倾斜的出料板8可用于锯切好的原料沿其向下滑离锯台4，方便出料。

其中，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，在使用前，立式锯床主体1可通过锁止万向轮2行走移动位置，具有便携性，当需要将立式锯床主体1稳固停住时，在锁止万向轮2锁紧的基础上，手动分别转动四个旋钮34，旋钮34可带动螺纹杆32转动并向下移动，带动支撑盘33向下移动并与地面相抵接触，从而为立式锯床主体1提供了四个角处的支撑，提高了立式锯床主体1的稳定性和可靠性，在使用时，人工将待锯原料放置在锯台4的上端侧壁上，与现有技术中的人工手动推动待锯原料朝立式锯床主体1的锯条处移动进行锯切的操作不同，无需人工手动推动待锯原料移动，根据待锯原料的高度，通过第一电缸61可带动安装板62、第二电缸63和推料板64一同在锯台4上升降移动，使得推料板64正对着待锯原料，然后通过第二电缸63可带动推料板64移动并与待锯原料相抵接触，且可控制第二电缸63通过推料板64推动待锯原料朝立式锯床主体1的锯条处移动进行锯切，相比于现有技术，减少了安全事故的发生，更加安全方便，当将待锯原料放置在锯台4的上端侧壁上时，直接将待锯原料放置在两个导料板73之间，根据待锯原料的宽度和待锯切的位置，通过两个第三电缸72带动导料板73移动，使两个导料板73共同构成可供待锯原料在其之间滑动的导料通道，在推料机构6推动待锯原料移动时，待锯原料在两个导料板73之间滑动，从而提高了锯切工作的精度和产品的质量，倾斜的出料板8可用于锯切好的原料沿其向下滑离锯台4，方便出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式锯床，包括立式锯床主体(1)，其特征在于，所述立式锯床主体(1)的下端侧壁上固定连接有四个锁止万向轮(2)，所述立式锯床主体(1)的下方设有辅助支撑机构(3)，所述立式锯床主体(1)上固定连接有锯台(4)，所述锯台(4)一侧的侧壁上设有与立式锯床主体(1)的锯条位置相对应的锯缝(5)，所述锯台(4)位于锯缝(5)的端部设有推料机构(6)，所述锯台(4)上设有导料机构(7)，所述锯台(4)远离推料机构(6)的一端侧壁上朝下倾斜固定连接有出料板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征在于，所述辅助支撑机构(3)包括固定连接在立式锯床主体(1)下端侧壁的四个角处的固定块(31)，四个所述固定块(31)的侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆(32)，四个所述螺纹杆(32)的下端侧壁上均转动连接有支撑盘(33)。

3.根据权利要求2所述的一种立式锯床，其特征在于，四个所述螺纹杆(32)的上端侧壁上均固定连接有旋钮(34)。

4.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征在于，所述推料机构(6)包括固定连接在锯台(4)一侧侧壁上的第一电缸(61)，所述第一电缸(61)输出轴的末端朝上固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)的上端侧壁上固定连接有第二电缸(63)，所述第二电缸(63)输出轴的末端朝锯缝(5)一侧固定连接有推料板(64)，所述推料板(64)的下端侧壁与安装板(62)的上端侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征在于，所述导料机构(7)包括固定连接在锯台(4)的上端侧壁上的两个固定板(71)，两个所述固定板(71)相背的一侧侧壁上均固定连接有第三电缸(72)，两个所述第三电缸(72)输出轴的末端均贯穿固定板(71)的侧壁并固定连接有导料板(73)。

6.根据权利要求5所述的一种立式锯床，其特征在于，两个所述导料板(73)靠近固定板(71)一侧的侧壁上均固定连接有两个滑杆(74)，两个所述固定板(71)的侧壁上均贯穿设有两个与滑杆(74)位置相对应的滑孔。

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