CN212704486U - 一种智能插座生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能插座生产用打孔装置，包括工作台，工作台顶部固定安装有工件，工件上方设有安装板，安装板底部转动连接有钻头，承载板顶部抵接有集尘盒，工作台底部焊接有对称分布的定位杆，定位杆一端外壁螺纹连接有紧固螺母，抽风机将碎屑经集尘口吸入并输送至集尘盒内，转动紧固螺母使得紧固螺母与定位杆脱离，在集尘盒和碎屑的重力作用下，集尘盒带动承载板向下移动，弹簧收缩，当集尘盒移动至底部时，转动两组螺柱使得螺柱转动并移动，螺柱带动夹持板移动，活动杆移动避免夹持板随着螺柱转动，即可取出集尘盒对其内部的碎屑进行清理，便于集尘盒的安装和拆卸，便于碎屑的清理，避免拆卸和安装时工人的劳力损耗。

Description

一种智能插座生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及智能插座领域，尤其涉及一种智能插座生产用打孔装置。

背景技术

智能插座通俗的说是节约用电量的一种插座，节能插座的理念很早之前就已经生成，已经发展的比较广泛，但是技术上还有待于进步。有的高档节能插座不但节电,还能保护电器，可透过Wifi、Bluetooth等方式与手持装置连结，主要功能为远端开关，语音操控。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的智能插座在生产时需要对其进行打孔，便于后续智能插座的安装，现有的智能插座的打孔装置不便于收集打孔所产生的碎屑，且不便于收集盒的安装和拆卸，在安装和拆卸时需要工人钻入工作台底部对其进行操作，需要工人仰头，工作强度较大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能插座生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能插座生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有工件，所述工件上方设有水平设置的安装板，所述安装板底部转动连接有对称分布的钻头，所述工作台底部焊接有对称分布的支撑柱，两组所述支撑柱之间滑动连接有承载板，所述承载板顶部抵接有集尘盒，且集尘盒顶部与工作台抵接，所述工作台底部焊接有对称分布的定位杆，且集尘盒与定位杆滑动连接，所述定位杆伸出承载板底部的一端外壁螺纹连接有紧固螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部焊接有对称分布的固定块，所述固定块顶部与工件抵接，所述工作台顶部转动连接有对称分布的螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有压板，且螺杆底部与工件抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部焊接有安装架，且安装架的形状为C字形，所述压板与安装架滑动连接，所述安装板与安装架滑动连接，所述安装架顶部固定安装有气缸，且气缸驱动端固定连接有保护罩，所述保护罩与安装板通过螺栓固定连接，所述保护罩内设有与安装板顶部固定安装的电机，且电机输出轴伸出安装板底部的一端外壁固定套接有主动齿轮，所述钻头外壁固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板顶部焊接有对称分布的固定板，所述固定板内螺纹连接有螺柱，两组所述螺柱相互靠近的一端均转动连接有夹持板，且夹持板与承载板滑动连接，所述夹持板靠近固定板的一侧固定连接有对称分布的活动杆，且活动杆与固定板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘盒的两侧开设有对称分布的定位通孔，且定位通孔与定位杆相适配，所述承载板两侧开设有对称分布的连接孔，且连接孔与定位杆相适配，所述集尘盒顶部开设有进料口，所述工作台内开设有集尘口，且集尘口与进料口相连通，所述集尘口内固定安装有抽风机。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁与承载板滑动连接，所述承载板底部固定连接有弹簧，且弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，所述承载板两侧滑动连接有对称分布的导向杆，且导向杆与工作台底部焊接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用时，将工件放置在固定块顶部，并转动螺杆使得螺杆转动并带动压板向下移动对工件进行压紧固定，启动气缸和电机，气缸驱动端打动保护罩向下移动进而带动安装板向下移动，安装板带动钻头向下移动，电机输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动钻头转动，钻头向下移动的同时对工件进行打孔，便于工件的夹紧和固定，便于工件的打孔。

