CN221435630U - 一种减少毛刺的铜棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少毛刺的铜棒切割机，包括横板，所述横板的顶部一侧焊接有第一限位板，所述横板的顶部焊接有第二限位板，所述减少毛刺的铜棒切割机还包括：吸尘装置，设置于所述横板的上方；打磨装置，安装于所述横板的顶部；固定装置，安装于所述横板的顶部。本实用新型涉及铜棒的技术领域，该减少毛刺的铜棒切割机通过横板、打磨装置、固定装置、加工装置和第二限位板的配合，可以在进行切割作业时，同时对铜棒进行去毛刺作业，不需要工作人员人力进行去毛刺作业，进而可以大大降低工作人员的作业强度，同时还缩减了铜棒加工的整体作业时间，进而可以提高工作效率，给工作人员的使用带来了便利。

Description

一种减少毛刺的铜棒切割机

技术领域

本实用新型涉及铜棒技术领域，具体为一种减少毛刺的铜棒切割机。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，在进行铜棒切割时，便需要使用到一种铜棒切割机；

目前的铜棒切割机在进行使用时，工作人员将铜棒安装到切割机上，随后工作人员调整铜棒切割的位置，随后即可对铜棒进行切割作业，当切割完毕后，工作人员将铜棒取下，随后在对铜棒的切割位置进行打磨，进而将切割时产生的毛刺进行去除，当加工完毕，即可投入使用；

传统的铜棒切割机在进行使用时，并不能进行去毛刺作业，需要工作人员额外进行去毛刺工作，进而导致整体的工作时间延长，同时还增加了设备的投入量，由于需要工作人员人力进行铜棒的安装与拆卸，进而还会增加工作人员的作业强度，因此给工作人员的使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少毛刺的铜棒切割机，解决了传统的铜棒切割机在进行使用时，并不能进行去毛刺作业，需要工作人员额外进行去毛刺工作，进而导致整体的工作时间延长，同时还增加了设备的投入量，由于需要工作人员人力进行铜棒的安装与拆卸，进而还会增加工作人员的作业强度，因此给工作人员的使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减少毛刺的铜棒切割机，包括横板，所述横板的顶部一侧焊接有第一限位板，所述横板的顶部焊接有第二限位板，所述减少毛刺的铜棒切割机还包括：吸尘装置，设置于所述横板的上方；打磨装置，安装于所述横板的顶部；固定装置，安装于所述横板的顶部；加工装置，设置于所述横板的上方；其中，所述吸尘装置可以对加工装置加工产生的废屑进行收集，所述打磨装置可以对铜棒的末端进行打磨处理，所述固定装置可以对铜棒进行固定和调整，所述加工装置可以对铜棒进行切割处理。

优选的，所述加工装置包括；支架，焊接于所述横板的顶部；切割器，固定连接于所述横板的上方；切割座，焊接于所述横板的顶部；其中，所述支架可以对切割器进行支撑，进而通过与所述切割座的配合实现对铜棒的切割作业。

优选的，所述吸尘装置包括；收集箱，焊接于所述支架的顶部；风机，设置于所述收集箱的内壁，且与支架的顶部相贴合；过滤网，可拆卸连接于所述支架的顶部，且与收集箱的内壁相固接；盖体，通过螺栓固定连接于所述收集箱的顶部；导气管，连通于所述收集箱的一侧下方，且延伸至切割器的下方；其中，所述风机可将收集箱内部的空气抽出，进而利用负压效果，通过所述导气管将铜棒加工时产生的废屑吸入收集箱的内部。

优选的，所述打磨装置包括；支杆，设置四个，且均与所述横板的顶部相焊接；套管，设置四个，且分别与四个所述支杆的外壁相套接；第一电动推杆，设置四个，且分别与四个所述支杆的顶部相固接，四个所述第一电动推杆的输出端分别与四个套管的内壁相固接；撑板，焊接于所述套管的顶部；伺服电机，通过基座可拆卸连接于所述撑板的顶部；毛刷，安装于所述伺服电机的输出端，且通过轴承与撑板的内壁转动相连；其中，所述第一电动推杆可以带动套管沿着支杆的外壁运动，进而改变所述伺服电机和毛刷的高度，随后通过所述伺服电机带动毛刷转动，即可对铜棒进行打磨。

