CN212917731U - 一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，包括底座、电动伸缩杆、电机、抽风泵和净化器，所述底座的外端下表面固定连接有支腿，所述底座的左端内部卡合连接有第一调节杆，所述定位板的前侧固定连接有连接块，所述第一调节杆的左侧固定连接有齿轮，所述底座的外端上表面焊接连接有围板，所述电机位于安装套的内部，所述围板的上端内侧固定连接有过滤网，所述三通管的前端连接有抽风泵，所述围板的后端内侧设置有盖板。该能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，能够对工件精确定位，对其钻孔位置进行调节，以及能够避免钻孔产生的废屑发生飞溅，和对钻孔产生的废气进行净化，使作业人员处于良好的环境。

Description

一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一些设备对工件的外形、尺寸等进行改变，对工件进行钻孔、切割、打磨等操作，其中的钻孔操作一般需要通过钻孔装置对工件进行钻孔的；

现有的机械加工用钻孔装置，一般不能对工件精确定位，不能对钻孔位置进行调节，以及在钻孔过程中易产生废气和废屑，影响作业人员的身体健康，因此，我们提出一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工用钻孔装置，一般不能对工件精确定位，不能对钻孔位置进行调节，以及在钻孔过程中易产生废气和废屑，影响作业人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，包括底座、电动伸缩杆、电机、抽风泵和净化器，所述底座的外端下表面固定连接有支腿，且支腿的内侧固定连接有支撑板，并且支撑板的上表面设置有收集箱，所述底座的左端内部卡合连接有第一调节杆，且第一调节杆的外侧设置有定位板，所述定位板的前侧固定连接有连接块，且连接块的右侧固定连接有钢尺，所述第一调节杆的左侧固定连接有齿轮，且齿轮的下侧设置有第二调节杆，并且第二调节杆贯穿于固定块的内部，所述底座的外端上表面焊接连接有围板，且围板的上端中部下表面安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下表面固定连接有安装套，所述电机位于安装套的内部，且电机的输出轴连接有钻头，所述围板的上端内侧固定连接有过滤网，且过滤网的上侧设置有三通管，所述三通管的前端连接有抽风泵，且抽风泵的左侧连接有净化器，所述围板的后端内侧设置有盖板，且盖板的内侧镶嵌连接有钢化玻璃。

优选的，所述底座和支撑板均与支腿通过焊接的方式相连接，且收集箱和定位板分别与支撑板和底座卡合连接，并且第一调节杆和第二调节杆分别与底座和固定块为不可拆卸结构。

优选的，所述第一调节杆、定位板、齿轮、第二调节杆和固定块均关于底座对称设置，且第一调节杆与定位板螺纹连接。

优选的，所述第一调节杆与齿轮为一体化结构，且齿轮与第二调节杆啮合连接，并且第一调节杆的形状为“T”字型。

优选的，所述过滤网和三通管均与围板镶嵌连接，且三通管与抽风泵构成连通结构。

优选的，所述盖板与围板通过铰接的方式相连接，且盖板的下侧与底座贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，能够对工件精确定位，对其钻孔位置进行调节，以及能够避免钻孔产生的废屑发生飞溅，和对钻孔产生的废气进行净化，使作业人员处于良好的环境；

1.设置有底座、第一调节杆、定位板和齿轮，通过转动第二调节杆，使第二调节杆带动与齿轮固定连接的第一调节杆进行转动，便于使与第一调节杆螺纹连接定位板在底座的限位下进行移动对工件定位，由于齿轮和第二调节杆的自锁性能，从而能够对工件进行精确定位；

2.设置有底座、连接块、钢尺和第二调节杆，通过与连接块固定连接的钢尺，再通过转动第二调节杆，从而便于达到对工件的钻孔位置进行调节，以及通过底座下侧设置的收集箱，便于对钻孔产生的一些废屑进行收集；

3.设置有过滤网、三通管、抽风泵和净化器，通过抽风泵和净化器进行作业，便于将围板内侧的钻孔产生的废气经过过滤网的过滤由三通管抽至净化器的内部进行净化，以及通过围板、盖板和钢化玻璃对底座遮挡，避免废屑的飞溅，从而便于使作业人员处于良好的环境。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型齿轮与第二调节杆连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、支撑板；4、收集箱；5、第一调节杆；6、定位板；7、连接块；8、钢尺；9、齿轮；10、第二调节杆；11、固定块；12、围板；13、电动伸缩杆；14、安装套；15、电机；16、钻头；17、过滤网；18、三通管；19、抽风泵；20、净化器；21、盖板；22、钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，包括底座1、支腿2、支撑板3、收集箱4、第一调节杆5、定位板6、连接块7、钢尺8、齿轮9、第二调节杆10、固定块11、围板12、电动伸缩杆13、安装套14、电机15、钻头16、过滤网17、三通管18、抽风泵19、净化器20、盖板21和钢化玻璃22，底座1的外端下表面固定连接有支腿2，且支腿2的内侧固定连接有支撑板3，并且支撑板3的上表面设置有收集箱4，底座1的左端内部卡合连接有第一调节杆5，且第一调节杆5的外侧设置有定位板6，定位板6的前侧固定连接有连接块7，且连接块7的右侧固定连接有钢尺8，第一调节杆5的左侧固定连接有齿轮9，且齿轮9的下侧设置有第二调节杆10，并且第二调节杆10贯穿于固定块11的内部，底座1的外端上表面焊接连接有围板12，且围板12的上端中部下表面安装有电动伸缩杆13，并且电动伸缩杆13的下表面固定连接有安装套14，电机15位于安装套14的内部，且电机15的输出轴连接有钻头16，围板12的上端内侧固定连接有过滤网17，且过滤网17的上侧设置有三通管18，三通管18的前端连接有抽风泵19，且抽风泵19的左侧连接有净化器20，围板12的后端内侧设置有盖板21，且盖板21的内侧镶嵌连接有钢化玻璃22；