2、本实用新型中启动抽风机，抽风机将上方打孔产生的碎屑经集尘口吸入并输送至集尘盒内，当集尘盒内碎屑装载至一定程度时，转动紧固螺母使得紧固螺母与定位杆脱离，此时，在集尘盒和集尘盒内的碎屑的重力作用下，集尘盒带动承载板向下移动，弹簧收缩，当集尘盒移动至底部时，转动两组螺柱使得螺柱转动并移动，螺柱带动夹持板移动，同时活动杆移动避免夹持板随着螺柱转动，当夹持板与集尘盒脱离时即可取出集尘盒对其内部的碎屑进行清理，清理后，将集尘盒放置于承载板顶部，转动两组螺柱使得夹持板对集尘盒进行固定，同时集尘盒上的定位通孔与连接孔位于同一直线上，弹簧带动承载板向上移动进而带动集尘盒向上移动，承载板使得定位杆进入定位通孔内，推动承载板使得定位杆贯穿连接孔并伸出承载板底部，转动紧固螺母即可固定集尘盒，便于集尘盒的安装和拆卸，便于碎屑的清理，避免拆卸和安装时工人的劳力损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能插座生产用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能插座生产用打孔装置的夹持板安装示意图。

图例说明：

1-工作台，2-固定块，3-安装架，4-安装板，5-钻头，6-压板，7-螺杆，8-支撑柱，9-承载板，10-集尘盒，11-定位杆，12-定位通孔，13-紧固螺母，14-固定板，15-螺柱，16-夹持板，17-活动杆，18-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种智能插座生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有工件，工件上方设有水平设置的安装板4，安装板4底部转动连接有对称分布的钻头5，工作台1底部焊接有对称分布的支撑柱8，两组支撑柱8之间滑动连接有承载板9，承载板9顶部抵接有集尘盒10，且集尘盒10顶部与工作台1抵接，工作台1底部焊接有对称分布的定位杆11，且集尘盒10与定位杆11滑动连接，定位杆11伸出承载板9底部的一端外壁螺纹连接有紧固螺母13，便于集尘盒10的安装和拆卸，实现对智能插座的打孔；

参照图1，本申请中，工作台1顶部焊接有对称分布的固定块2，固定块2顶部与工件抵接，工作台1顶部转动连接有对称分布的螺杆7，螺杆7外壁螺纹连接有压板6，且螺杆7底部与工件抵接，便于对工件进行夹紧固定；

参照图1，本申请中，工作台1顶部焊接有安装架3，且安装架3的形状为C字形，压板6与安装架3滑动连接，安装板4与安装架3滑动连接，安装架3顶部固定安装有气缸，且气缸驱动端固定连接有保护罩，保护罩与安装板4通过螺栓固定连接，保护罩内设有与安装板4顶部固定安装的电机，且电机输出轴伸出安装板4底部的一端外壁固定套接有主动齿轮，钻头5外壁固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，便于同时带动多组钻头5转动对工件进行打孔；

参照图1-图3，本申请中，承载板9顶部焊接有对称分布的固定板14，固定板14内螺纹连接有螺柱15，两组螺柱15相互靠近的一端均转动连接有夹持板16，且夹持板16与承载板9滑动连接，夹持板16靠近固定板14的一侧固定连接有对称分布的活动杆17，且活动杆17与固定板14滑动连接，便于对集尘盒10进行夹紧固定；

参照图1和图2，本申请中，集尘盒10的两侧开设有对称分布的定位通孔12，且定位通孔12与定位杆11相适配，承载板9两侧开设有对称分布的连接孔18，且连接孔18与定位杆11相适配，集尘盒10顶部开设有进料口，工作台1内开设有集尘口，且集尘口与进料口相连通，集尘口内固定安装有抽风机，便于工作台1顶部的碎屑进入集尘盒10内；

参照图1，本申请中，两组支撑柱8相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内壁与承载板9滑动连接，承载板9底部固定连接有弹簧，且弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，承载板9两侧滑动连接有对称分布的导向杆，且导向杆与工作台1底部焊接，拆卸时，装满碎屑的集尘盒10直接经承载板9落下，方便进行拆卸。

工作原理：

本申请中，使用时，将工件放置在固定块2顶部，并转动螺杆7使得螺杆7转动并带动压板6向下移动对工件进行压紧固定，启动气缸和电机，气缸驱动端打动保护罩向下移动进而带动安装板4向下移动，安装板4带动钻头5向下移动，电机输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动钻头5转动，钻头5向下移动的同时对工件进行打孔，便于工件的夹紧和固定，便于工件的打孔；