优选的，所述固定装置包括：滑轨，安装于所述横板的顶部；滑块，滑动卡接与所述滑轨的外壁；限位板，安装于所述滑块的顶部；夹板，安装于所述限位板的内部；螺纹杆，螺纹连接于所述限位板的内壁，且通过轴承与夹板的内壁转动相连；第二电动推杆，安装于所述横板的顶部，且输出端与限位板的外壁相固接；其中，所述第二电动推杆可以带动滑块沿着滑轨的外壁滑动，进而改变所述限位板和夹板的位置。

有益效果

本实用新型提供了一种减少毛刺的铜棒切割机。具备以下有益效果：该减少毛刺的铜棒切割机通过横板、打磨装置、固定装置、加工装置和第二限位板的配合，可以在进行切割作业时，同时对铜棒进行去毛刺作业，不需要工作人员人力进行去毛刺作业，进而可以大大降低工作人员的作业强度，同时还缩减了铜棒加工的整体作业时间，进而可以提高工作效率，给工作人员的使用带来了便利；

通过吸尘装置的配合，可以在对铜棒进行切割时，对废屑进行收集处理，可以最大程度降低切割时产生的废屑扩散到周围的环境中，可以给工作人员提供一个舒适的工作环境，同时还可以减少工作人员清理设备的次数，进而方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中第一电动推杆、支杆和螺纹杆的结构示意图；

图4为图2中支架、过滤网和风机的结构示意图。

图中：1、横板，2、吸尘装置，201、收集箱，202、盖体，203、过滤网，204、风机，205、导气管，3、打磨装置，301、伺服电机，302、毛刷，303、撑板，304、套管，305、第一电动推杆，306、支杆，4、固定装置，401、滑轨，402、滑块，403、第二电动推杆，404、限位板，405、夹板，406、螺纹杆，5、加工装置，501、切割器，502、支架，503、切割座，6、限位板，7、第一限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的铜棒切割机在进行使用时，并不能进行去毛刺作业，需要工作人员额外进行去毛刺工作，进而导致整体的工作时间延长，同时还增加了设备的投入量，由于需要工作人员人力进行铜棒的安装与拆卸，进而还会增加工作人员的作业强度，因此给工作人员的使用带来了不便；

有鉴于此，本实用新型提供了一种减少毛刺的铜棒切割机，通过通过横板、打磨装置、固定装置、加工装置和第二限位板的配合，可以在进行切割作业时，同时对铜棒进行去毛刺作业，不需要工作人员人力进行去毛刺作业，进而可以大大降低工作人员的作业强度，同时还缩减了铜棒加工的整体作业时间，进而可以提高工作效率，给工作人员的使用带来了便利。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种减少毛刺的铜棒切割机，包括横板1，横板1的顶部一侧焊接有第一限位板7，横板1的顶部焊接有第二限位板6，减少毛刺的铜棒切割机还包括：吸尘装置2，设置于横板1的上方；打磨装置3，安装于横板1的顶部；固定装置4，安装于横板1的顶部；加工装置5，设置于横板1的上方；其中，吸尘装置2可以对加工装置5加工产生的废屑进行收集，打磨装置3可以对铜棒的末端进行打磨处理，固定装置4可以对铜棒进行固定和调整，加工装置5可以对铜棒进行切割处理；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一限位板7和第二限位板6可以起到对铜棒进行支撑和限位的作用，固定装置4可以对铜棒进行固定，且可以调节铜棒的位置，吸尘装置2可以将加工时产生的废屑进行收集；

具体的，在使用该减少毛刺的铜棒切割机时，首先工作人员将铜棒放置在第一限位板7和第二限位板6的凹槽，随后利用固定装置4对铜棒进行固定，同时改变铜棒的位置，当铜棒到达合适位置时，即可通过加工装置5对铜棒进行切割作业，同时利用吸尘装置2将加工时产生的废屑进行收集，当需要进行打磨时，利用固定装置4再次改变铜棒的位置，随后即可利用打磨装置3对铜棒进行去毛刺作业，完成工作。

实施例二：由图1和2可知，加工装置5包括；支架502，焊接于横板1的顶部；切割器501，切割器501的具体型号不做具体限制，满足使用需求即可，固定连接于横板1的上方；切割座503，焊接于横板1的顶部；其中，支架502可以对切割器501进行支撑，进而通过与切割座503的配合实现对铜棒的切割作业；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过切割器501和切割座503的配合，即可对铜棒进行切割作业；