如图1、图2和图3中底座1和支撑板3均与支腿2通过焊接的方式相连接，且收集箱4和定位板6分别与支撑板3和底座1卡合连接，并且第一调节杆5和第二调节杆10分别与底座1和固定块11为不可拆卸结构，便于对收集箱4和定位板6进行限位，第一调节杆5、定位板6、齿轮9、第二调节杆10和固定块11均关于底座1对称设置，且第一调节杆5与定位板6螺纹连接，便于使定位板6进行移动；

如图1、图3和图4中第一调节杆5与齿轮9为一体化结构，且齿轮9与第二调节杆10啮合连接，并且第一调节杆5的形状为“T”字型，便于通过第二调节杆10对齿轮9进行限位，如图1和图2中过滤网17和三通管18均与围板12镶嵌连接，且三通管18与抽风泵19构成连通结构，便于对钻孔产生的废气进行净化，如图2和图3中盖板21与围板12通过铰接的方式相连接，且盖板21的下侧与底座1贴合连接，便于进行遮挡。

工作原理：在使用该能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置时，如图2和图3，首先拉动与围板12铰接连接的盖板21，断开盖板21与底座1的贴合连接，将工件放在底座1的中部上表面后，再使盖板21与底座1贴合连接，如图1、图3和图4，然后通过转动固定块11限位下的第二调节杆10，由于第二调节杆10与齿轮9啮合连接，齿轮9与第一调节杆5固定连接，便于使第二调节杆10通过齿轮9带动第一调节杆5进行转动，由于第一调节杆5与底座1为不可拆卸结构，第一调节杆5与定位板6螺纹连接，定位板6与底座1卡合连接，因此通过第一调节杆5的转动，便于使定位板6在底座1的限位下进行移动，可通过盖板21内侧镶嵌的钢化玻璃22，观测定位板6与工件贴合连接，对工件进行定位，以及在齿轮9和第二调节杆10之间具备的自锁性能，便于避免定位板6发生偏移，从而能够达到对工件进行精确定位的目的；

如图和图2，通过电动伸缩杆13和电机15进行作业，使得安装套14带动电机15进行升降，使钻头16对下侧的工件进行钻孔操作，以及通过定位板6前侧设置与连接块7固定连接的钢尺8的作用下，通过转动左右两侧的第二调节杆10，便于对工件的钻孔位置进行调节，以及在钻孔过程中，通过抽风泵19和净化器20进行作业，便于使三通管18将围板12内侧的钻孔产生的废气通过过滤网17的过滤抽至净化器20的内部进行净化，从而便于使作业人员处于良好的环境，如图1、图2和图3，通过围板12、盖板21和钢化玻璃22对底座1上表面的遮挡，便于避免废屑飞溅，以及通过底座1下侧设置有与支腿2卡合连接，由支撑板3支撑的收集箱4，从而能够对钻孔产生的一些废屑进行收集，以上便完成该能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，包括底座(1)、电动伸缩杆(13)、电机(15)、抽风泵(19)和净化器(20)，其特征在于：所述底座(1)的外端下表面固定连接有支腿(2)，且支腿(2)的内侧固定连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)的上表面设置有收集箱(4)，所述底座(1)的左端内部卡合连接有第一调节杆(5)，且第一调节杆(5)的外侧设置有定位板(6)，所述定位板(6)的前侧固定连接有连接块(7)，且连接块(7)的右侧固定连接有钢尺(8)，所述第一调节杆(5)的左侧固定连接有齿轮(9)，且齿轮(9)的下侧设置有第二调节杆(10)，并且第二调节杆(10)贯穿于固定块(11)的内部，所述底座(1)的外端上表面焊接连接有围板(12)，且围板(12)的上端中部下表面安装有电动伸缩杆(13)，并且电动伸缩杆(13)的下表面固定连接有安装套(14)，所述电机(15)位于安装套(14)的内部，且电机(15)的输出轴连接有钻头(16)，所述围板(12)的上端内侧固定连接有过滤网(17)，且过滤网(17)的上侧设置有三通管(18)，所述三通管(18)的前端连接有抽风泵(19)，且抽风泵(19)的左侧连接有净化器(20)，所述围板(12)的后端内侧设置有盖板(21)，且盖板(21)的内侧镶嵌连接有钢化玻璃(22)。

2.根据权利要求1所述的一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)和支撑板(3)均与支腿(2)通过焊接的方式相连接，且收集箱(4)和定位板(6)分别与支撑板(3)和底座(1)卡合连接，并且第一调节杆(5)和第二调节杆(10)分别与底座(1)和固定块(11)为不可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一调节杆(5)、定位板(6)、齿轮(9)、第二调节杆(10)和固定块(11)均关于底座(1)对称设置，且第一调节杆(5)与定位板(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一调节杆(5)与齿轮(9)为一体化结构，且齿轮(9)与第二调节杆(10)啮合连接，并且第一调节杆(5)的形状为“T”字型。

5.根据权利要求1所述的一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，其特征在于：所述过滤网(17)和三通管(18)均与围板(12)镶嵌连接，且三通管(18)与抽风泵(19)构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种能够对工件精确定位的机械加工用钻孔装置，其特征在于：所述盖板(21)与围板(12)通过铰接的方式相连接，且盖板(21)的下侧与底座(1)贴合连接。

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