本申请中，继上述操作，钻头5对工件打孔时，启动抽风机，抽风机将上方打孔产生的碎屑经集尘口吸入并输送至集尘盒10内，当集尘盒10内碎屑装载至一定程度时，转动紧固螺母13使得紧固螺母13与定位杆11脱离，此时，在集尘盒10和集尘盒10内的碎屑的重力作用下，集尘盒10带动承载板9向下移动，弹簧收缩，当集尘盒10移动至底部时，转动两组螺柱15使得螺柱15转动并移动，螺柱15带动夹持板16移动，同时活动杆17移动避免夹持板16随着螺柱15转动，当夹持板16与集尘盒10脱离时即可取出集尘盒10对其内部的碎屑进行清理，清理后，将集尘盒10放置于承载板9顶部，转动两组螺柱15使得夹持板16对集尘盒10进行固定，同时集尘盒10上的定位通孔12与连接孔18位于同一直线上，弹簧带动承载板9向上移动进而带动集尘盒10向上移动，承载板9使得定位杆11进入定位通孔12内，推动承载板9使得定位杆11贯穿连接孔18并伸出承载板9底部，转动紧固螺母13即可固定集尘盒10，便于集尘盒10的安装和拆卸，便于碎屑的清理，避免拆卸和安装时工人的劳力损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能插座生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有工件，所述工件上方设有水平设置的安装板(4)，所述安装板(4)底部转动连接有对称分布的钻头(5)，所述工作台(1)底部焊接有对称分布的支撑柱(8)，两组所述支撑柱(8)之间滑动连接有承载板(9)，所述承载板(9)顶部抵接有集尘盒(10)，且集尘盒(10)顶部与工作台(1)抵接，所述工作台(1)底部焊接有对称分布的定位杆(11)，且集尘盒(10)与定位杆(11)滑动连接，所述定位杆(11)伸出承载板(9)底部的一端外壁螺纹连接有紧固螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种智能插座生产用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部焊接有对称分布的固定块(2)，所述固定块(2)顶部与工件抵接，所述工作台(1)顶部转动连接有对称分布的螺杆(7)，所述螺杆(7)外壁螺纹连接有压板(6)，且螺杆(7)底部与工件抵接。

3.根据权利要求2所述的一种智能插座生产用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部焊接有安装架(3)，且安装架(3)的形状为C字形，所述压板(6)与安装架(3)滑动连接，所述安装板(4)与安装架(3)滑动连接，所述安装架(3)顶部固定安装有气缸，且气缸驱动端固定连接有保护罩，所述保护罩与安装板(4)通过螺栓固定连接，所述保护罩内设有与安装板(4)顶部固定安装的电机，且电机输出轴伸出安装板(4)底部的一端外壁固定套接有主动齿轮，所述钻头(5)外壁固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种智能插座生产用打孔装置，其特征在于：所述承载板(9)顶部焊接有对称分布的固定板(14)，所述固定板(14)内螺纹连接有螺柱(15)，两组所述螺柱(15)相互靠近的一端均转动连接有夹持板(16)，且夹持板(16)与承载板(9)滑动连接，所述夹持板(16)靠近固定板(14)的一侧固定连接有对称分布的活动杆(17)，且活动杆(17)与固定板(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能插座生产用打孔装置，其特征在于：所述集尘盒(10)的两侧开设有对称分布的定位通孔(12)，且定位通孔(12)与定位杆(11)相适配，所述承载板(9)两侧开设有对称分布的连接孔(18)，且连接孔(18)与定位杆(11)相适配，所述集尘盒(10)顶部开设有进料口，所述工作台(1)内开设有集尘口，且集尘口与进料口相连通，所述集尘口内固定安装有抽风机。

6.根据权利要求1所述的一种智能插座生产用打孔装置，其特征在于：两组所述支撑柱(8)相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁与承载板(9)滑动连接，所述承载板(9)底部固定连接有弹簧，且弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，所述承载板(9)两侧滑动连接有对称分布的导向杆，且导向杆与工作台(1)底部焊接。

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