具体的，在上述实施例一的基础上，在对铜棒进行切割时，工作人员将铜棒放置在第一限位板7和第二限位板6的顶部，随后工作人员即可开启切割器501的外接电源，这时通过切割器501和切割座503的配合，即可对铜棒进行切割作业，完成工作。

实施例三：由图1、2和4可知，吸尘装置2包括；收集箱201，焊接于支架502的顶部；风机204，风机204的型号为HG-HF-150P，设置于收集箱201的内壁，且与支架502的顶部相贴合；过滤网203，过滤网203的目数不做具体限制，满足使用需求即可，可拆卸连接于支架502的顶部，且与收集箱201的内壁相固接；盖体202，通过螺栓固定连接于收集箱201的顶部；导气管205，连通于收集箱201的一侧下方，且延伸至切割器501的下方；其中，风机204可将收集箱201内部的空气抽出，进而利用负压效果，通过导气管205将铜棒加工时产生的废屑吸入收集箱201的内部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机204可以将收集箱201内部的空气抽出，进而通过负压效益，利用导气管205将杂质吸入收集箱201的内部；

具体的，在上述实施例一的基础上，在对铜棒进行切割时，工作人员开启风机204的外接电源，这时风机204即可将收集箱201内部的空气抽出，这时收集箱201内部的气压降低，进而可以利用负压效应通过导气管205将杂质吸入收集箱201的内部，同时通过过滤网203进行过滤，进而可以将杂质留在收集箱201的内部，完成工作。

实施例四：由图1、2和3可知，打磨装置3包括；支杆306，设置四个，且均与横板1的顶部相焊接；套管304，设置四个，且分别与四个支杆306的外壁相套接；第一电动推杆305，第一电动推杆305的型号为YH-T521，第一电动推杆305可以改变套管304和支杆306之间的位置，进而可以调节毛刷302的高度，设置四个，且分别与四个支杆306的顶部相固接，四个第一电动推杆305的输出端分别与四个套管304的内壁相固接；撑板303，焊接于套管304的顶部；伺服电机301，伺服电机301的型号为SM80一D601930，伺服电机301可以带动毛刷302转动，进而可以通过毛刷302的转动，对铜棒的切割面进行去毛刺作业，通过基座可拆卸连接于撑板303的顶部；毛刷302，安装于伺服电机301的输出端，且通过轴承与撑板303的内壁转动相连；其中，第一电动推杆305可以带动套管304沿着支杆306的外壁运动，进而改变伺服电机301和毛刷302的高度，随后通过伺服电机301带动毛刷302转动，即可对铜棒进行打磨；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一电动推杆305可以改变套管304和支杆306之间的位置，进而可以调节毛刷302的高度，伺服电机301可以带动毛刷302转动，进而可以通过毛刷302的转动，对铜棒的切割面进行去毛刺作业；

具体的，在上述实施例一、实施例二和实施例三的基础上，当对铜棒进行去毛刺作业时，工作人员首先开启第一电动推杆305的外接电源，这时第一电动推杆305带动套管304沿着支杆306的外壁运动，进而可以改变撑板303等组件运动，进而可以改变毛刷302的高度，当毛刷302到达合适高度时，工作人员将铜管运送至合适的位置，随后控制第一电动推杆305反向运动，进而带动毛刷302向下运动，当毛刷302到达合适高度时，工作人员开启伺服电机301的外接电源，这时伺服电机301即可带动毛刷302转动，进而可以对铜棒进行去毛刺处理，完成工作。

实施例五：由图1、2和3可知，固定装置4包括：滑轨401，安装于横板1的顶部；滑块402，滑动卡接与滑轨401的外壁；限位板404，安装于滑块402的顶部；夹板405，安装于限位板404的内部；螺纹杆406，螺纹连接于限位板404的内壁，且通过轴承与夹板405的内壁转动相连；第二电动推杆403，第二电动推杆403的型号为YH-T521，第二电动推杆403可以改变限位板404的位置，进而可以通过限位板404即可改变铜棒的位置，安装于横板1的顶部，且输出端与限位板404的外壁相固接；其中，第二电动推杆403可以带动滑块402沿着滑轨401的外壁滑动，进而改变限位板404和夹板405的位置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二电动推杆403可以改变限位板404的位置，进而可以通过限位板404即可改变铜棒的位置滑块402和滑轨401的配合，可以对限位板404进行限位；

