CN213471454U - 一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，包括支撑座、固定架和第一电机，所述支撑座的内部贯穿安装有支撑架，且支撑架的上方安装有电动伸缩杆，所述固定架安装在电动伸缩杆的顶部位置，且固定架的内部贯穿安装有竖杆，所述第一电机安装在竖杆的顶端位置，且竖杆的末端贯穿安装在支撑板的内部，所述支撑板的下方安装有第二电机，所述第一承载块的底端贯穿安装在钻杆的内部，且钻杆的顶端连接有第二承载块，所述连接管的内部安装有限位板，所述连接管的下方安装有收集箱。该便于定位的塑料模架生产用打孔装置，不仅能够对碎屑统一进行收集，而且方便对需要钻孔的位置进行定位。

Description

一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模架生产技术领域，具体为一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置。

背景技术

塑料模架生产过程中需要对其进行钻孔，通过钻杆的升降和转动，从而完成工件的钻孔，在对工件进行加工时需要对工件进行固定，避免工件在加工的过程中出现滑动的现象。

目前常用的塑料模架生产用打孔装置，不仅不能够对碎屑统一进行收集，而且不方便对需要钻孔的位置进行定位，因此，我们提出一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料模架生产用打孔装置，不仅不能够对碎屑统一进行收集，而且不方便对需要钻孔的位置进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，包括支撑座、固定架和第一电机，所述支撑座的内部贯穿安装有支撑架，且支撑架的上方安装有电动伸缩杆，所述固定架安装在电动伸缩杆的顶部位置，且固定架的内部贯穿安装有竖杆，所述第一电机安装在竖杆的顶端位置，且竖杆的末端贯穿安装在支撑板的内部，所述支撑板的下方安装有第二电机，且第二电机的下方安装有第一承载块，所述第一承载块的内部开设有限位槽，且限位槽的内侧连接有连接槽，所述限位槽的内部安装有固定块，且固定块的内部贯穿安装有螺杆，所述第一承载块的底端贯穿安装在钻杆的内部，且钻杆的顶端连接有第二承载块，所述支撑架的左后方安装有齿轮，且齿轮的下方安装有第三电机，所述支撑架的内侧安装有操作台，且操作台的内部贯穿安装有横杆，所述操作台的外侧安装有挡板，且挡板的后侧连接有连接管，所述连接管的内部安装有限位板，且限位板的外侧安装有抽气泵，所述连接管的下方安装有收集箱。

优选的，所述支撑架的外表面呈锯齿状结构，且支撑架与支撑座之间构成滑动结构。

优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与支撑板之间构成连动结构。

优选的，所述钻杆与第一承载块之间构成旋转结构，且钻杆通过固定块和螺杆与第一承载块固定设置。

优选的，所述挡板的横截面呈“口”字形结构，且挡板与连接管之间相连通。

优选的，所述连接管的竖截面呈“7”字形结构，且连接管内部安装的限位板呈网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的塑料模架生产用打孔装置，不仅能够对碎屑统一进行收集，而且方便对需要钻孔的位置进行定位；

1.挡板能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，挡板与连接管之间相连通，且连接管的竖截面呈“7”字形结构，碎屑通过连接管被抽入到收集箱的内部，收集箱能够对碎屑统一进行收集；

2.使用时将需要加工的工件放置在操作台的上表面位置，通过支撑架与齿轮之间构成的连动结构，使得支撑架和钻杆左右移动，并且支撑座与操作台之间的连接方式为卡合连接，操作台的内部贯穿安装有横杆，便于调整钻杆与操作台上之间的位置关系，方便对需要钻孔的位置进行定位；

3.第一承载块的内部开设有限位槽和连接槽，通过第一承载块与钻杆之间的旋转以及螺杆，便于对第一承载块和钻杆进行固定，方便对钻杆进行更换，便于对工件钻孔的形状进行改变。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型挡板与连接管连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一承载块与固定块连接仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、固定架；5、竖杆；6、第一电机；7、支撑板；8、第二电机；9、第一承载块；10、限位槽；11、连接槽；12、固定块；13、螺杆；14、钻杆；15、第二承载块；16、齿轮；17、第三电机；18、操作台；19、横杆；20、挡板；21、连接管；22、限位板；23、抽气泵；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，包括支撑座1、支撑架2、电动伸缩杆3、固定架4、竖杆5、第一电机6、支撑板7、第二电机8、第一承载块9、限位槽10、连接槽11、固定块12、螺杆13、钻杆14、第二承载块15、齿轮16、第三电机17、操作台18、横杆19、挡板20、连接管21、限位板22、抽气泵23和收集箱24，支撑座1的内部贯穿安装有支撑架2，且支撑架2的上方安装有电动伸缩杆3，支撑架2的外表面呈锯齿状结构，且支撑架2与支撑座1之间构成滑动结构，便于调整支撑架2的位置关系，固定架4安装在电动伸缩杆3的顶部位置，且固定架4的内部贯穿安装有竖杆5，竖杆5的外表面为螺纹状结构，且竖杆5与支撑板7之间构成连动结构，竖杆5的转动使得支撑板7升降，第一电机6安装在竖杆5的顶端位置，且竖杆5的末端贯穿安装在支撑板7的内部，支撑板7的下方安装有第二电机8，且第二电机8的下方安装有第一承载块9，第一承载块9的内部开设有限位槽10，且限位槽10的内侧连接有连接槽11，限位槽10的内部安装有固定块12，且固定块12的内部贯穿安装有螺杆13，第一承载块9的底端贯穿安装在钻杆14的内部，且钻杆14的顶端连接有第二承载块15，钻杆14与第一承载块9之间构成旋转结构，且钻杆14通过固定块12和螺杆13与第一承载块9固定设置，便于对钻杆14进行固定，支撑架2的左后方安装有齿轮16，且齿轮16的下方安装有第三电机17，支撑架2的内侧安装有操作台18，且操作台18的内部贯穿安装有横杆19，操作台18的外侧安装有挡板20，且挡板20的后侧连接有连接管21，连接管21的内部安装有限位板22，且限位板22的外侧安装有抽气泵23，连接管21的下方安装有收集箱24。