具体的，在上述实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，当对铜棒进行打磨时，工作人员将铜棒插入限位板404的内部，随后扭动螺纹杆406，进而带动夹板405运动，进而通过夹板405和限位板404的配合，对铜棒进行夹持固定，随后工作人员开启第二电动推杆403的外接电源，这时第二电动推杆403即可带动限位板404运动，进而可以改变铜棒的位置，当铜棒到达合适位置时，即可通过打磨装置3对铜棒进行打磨作业，完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减少毛刺的铜棒切割机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部一侧焊接有第一限位板(7)，所述横板(1)的顶部焊接有第二限位板(6)，所述减少毛刺的铜棒切割机还包括：

吸尘装置(2)，设置于所述横板(1)的上方；

打磨装置(3)，安装于所述横板(1)的顶部；

固定装置(4)，安装于所述横板(1)的顶部；

加工装置(5)，设置于所述横板(1)的上方；

其中，所述吸尘装置(2)可以对加工装置(5)加工产生的废屑进行收集，所述打磨装置(3)可以对铜棒的末端进行打磨处理，所述固定装置(4)可以对铜棒进行固定和调整，所述加工装置(5)可以对铜棒进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种减少毛刺的铜棒切割机，其特征在于：所述加工装置(5)包括；

支架(502)，焊接于所述横板(1)的顶部；

切割器(501)，固定连接于所述横板(1)的上方；

切割座(503)，焊接于所述横板(1)的顶部；

其中，所述支架(502)可以对切割器(501)进行支撑，进而通过与所述切割座(503)的配合实现对铜棒的切割作业。

3.根据权利要求1所述的一种减少毛刺的铜棒切割机，其特征在于：所述吸尘装置(2)包括；

收集箱(201)，焊接于支架(502)的顶部；

风机(204)，设置于所述收集箱(201)的内壁，且与支架(502)的顶部相贴合；

过滤网(203)，可拆卸连接于所述支架(502)的顶部，且与收集箱(201)的内壁相固接；

盖体(202)，通过螺栓固定连接于所述收集箱(201)的顶部；

导气管(205)，连通于所述收集箱(201)的一侧下方，且延伸至切割器(501)的下方；

其中，所述风机(204)可将收集箱(201)内部的空气抽出，进而利用负压效果，通过所述导气管(205)将铜棒加工时产生的废屑吸入收集箱(201)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种减少毛刺的铜棒切割机，其特征在于：所述打磨装置(3)包括；

支杆(306)，设置四个，且均与所述横板(1)的顶部相焊接；

套管(304)，设置四个，且分别与四个所述支杆(306)的外壁相套接；

第一电动推杆(305)，设置四个，且分别与四个所述支杆(306)的顶部相固接，四个所述第一电动推杆(305)的输出端分别与四个套管(304)的内壁相固接；

撑板(303)，焊接于所述套管(304)的顶部；

伺服电机(301)，通过基座可拆卸连接于所述撑板(303)的顶部；

毛刷(302)，安装于所述伺服电机(301)的输出端，且通过轴承与撑板(303)的内壁转动相连；

其中，所述第一电动推杆(305)可以带动套管(304)沿着支杆(306)的外壁运动，进而改变所述伺服电机(301)和毛刷(302)的高度，随后通过所述伺服电机(301)带动毛刷(302)转动，即可对铜棒进行打磨。

5.根据权利要求1所述的一种减少毛刺的铜棒切割机，其特征在于：所述固定装置(4)包括：

滑轨(401)，安装于所述横板(1)的顶部；

滑块(402)，滑动卡接与所述滑轨(401)的外壁；

限位板(404)，安装于所述滑块(402)的顶部；

夹板(405)，安装于所述限位板(404)的内部；

螺纹杆(406)，螺纹连接于所述限位板(404)的内壁，且通过轴承与夹板(405)的内壁转动相连；

第二电动推杆(403)，安装于所述横板(1)的顶部，且输出端与限位板(404)的外壁相固接；

其中，所述第二电动推杆(403)可以带动滑块(402)沿着滑轨(401)的外壁滑动，进而改变所述限位板(404)和夹板(405)的位置。