如图3中挡板20的横截面呈“口”字形结构，且挡板20与连接管21之间相连通，挡板20能够对碎屑进行遮挡。

如图3中连接管21的竖截面呈“7”字形结构，且连接管21内部安装的限位板22呈网状结构，连接管21能够对碎屑进行输送。

工作原理：在使用该便于定位的塑料模架生产用打孔装置时，使用时将需要加工的工件放置在操作台18的上表面位置，并对其进行固定，支撑座1的内部卡合安装有支撑架2，支撑架2的外表面为锯齿状结构，通过第三电机17带动着齿轮16转动，齿轮16的转动使得支撑架2和钻杆14左右移动，并且支撑座1与操作台18之间的连接方式为卡合连接，操作台18的内部贯穿安装有横杆19，横杆19的外表面为螺纹状结构，用手转动横杆19，横杆19的转动使得操作台18前后移动，便于调整钻杆14与操作台18上之间的位置关系，方便对需要钻孔的位置进行定位，竖杆5的外表面为螺纹状结构，且竖杆5的末端贯穿安装在支撑板7的内部，通过第一电机6带动竖杆5转动，竖杆5使得第二电机8和钻杆14进行升降，同时第二电机8带动着第一承载块9和钻杆14转动，便于对工件进行钻孔，第一承载块9的内部开设有限位槽10和连接槽11，使用时将第二承载块15插入到限位槽10中，并且转动第二承载块15，紧接着将固定块12插入到限位槽10的内部，并通过螺杆13进行固定，便于对第一承载块9和钻杆14进行固定，方便对钻杆14进行更换，挡板20能够对碎屑进行遮挡，挡板20与连接管21之间相连通，连接管21的竖截面呈“7”字形结构，限位板22为网状结构，限位板22能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑对抽气泵23造成影响，碎屑通过连接管21被抽入到收集箱24的内部，收集箱24能够对碎屑统一进行收集，这就是该便于定位的塑料模架生产用打孔装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，包括支撑座(1)、固定架(4)和第一电机(6)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部贯穿安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的上方安装有电动伸缩杆(3)，所述固定架(4)安装在电动伸缩杆(3)的顶部位置，且固定架(4)的内部贯穿安装有竖杆(5)，所述第一电机(6)安装在竖杆(5)的顶端位置，且竖杆(5)的末端贯穿安装在支撑板(7)的内部，所述支撑板(7)的下方安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的下方安装有第一承载块(9)，所述第一承载块(9)的内部开设有限位槽(10)，且限位槽(10)的内侧连接有连接槽(11)，所述限位槽(10)的内部安装有固定块(12)，且固定块(12)的内部贯穿安装有螺杆(13)，所述第一承载块(9)的底端贯穿安装在钻杆(14)的内部，且钻杆(14)的顶端连接有第二承载块(15)，所述支撑架(2)的左后方安装有齿轮(16)，且齿轮(16)的下方安装有第三电机(17)，所述支撑架(2)的内侧安装有操作台(18)，且操作台(18)的内部贯穿安装有横杆(19)，所述操作台(18)的外侧安装有挡板(20)，且挡板(20)的后侧连接有连接管(21)，所述连接管(21)的内部安装有限位板(22)，且限位板(22)的外侧安装有抽气泵(23)，所述连接管(21)的下方安装有收集箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)的外表面呈锯齿状结构，且支撑架(2)与支撑座(1)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，其特征在于：所述竖杆(5)的外表面为螺纹状结构，且竖杆(5)与支撑板(7)之间构成连动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，其特征在于：所述钻杆(14)与第一承载块(9)之间构成旋转结构，且钻杆(14)通过固定块(12)和螺杆(13)与第一承载块(9)固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，其特征在于：所述挡板(20)的横截面呈“口”字形结构，且挡板(20)与连接管(21)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的塑料模架生产用打孔装置，其特征在于：所述连接管(21)的竖截面呈“7”字形结构，且连接管(21)内部安装的限位板(22)呈网状结构。

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